一种板材垛自动码垫条装置的制作方法

本实用新型涉及一种板材垛自动码垫条装置，属于板材加工技术领域。

背景技术：

木板是建筑行业及制作家具、装饰装修中常见的材料，板材的加工根据需要涉及多道工序：原木切割、拼接、喷胶、压合、再加工等，加工完成后的板材一般采取码垛的方式存放，以节省储存空间。木材中含有一定的水分，为了保证木材与木制品的质量和延长使用寿命，必须采取适当的措施使木材中的水分(木材的含水率)降低到允许的范围。要降低木材的含水率，须提高木材的温度，使木材中的水分蒸发并向木材外散发，所以在准备板材码放的过程中，会在板材垛的板材层间垂直于板材长度方向平行码放若干垫条，使板材垛的层间形成风干通道，以便于空气流动，使水分迅速地离开木材，加速板材的干燥，避免潮湿的板材紧密码放造成板材发生腐朽、霉变的可能，使板材的性能发生改变，从而影响板材制品的质量和使用寿命。板材垛的码放和在板材层间码放垫条一般是人工操作，由于板材的尺寸大、重量较大，人工码放板材通常由至少两人合作搬运码放，如果板材垛的板材数量多、板材层数多，人工码放的工作量大，工作强度高，板材码放效率较低，因此，需要一种板材垛自动码垫条装置，减少人工操作，提高板材垛的码放效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的上述问题，提供一种板材垛自动码垫条装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种板材垛自动码垫条装置，包括机架、设于所述机架上的垫条存放仓和升降平台、垫条释放驱动机构和升降平台驱动机构；所述垫条存放仓用于存放垫条；所述垫条释放驱动机构能够驱动垫条存放仓释放垫条；所述升降平台设于所述垫条存放仓的下方；所述升降平台驱动机构能够驱动所述升降平台在所述机架上上下平移。

本实用新型的自动码垫条的操作过程：

垫条存放在垫条存放仓上，将一层板材放置在升降平台上，升降平台驱动机构驱动升降平台向上平移，升降平台平移至垫条存放仓的下方，并且在板材上方预留出一个垫条厚度的空间；垫条释放驱动机构驱动垫条存放仓释放垫条，一层垫条被码放在板材上，垫条释放驱动机构停止释放垫条；升降平台驱动机构驱动升降平台向下平移，在升降平台的板材和垫条上码放第二层板材，重复第一层板材垫条码放的程序，直至板材垛码放完成。

本实用新型的优点在于：通过垫条存放仓和垫条释放驱动机构自动码放垫条，通过升降平台和升降平台驱动机构调整板材垛的高度配合垫条释放驱动机构整层码放垫条，减少人工操作，提高板材垛码放效率。

在上述技术方案的基础上，本实用新型为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：

进一步，还包括横梁，所述横梁设于所述机架上，所述垫条存放仓安装在所述横梁上；所述的垫条存放仓包括至少2个垫条框，所述垫条框的长度方向与所述横梁相垂直；所述垫条释放驱动机构对应设置在所述垫条框的下端。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，将垫条存放在垫条框内，垫条框平行设置，码放垫条时，垫条平行码放；垫条框释放垫条时，先释放放置在最下端的垫条，最下端的垫条上方的垫条在重力作用下下落一个垫条的高度，自动补充垫条，无需人工调整。

进一步，所述垫条释放驱动机构包括至少一个气缸，所述气缸固定安装在所述垫条框的下端，气缸的活塞杆伸向所述垫条框内。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，气缸设置在垫条框的下端，通过气缸的活塞杆伸长顶压在垫条框内最下端的垫条侧面上，对垫条提供固定作用；释放垫条时，气缸输出端回缩，垫条下落，最下端的垫条下落码放在板材上，气缸的输出端重新伸长顶压在最下端的垫条上方的第一个垫条的侧面上，通过气缸控制垫条的码放。

进一步，横梁的两端设有滑套，所述机架上设有导向柱，所述滑套套装在所述导向柱上，所述横梁的两端还设有横梁举升气缸。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，横梁举升气缸带动横梁在导向柱上升降，带动垫条框在上下平移，当升降平台上的板材垛达到一定的高度后，平移升降平台可调整的空间有限，可以通过横梁的升降来调节垫条框的高度，以预留出板材上方的空间继续码放板材。

进一步，所述升降平台驱动机构包括升降电机、升降链条和分别设置在升降链条两端的链轮；所述升降电机驱动所述链轮转动；所述升降链条设有4个，所述升降链条两两对称设置在所述升降平台的两端，所述升降平台的两端分别与所述升降链条传动连接。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，链轮带动链条转动，链条转动带动升降平台上下平移。

