一种吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及吊装技术领域，尤其是涉及一种吊装装置。


背景技术：

2.光纤预制棒工艺中烧结是生产过程中不可缺少的一环，马弗管作为烧结炉的主体则显得尤为重要，由于马弗管呈圆柱长条状，安装时的口径小、长度长、分量重等特点，使得安装时会造成管体倾斜，甚至会断裂、无法沿烧结炉下落、人为无法拖曳等问题，使得马弗管损坏或安装不到位，为了解决上述技术问题，现有的解决方案为人力通过绳子将马弗管的上端固定后将其吊起，该种方式虽然可以保持马弗管竖直不倾斜且方便人为拖曳，但是该种结构不稳定，并且无法适应口径与长度继续增大的马弗管的吊装需求。
3.因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的吊装装置。
5.为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
6.一种吊装装置，包括连接件，所述吊装装置还包括设置于所述连接件下方的若干相对设置的夹持组件，所述夹持组件可沿径向滑动的设置于所述连接件上，所述夹持组件包括连接块，所述连接件的下表面上设有若干与夹持组件相对且沿径向延伸的第一凹槽，所述连接块收容于所述第一凹槽内且与所述第一凹槽的侧面滑动连接，所述第一凹槽的周向两侧面上设有第二凹槽，所述连接块的上端部的周向两端设有突出部，所述突出部收容于所述第二凹槽内且与所述第二凹槽的侧面滑动连接。
7.优选地，所述夹持组件还包括设置于所述连接块上且可沿轴向移动的夹持部。
8.优选地，所述夹持组件还包括设置于所述夹持部内侧的夹持块。
9.优选地，所述夹持块远离所述夹持部的侧面上设有减震垫。
10.优选地，所述夹持部的下端设有沿径向向内延伸的短边部，所述短边部远离所述夹持部的侧面呈弧面。
11.优选地，所述短边部的上表面设有减震垫。
12.优选地，所述连接件上设有若干与第一凹槽对应且沿径向延伸成长条状的第一通孔及沿轴向穿过所述第一通孔的第一紧固件。
13.优选地，所述连接块的上表面设有连接孔，所述第一紧固件穿过所述第一通孔且伸入到所述连接孔内，所述第一紧固件与所述连接孔的内圆周面螺纹连接。
14.优选地，所述夹持部上设有若干沿轴向延伸成长条状的第二通孔，所述夹持组件还包括第二紧固件，所述第二紧固件穿过所述第二通孔且与所述连接块螺纹连接。
15.优选地，所述吊装装置还包括设置于所述连接件上方且处于其中心处的挂钩，所述挂钩与所述连接件固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型吊装装置通过在连
接件的下方设置若干相对可沿径向移动的夹持组件，从而可以适应不同口径大小的马弗管，不再局限于单一口径的马弗管，使用范围广，操作简单，夹持的稳固；并且在夹持组件内设置可以与连接块轴向一端的夹持部，以便适应不同长度的马弗管的夹持需求，不再局限于单一长度的马弗管的吊装夹持需求；同时在于马弗管接触的结构上设置减震垫，减震垫可以为硅胶垫等，以便对马弗管起到很好的保护作用，防止将马弗管磕破，减少不必要的损失。
附图说明
17.图1为本实用新型吊装装置的立体图；
18.图2为本实用新型吊装装置的夹持组件的结构示意图；
19.图3为本实用新型吊装装置在吊装时的示意图。
具体实施方式
20.下面将结合附图对本实用新型吊装装置做出清楚完整的说明。
21.实施例1：
22.如图1至图3所示，所述本实用新型吊装装置100包括连接件1、设置于所述连接件1下方若干相对设置的夹持组件2。
23.如图1所示，所述连接件1可以为板状，亦可以为若干连接杆交叉形成的支架，比如呈“十”字形的支架，亦可以为“米”字形的支架，或者为其他形状的支架，而在本实施例中，所述连接件1为板状，当所述连接件1为板状时，其横截面可以为圆形，亦可以为四边形、五边形等，而在本实施例中，所述连接件1的横截面为八边形。所述连接件1上设有沿周向排列且处于所述连接件1上表面上的第一通孔11、位于所述连接件1下表面且与所述第一通孔11相对的第一凹槽12、设置于所述第一凹槽12内腔内的沿周向的两侧面上的第二凹槽13及设置于所述第一通孔11内的第一紧固件14。