一种复合板皮带机电机安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及电机安装技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种复合板皮带机电机安装结构。


背景技术：

2.皮带机是皮带输送机的简称，皮带机运用输送带的连续或间歇运动来输送各种轻重不同的物品，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。
3.专利申请公布号cn206939642u的实用新型专利公开了一种新型的皮带机，方便运输货物，防止皮带机过长，皮带机负荷过大的新型的皮带机。
4.但是在实际使用时，目前皮带机上的电机是分离式安装，电机不易同步，安装皮带之后，皮带容易打滑，造成生产停顿，成品生产不顺畅，成品合格率不高。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种复合板皮带机电机安装结构，将上电机和下电机进行套轴式安装，驱动着上套辊和下套辊转动，上侧板和下侧板通过液压杆实现了上电机和下电机的同步安装，从而使上皮带和下皮带之间没有间隙，电机驱动同步度较好，上皮带和下皮带不容易打滑，成品合格率大大提升，提高了调试设备的效率，提升了成品板面的平整和美观，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合板皮带机电机安装结构，包括上侧板，所述上侧板的一侧表面安装有上电机，且上侧板的另一侧安装有上套辊，所述上侧板的底部设置有下侧板，所述下侧板的一侧表面设置有下电机，且下侧板的另一侧安装有下套辊，所述下套辊与上套辊竖直共线设置；
7.所述上侧板的表面安装有液压杆，所述下侧板对的一端表面固定连接有安装块，所述安装块的顶端与液压杆的伸缩端端部固定连接，所述上套辊的周向侧外壁套设有上皮带，所述下套辊的周向侧外壁套设有下皮带，所述下皮带与上皮带贴合设置。
8.在本实用新型的一个较佳实施例中，所述上侧板设置有两个，两个所述上侧板之间设置有上压辊，所述上皮带的一端与上压辊的底部接触。
9.在本实用新型的一个较佳实施例中，所述上皮带的底部设置有下压辊，所述下皮带的一端与下压辊的顶端贴合。
10.在本实用新型的一个较佳实施例中，所述上电机和下电机的一侧均设置有减速器，所述减速器的一端安装有法兰座，且减速器与上侧板以及下侧板通过法兰座固定连接。
11.在本实用新型的一个较佳实施例中，所述减速器的内部设置有从动轴，所述从动轴的周向侧外壁固定套设有第二锥齿轮，且从动轴的两端与减速器的连接处设置有轴承，所述从动轴的末端穿过法兰座分别连接有上套辊和下套辊。
12.在本实用新型的一个较佳实施例中，所述上电机和下电机的输出轴连接有主轴，
所述主轴的一端穿过减速器并安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合。
13.本实用新型的技术效果和优点：
14.本实用新型把现有的电机进行套轴式安装，上电机和下电机分别安装在上侧板和下侧板上，上侧板和下侧板通过液压杆实现了上电机和下电机的同步安装，从而使上皮带和下皮带之间没有间隙，同步度较好，上皮带和下皮带不容易打滑，成品合格率大大提升，这种安装方式，电机驱动同步度较好，成品合格率大大提升，提高了调试设备的效率，以及提升了成品板面的平整和美观，与现有技术相比，复合板皮带机电机安装方式的改进，从而使上皮带和下皮带不容易打滑，生产顺畅。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的上压辊和下压辊安装结构示意图。
17.图3为本实用新型的法兰座连接结构示意图。
18.图4为本实用新型的减速器结构示意图。
19.附图标记为：1、上侧板；2、下侧板；3、液压杆；4、安装块；5、上电机；6、下电机；7、减速器；8、上套辊；9、下套辊；10、法兰座；11、主轴；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、从动轴；15、轴承；16、上皮带；17、上压辊；18、下皮带；19、下压辊。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如附图1
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4所示的一种复合板皮带机电机安装结构，包括上侧板1，上侧板1的一侧表面安装有上电机5，且上侧板1的另一侧安装有上套辊8，上侧板1的底部设置有下侧板2，下侧板2的一侧表面设置有下电机6，且下侧板2的另一侧安装有下套辊9，下套辊9与上套辊8竖直共线设置；
22.上侧板1的表面安装有液压杆3，下侧板2对的一端表面固定连接有安装块4，安装块4的顶端与液压杆3的伸缩端端部固定连接，上套辊8的周向侧外壁套设有上皮带16，下套辊9的周向侧外壁套设有下皮带18，下皮带18与上皮带16贴合设置。
23.进一步的，上侧板1设置有两个，两个上侧板1之间设置有上压辊17，上皮带16的一端与上压辊17的底部接触。
24.进一步的，上皮带16的底部设置有下压辊19，下皮带18的一端与下压辊19的顶端贴合。
25.进一步的，上电机5和下电机6的一侧均设置有减速器7，减速器7的一端安装有法兰座10，且减速器7与上侧板1以及下侧板2通过法兰座10固定连接。
26.进一步的，减速器7的内部设置有从动轴14，从动轴14的周向侧外壁固定套设有第二锥齿轮13，且从动轴14的两端与减速器7的连接处设置有轴承15，从动轴14的末端穿过法
兰座10分别连接有上套辊8和下套辊9。
27.进一步的，上电机5和下电机6的输出轴连接有主轴11，主轴11的一端穿过减速器7并安装有第一锥齿轮12，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13之间啮合。
28.如图1
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4所示，实施场景具体为：在实际使用时，将上电机5和下电机6进行套轴式安装，上电机5和下电机6驱动着减速器7工作，进而使得从动轴14驱动着上套辊8和下套辊9转动，上电机5和下电机6分别安装在上侧板1和下侧板2上，上侧板1和下侧板2通过液压杆3实现了上电机5和下电机6的同步安装，从而使上皮带16和下皮带18之间没有间隙，同步度较好，上皮带16和下皮带18分别与上压辊17和下压辊19贴合，使得上皮带16和下皮带18不容易打滑，成品合格率大大提升，这种安装方式，电机驱动同步度较好，提高了调试设备的效率，提升了成品板面的平整和美观，该实施方式具体解决了上皮带16和下皮带18之间容易打滑，生产不顺畅的问题。
29.本实用新型工作原理：
30.参照说明书附图1
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4，将上电机5和下电机6进行套轴式安装，驱动着上套辊8和下套辊9转动，上侧板1和下侧板2通过液压杆3实现了上电机5和下电机6的同步安装，从而使上皮带16和下皮带18之间没有间隙，电机驱动同步度较好，成品合格率大大提升，提高了调试设备的效率，提升了成品板面的平整和美观，解决了上皮带16和下皮带18之间容易打滑，生产不顺畅的问题。
31.最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
32.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
33.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。