进一步，所述升降平台驱动机构包括滑动丝杆和设置在滑动丝杆端部的双向电机；所述滑动丝杆设有4个，所述滑动丝杆两两对称设置在所述升降平台的两端；所述升降平台的两端分别通过丝杆滑块与所述滑动丝杆连接，丝杆滑块与滑动丝杆螺纹连接。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，双向电机转动带动滑动丝杆转动，滑动丝杆转动带动丝杆滑块在滑动丝杆上平移，丝杆滑块带动升降平台在滑动丝杆上平移。

进一步，所述升降平台包括多个支撑板，所述支撑板沿所述升降平台的长度方向平行设置。

进一步，还包括设于所述机架下部的板材垛输送机构，所述板材垛输送机构包括多个平行设置的辊筒，所述辊筒设置在所述升降平台的下方；所述辊筒设置在所述支撑板之间的空档中。

采取上述进一步技术方案的有益效果是，辊筒设置在支撑部之间的空当中，当升降平台向下平移到最低点时，辊筒的上端面高于支撑板的上端面，支撑板上的板材垛被辊筒托起，辊筒转动即可将板材垛输送到机架外，通过链条或者叉车等工具搬运，板材垛的运输方便省力。

附图说明

图1为本实用新型的板材垛自动码垫条装置的整体结构示意图；

图2为图1的a处放大图；

图3为实施例1的垫条码放的过程示意图；

图4为实施例1的垫条码放的过程的另一角度示意图；

图5为实施例1的板材垛输送机构将板材垛输送到机架外的过程示意图；

图6为实施例2的垫条码放的过程示意图；

图7为横梁端部与导向柱、横梁举升气缸的连接关系示意图。

附图标记记录如下：1-机架，1.1-导向柱，2-垫条存放仓，2.1-垫条框，3-升降平台，4-气缸，5.1-升降链条，5.2-滑动丝杆，6.1-链轮，6.2-双向电机，7-辊筒，8-横梁，8.1-滑套，9-横梁举升气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例1

如图1-5所示，一种板材垛自动码垫条装置，包括机架1、设于所述机架1上的垫条存放仓2和升降平台3、垫条释放驱动机构和升降平台驱动机构；所述垫条存放仓2用于存放垫条；所述垫条释放驱动机构能够驱动垫条存放仓2释放垫条；所述升降平台3设于所述垫条存放仓2的下方；所述升降平台驱动机构能够驱动所述升降平台3在所述机架1上上下平移。

还包括横梁8，所述横梁8设于所述机架1上，所述垫条存放仓2安装在所述横梁8上；所述垫条存放仓2包括至少2个垫条框2.1，垫条框2.1的数量可以根据实际的板材长度确定，若板材长度较长，垫条框2.1可以设置多个，所述垫条框2.1的长度方向与所述横梁8相垂直，所述垫条框2.1的内部宽度和长度与垫条相适配，垫条层叠存放在垫条框2.1内；所述垫条释放驱动机构对应设置在所述垫条框2.1的下端。

所述垫条释放驱动机构包括至少一个气缸4，所述气缸4固定安装在所述垫条框2.1的下端，气缸4的活塞杆伸向所述垫条框2.1内。

如图7所示，所述横梁8的两端设有滑套8.1，所述机架1上设有导向柱1.1，所述滑套8.1套装在所述导向柱1.1上，所述横梁8的两端还设有横梁举升气缸9。

所述升降平台驱动机构包括升降电机、升降链条5.1和分别设置在升降链条5.1两端的链轮6.1；所述升降电机驱动所述链轮6.1转动；所述升降链条5.1设有4个，所述升降链条5.1两两对称设置在所述升降平台3的两端，该4个升降链条可以通过一组电动机和减速机同步带动转动；所述升降平台3的两端分别与所述升降链条5.1传动连接。

所述升降平台3包括多个支撑板，所述支撑板沿所述升降平台3的长度方向平行设置，即所述支撑板与所述横梁8相垂直。

还包括设于所述机架1下部的板材垛输送机构，所述板材垛输送机构包括多个平行设置的辊筒7，所述辊筒7设置在所述升降平台3的下方；所述辊筒7设置在所述支撑板之间的空档中；所述辊筒7的上端面的高度高于所述支撑板的上端面位于最低点时的高度，即所述升降平台3落到最低点时，该支撑板位于板材垛输送机构的辊筒7空挡处。

实施例2

与实施例1不同的是，如图6所示，所述升降平台驱动机构包括滑动丝杆5.2和设置在滑动丝杆5.2端部的双向电机6.2；所述滑动丝杆5.2设有4个，所述滑动丝杆5.2两两对称设置在所述升降平台3的两端；所述升降平台3的两端分别通过丝杆滑块与所述滑动丝杆5.2连接，丝杆滑块与滑动丝杆5.2螺纹连接。

其他与实施例1相同，不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。