所述第一通孔11可以设置多组，且每组第一通孔11在所述连接件1的周向上分布，且优选为均匀等距分布，同一组内的第一通孔11可以设置一个或两个或三个第一通孔11，亦可以设置多个，且属于同一组的第一通孔11优选为相互平行。所述第一凹槽12的数量与所述第一通孔11的组数相同且与其相对设置，所述第一凹槽12优选为沿周向在所述连接件1的下表面上均匀等距设置，所述第一凹槽12位于所述第一通孔11的正下方，所述第一凹槽12沿着所述连接件1的径向向外延伸且延伸至所述连接件1的侧面上，以在所述连接件1的侧面上形成一开口，方便夹持组件2的连接部22的上端部从连接件1侧面上的开口装入所述第一凹槽12内，所述第一凹槽12与所述第一通孔11相通。所述第二凹槽13自所述第一凹槽12周向的两侧面沿着周向凹陷形成，所述第二凹槽13与所述第一凹槽12的纵截面呈“t”字形。所述第一紧固件14设有若干个，所述第一紧固件14的数量与所述第一通孔11的数量相同，且一一对应设置，所述第一固定件14的一端穿过所述第一通孔11，所述第一紧固件14的法兰顶靠在所述连接件1的上表面上，有利于将其固定在连接件1上。所述第一通孔11、第一凹槽12均成长条状且沿径向延伸。所述连接件1的下表面上设有减震垫，以便马弗管4的上端面顶靠在连接件1下表面上的减震垫上，以对马弗管起到有效的保护作用，防止对其造成损坏。
24.如图1及图2所示，所述夹持组件2可以设置两个，亦可以设置三个或者多个，其用
于夹持马弗管4，在本实施例中，所述夹持组件2设有四个，所述夹持组件2在所述连接件1的下方沿周向排列，且优选为沿周向均匀等距排列，以便将马弗管4稳固的夹持住。所述夹持组件2包括夹持部21、设置于所述夹持部21上端的连接块22、设置于所述夹持部21内侧的夹持块23、设置于所述夹持部21上的第二紧固件24及调节件25。所述夹持部21可以为直板状，亦可以在周向上呈圆弧状，以便适应马弗管4外圆周面的弧度，所述夹持部21上设有位于其下端且向马弗管4一侧延伸的短边部211及设置于其上端的一个或多个第二通孔212，所述短边部211可以与所述夹持部21一体成型，亦可以固定连接，所述短边部211与所述夹持部21优选为相互垂直设置，所述短边部211的远离所述夹持部21且靠近马弗管4的侧面沿周向呈弧形，即呈弧面，以便适应马弗管4外圆周面弧度的需求，所述第二通孔212沿径向贯穿所述夹持部21的表面，所述第二通孔212可以设置一个，亦可以设置多个，比如两个、四个等，在本实施例中，所述第二通孔212设有四个且呈“田”字形排列，所述第二通孔212呈长条状且不与轴向垂直设置，其可以与轴向平行设置，或者与轴向倾斜设置，其与轴向的夹角为锐角，不能为直角。所述连接块22与所述短边部211处于所述夹持部21的同一侧，所述连接块22处于所述短边部211的上方，所述连接块22包括位于上端的上端部，所述上端部沿周向的两端设有突出部221，所述突出部211的设置使得所述连接块22呈“t”字形，所述连接块22的上端部可以通过第一凹槽12位于连接件1侧面的开口安装于所述第一凹槽12内，所述连接块22与所述第一凹槽12的侧面滑动接触，且可以在第一凹槽12内移动，所述突出部221收容于所述第二凹槽13内且与所述第二凹槽13的侧面滑动接触，以便连接块22卡扣在第一凹槽12及第二凹槽13内，且可以在第一凹槽12及第二凹槽13内沿径向前后移动，所述连接块22的上表面设有若干连接孔222，所述连接孔222与所述第一通孔11的数量相同且位置相对设置，所述连接孔222位于所述第一通孔11的正下方，所述上端部收容于所述第一凹槽12内时，所述连接孔222处于所述第一通孔11的正下方，且第一紧固件14的下端穿过所述第一通孔11后延伸至所述连接孔222内，所述第一紧固件14与所述连接块22螺纹连接，以便将连接块22稳固的固定在连接件1的下表面上。由于连接块22可以在第一凹槽12内沿径向前后移动，进而使得其可以夹持不同口径大小的马弗管4，比如口径为210mm、360mm等。所述夹持块23在竖直方向上处于连接块22与所述短边部211之间，在径向上处于马弗管4与夹持部21之间，在径向上，夹持部21贴靠在夹持块23上，且夹持块23贴靠在马弗管4上，以便实现对马弗管4的固定，所述夹持块21的形状优选为周向上呈弧状，以便于马弗管4的外圆周面更匹配，使得夹持的更加稳固。