一种镀铝膜包装材料生产用放卷装置的制作方法

本实用新型涉及镀铝膜包装放卷设备领域，具体为一种镀铝膜包装材料生产用放卷装置。

背景技术：

镀铝膜是通过真空镀铝工艺将高纯度的铝丝在高温下蒸发成气态，之后塑料薄膜经过真空蒸发室时，气态的铝分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金属色彩的薄膜，在镀铝膜使用中需要使用放卷装置将成卷状的镀铝膜打开进行使用，现有的放卷装置只能进行简单的放卷工作，无法在放卷时对弯曲的镀铝膜进行加热烫平处理，使用不方便，另外，现有的放卷装置无法根据所需的长度进行快速的测量，功能单一。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种镀铝膜包装材料生产用放卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，使用的同时能够通过电机带动主动滚筒和从动滚筒对镀铝膜进行加热烫平使用。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种镀铝膜包装材料生产用放卷装置，包括放卷装置本体，所述放卷装置本体包括安装架和固定架，所述安装架与固定架之间通过横杆相连接，所述安装架上安装有电机一，所述电机一上安装有输出轴，所述固定架上设置有转动杆，所述转动杆与输出轴的一端均安装有限位装置，所述安装架和固定架上均焊接有固定座，所述固定座上焊接有安装座，所述固定座上安装有从动滚筒，所述安装座上安装有电机二，所述电机二上安装有主动滚筒，所述主动滚筒与从动滚筒相配合，所述固定座上设置有测量装置。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述测量装置包括支撑杆，所述支撑杆的一端设置有连接弹簧，所述固定座、安装架和固定架的内部均设置有空腔，所述支撑杆通过连接弹簧安装在空腔的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑杆上设置有刻度线，所述支撑杆的一端焊接有连接座，所述连接座上设置有滑槽，所述滑槽的内部安装有活动板。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动板的一端焊接有滑块，所述滑块安装在滑槽的内部，所述活动板上设置有弹簧，所述滑块通过弹簧安装在滑槽的内部，所述滑槽的内部设置有卡槽，所述滑块上焊接有凸块，所述凸块安装在卡槽的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述从动滚筒包括滚筒，所述滚筒上设置有固定杆，所述滚筒上设置有接口，所述接口的内部安装有电线，所述电线的一端安装有加热丝，所述滚筒上设置有外壳，所述外壳通过轴承安装在滚筒上，所述外壳上安装有橡胶层。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位装置包括转动盘，所述转动盘上设置有开口，所述开口的内部设置有限位板，所述限位板的一端安装有螺纹套，所述螺纹套上安装有螺纹杆，所述螺纹杆上焊接有旋柄，所述限位板的数量为两个，所述限位板均安装在螺纹杆上，所述螺纹套内部的螺纹呈相反分布。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种镀铝膜包装材料生产用放卷装置，包括安装架；固定架；电机一；输出轴；转动杆；限位装置；横杆；固定座；安装座；电机二；主动滚筒；从动滚筒；测量装置；支撑杆；连接弹簧；刻度线；连接座；滑槽；活动板；滑块；凸块；弹簧；滚筒；固定杆；接口；外壳；橡胶层；固定盘；开口；限位板；螺纹杆；旋柄；螺纹套。

1.该镀铝膜包装材料生产用放卷装置通过旋转螺纹杆带动限位板同时向内部或外部同时移动，根据不同大小的镀铝膜卷进行支撑固定，满足不同情况下的使用。

2.该镀铝膜包装材料生产用放卷装置在使用时通过滚筒内部的加热丝为外壳加热，通过外壳和橡胶层与镀铝膜相接触进行加热，加热完成后将镀铝膜弯曲部分进行烫平处理，使用便捷。

3.该镀铝膜包装材料生产用放卷装置通过活动板之间活动对镀铝膜的一端进行挤压固定，通过活动板带动支撑杆进行移动，通过支撑杆上刻度线对镀铝膜的长度进行测量并裁剪，使用便捷，功能多样。

附图说明

图1为本实用新型一种镀铝膜包装材料生产用放卷装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种镀铝膜包装材料生产用放卷装置的测量装置的结构示意图；