所述短边部211远离夹持部21且靠近马弗管4的侧面上及上表面上可以设置硅胶垫或者其他软胶垫，所述减震垫贴在短边部211靠近且远离夹持部21的侧面上，以便可以在硅胶垫及软胶垫贴靠在马弗管4上时可以对马弗管4起到保护作用。同理，在夹持块23远离夹持部21且靠近马弗管4的侧面上亦可以设置硅胶垫或者软胶垫，并且在连接块22靠近马弗管4且远离夹持部21的侧面上设置减震垫。所述第二紧固件24设有若干个，所述第二紧固件24的数量与所述第二通孔212的数量相同且一一对应，所述第二紧固件24穿过所述第二通孔212且与所述连接块22螺纹连接，以便将连接块22与夹持部21稳固的固定连接在一起，由于第二通孔212呈长条状且非水平设置，使得第二紧固件24与所述夹持部21可以在连接块22上调节竖直方向上的位置，以便满足不同长度的马弗管4吊装的需求，所述第二紧固件24的法兰顶靠在夹持部21的径向外部侧面上，以便实现对夹持部21与连接块22的相对固定。所述调节件25设置若干个，其可以设置一个或者多个，在本实施例中，所述调
节件25设有两个且在竖直方向上排列设置，所述调节件25在径向上贯穿所述夹持部21的前后表面且与其螺纹连接，所述调节件25旋转时可以沿着径向前后移动，所述调节件25的一端顶靠在夹持块23的径向外表面上，以便驱动夹持块23在径向上移动且靠近马弗管4，从而可以方便的调节夹持块23的径向位置。
25.如图1及图2所示，所述吊装装置100还包括设置于所述连接件1上方的挂钩3，所述挂钩3设置于所述连接件1上方的中心处，当所述连接件1的横截面为圆形时，所述挂钩3设置于连接件1的圆心处，所述连接件1为长条的杆状时，所述挂钩3处于连接件1的中间。所述挂钩3可以为封闭的钩状，亦可以为未封闭的钩状，其为现有技术，故在此不再赘述，所述挂钩3固定在所述连接件1上，其可以通过焊接相对固定，亦可以通过螺栓等固定件实现两者的固定。
26.如图1所示，所述马弗管4的上端设有马弗管端口41，所述马弗管端口41的外径大小大于所述马弗管4的外径大小。
27.上述减震垫可以为硅胶垫或者软胶垫，亦可以为其他能够有效起到减震缓冲作用的软性材料制成的保护垫。
28.如图1至图3所示，所述本实用新型吊装装置100在安装使用时，首先将马弗管端口41的上表面顶靠在连接件1下表面的减震垫上，且马弗管4的中心轴线与连接件1的中心轴线共线。然后将夹持组件2的连接块22的上端部从第一凹槽12的径向外侧开口插入到所述第一凹槽12内，且突出部221收容于第二凹槽13内，且连接块22的上端部可以在第一凹槽12内沿径向前后移动，以便带动整个夹持组件2在径向上移动，直至短边部211靠近马弗管侧面上的减震垫顶靠在马弗管4的外圆周面上，由于短边部211靠近马弗管4的侧面呈弧面，从而使得减震垫可以较好的包裹马弗管4，对其固定的更加稳固，此时旋转第一紧固件14，使得第一紧固件14穿过第一通孔11且下端伸入到连接孔222内直至第一紧固件14的法兰顶靠在连接件1的上表面上，且第一紧固件14通过螺纹将连接块22紧固的固定在连接件1上，此时可以完成对整个夹持组件2在径向上的固定。然后沿轴向移动夹持部21，使得短边部211的上表面的减震垫顶靠在马弗管端口41的下表面上，然后旋紧第二紧固件24，由于第二紧固件24穿过第二通孔212且与连接块22螺纹连接，此时可以将夹持部21稳固的固定在连接块22上，此时完成对整个夹持组件2在轴向上的固定。然后将夹持块23插入到夹持部21与马弗管4之间，由于夹持块23靠近马弗管的侧面 设置减震垫，从而不仅可以将马弗管的稳固的固定住，并且可以防止对马弗管造成损坏，然后调节件25的端部顶靠在夹持块23上，通过旋转调节件25，以便将夹持块23顶紧，此时短边部211靠近马弗管4的侧面与马弗管4的外圆周面之间存在间隙，且该间隙大小优选可以为可以容纳一张纸。至此，本实用新型吊装装置100的安装过程描述完毕。
29.所述本实用新型吊装装置在吊装时，其还包括调试棒6、气动卡盘5及锁链7。所述锁链7的下端与挂钩3连接，所述调试棒6的下端与锁链7连接，所述调试棒6的上端与气动卡盘5连接。在吊装时，通过气动卡盘5的牵引将马弗管4吊起后，将其竖直缓慢的放入烧结炉中。至此，本实用新型吊装装置的吊装过程描述完毕。