图3为本实用新型一种镀铝膜包装材料生产用放卷装置的活动板的结构示意图；

图4为本实用新型一种镀铝膜包装材料生产用放卷装置的从动滚筒的结构示意图；

图5为本实用新型一种镀铝膜包装材料生产用放卷装置的限位装置的结构示意图；

图中：1、安装架；2、固定架；3、电机一；4、输出轴；5、转动杆；6、限位装置；7、横杆；8、固定座；9、安装座；10、电机二；11、主动滚筒；12、从动滚筒；13、测量装置；14、支撑杆；15、连接弹簧；16、刻度线；17、连接座；18、滑槽；19、活动板；20、滑块；21、凸块；22、弹簧；23、滚筒；24、固定杆；25、接口；26、外壳；27、橡胶层；28、固定盘；29、开口；30、限位板；31、螺纹杆；32、旋柄；33、螺纹套。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种镀铝膜包装材料生产用放卷装置，包括放卷装置本体，所述放卷装置本体包括安装架1和固定架2，所述安装架1与固定架2之间通过横杆7相连接，所述安装架1上安装有电机一3，所述电机一3上安装有输出轴4，所述固定架2上设置有转动杆5，所述转动杆5与输出轴4的一端均安装有限位装置6，所述安装架1和固定架2上均焊接有固定座8，所述固定座8上焊接有安装座9，所述固定座8上安装有从动滚筒12，所述安装座9上安装有电机二10，所述电机二10上安装有主动滚筒11，所述主动滚筒11与从动滚筒12相配合，所述固定座8上设置有测量装置13，通过测量装置对漏出的镀铝膜进行测量并裁剪，有效提高工作效率。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述测量装置13包括支撑杆14，所述支撑杆14的一端设置有连接弹簧15，所述固定座8、安装架1和固定架2的内部均设置有空腔，所述支撑杆14通过连接弹簧15安装在空腔的内部，通过支撑弹簧便于支撑杆移动后的复位，便于下次使用。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑杆14上设置有刻度线16，所述支撑杆14的一端焊接有连接座17，所述连接座17上设置有滑槽18，所述滑槽18的内部安装有活动板19，通过支撑杆上刻度线对镀铝膜的长度进行测量并裁剪，使用便捷。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述活动板19的一端焊接有滑块20，所述滑块20安装在滑槽18的内部，所述活动板19上设置有弹簧22，所述滑块20通过弹簧22安装在滑槽18的内部，所述滑槽18的内部设置有卡槽，所述滑块20上焊接有凸块21，所述凸块21安装在卡槽的内部，通过弹簧使活动板进行上下移动对镀铝膜的一端进行固定，松开后通过弹簧快速归位使用。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述从动滚筒12包括滚筒23，所述滚筒23上设置有固定杆24，所述滚筒23上设置有接口25，所述接口25的内部安装有电线，所述电线的一端安装有加热丝，所述滚筒23上设置有外壳26，所述外壳26通过轴承安装在滚筒23上，所述外壳26上安装有橡胶层27，通过滚筒内部的加热丝为外壳加热，通过外壳和橡胶层与镀铝膜相接触进行加热，加热完成后将镀铝膜弯曲部分进行烫平处理，使用便捷。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述限位装置6包括转动盘28，所述转动盘28上设置有开口29，所述开口29的内部设置有限位板30，所述限位板30的一端安装有螺纹套33，所述螺纹套33上安装有螺纹杆31，所述螺纹杆31上焊接有旋柄32，所述限位板30的数量为两个，所述限位板30均安装在螺纹杆31上，所述螺纹套33内部的螺纹呈相反分布，通过旋转螺纹杆带动限位板同时向内部或外部同时移动，根据不同大小的镀铝膜卷进行支撑固定，满足不同情况下的使用。

该装置通过外接电源为本装置内部的用电器提供所需的电能，当使用本装置时，首先根据镀铝膜卷内部纸筒的大小进行调整限位装置6的直径大小，通过旋转旋柄32带动螺纹杆31进行旋转，螺纹杆31旋转同时对限位板30上的螺纹套33相配合，通过螺纹套33与螺纹杆31上的螺纹相配合，使螺纹套33推动限位板30在开口29的内部同时上下移动，进行快速调整对镀铝膜卷进行固定使用，当固定完成后，将镀铝膜的一端安装在主动滚筒11和从动滚筒12之间，通过启动电机一3和电机二10使镀铝膜卷进行打开使用，在使用时，通过从动滚筒12内部的加热丝进行加热，为外壳26提供热量，热量传递到橡胶层27与镀铝膜相接触，避免温度过高对镀铝膜造成的损坏，通过电机二10带动主动滚筒11进行旋转，从而通过挤压力带动从动滚筒12进行旋转，通过挤压力对内部的镀铝膜进行挤压烫平使用，通过将镀铝膜的一端固定在活动板19之间，通过对活动板19进行挤压对内部的镀铝膜进行固定，通过拉动活动板19，活动板19通过连接座17拉动支撑杆14进行移动，支撑杆14移动的同时对一端的连接弹簧15进行拉扯变形，通过支撑杆14的移动距离，使内部的镀铝膜与刻度线16相配合对长度进行测量，测量完成后进行裁剪使用，使用便捷，当裁剪完成后松开活动板19，连接弹簧15自身的回弹力带动支撑杆14进行归位，便于下次的使用，使用便捷，功能多样。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。