一种真空上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，具体涉及一种真空上料装置。


背景技术：

2.真空上料机即通过真空泵产生真空输送粉粒料的设备，是气力输送的一种，真空上料机主要是一种用于粉状料、粒状料、粉粒料混合料的真空输送设备，该设备百度可以直接把混合的物料输送到混合机中，从而大大减轻了工人的劳动强度，因此得到了众多工业设备厂家的青睐。
3.现有技术存在以下不足：现有的真空上料装置用真空泵产生真空，真空产生的负压将物料从进料口被吸入，然后将空气与物料吸入真空仓内进行分离，物料因重力作用而自动落下，物料被收集在料仓中，待料仓充满物料时，真空泵自动关闭，放料阀开启，物料通过出料口流出，并直接落入储料容器，其在输料过程中输料量少，且输料时频繁关闭真空泵，可能会导致真空泵损坏影响输料效率，且物料内的粉末上升被滤芯过滤，随着时间推移滤芯会被堵塞造成真空压力减小，输料下降，频繁更换滤芯。
4.因此，发明一种真空上料装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型实施例提供一种真空上料装置，通过捣料机构上的电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动轴承座和捣块将料仓内的物料捣出，利用电机带动传动机构，传动机构带动清扫机构上的毛刷对滤芯底部进行清扫，以解决输料过程中输料量少，真空泵损坏，滤芯会被堵塞的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种真空上料装置，包括真空仓本体，所述真空仓本体顶部固定设有真空泵，所述真空仓本体内部设有捣料机构和清扫机构，所述真空仓本体一侧固定设有壳体，所述壳体内部设有传动机构，所述真空仓本体内部固定设有漏斗，所述真空仓本体内部固定设有料仓，所述料仓底部设有磁铁盖板，所述真空仓本体内部固定设有滤芯；
7.所述捣料机构包括电机，所述电机固定设于真空仓本体一侧，所述电机输出端固定连接连接杆二，所述连接杆二一侧固定设有锥齿轮二，所述锥齿轮二一侧固定设有锥齿轮三，所述锥齿轮二与锥齿轮三相啮合，所述锥齿轮三一侧固定设有往复丝杆，所述往复丝杆外侧设有轴承座，所述往复丝杆与轴承座通过滚珠螺母副连接，所述轴承座一侧固定设有捣块；
8.所述清扫机构包括连接杆一，所述连接杆一设于真空仓本体内部并与真空仓本体通过轴承连接，所述连接杆一另一端延伸入壳体内部，所述连接杆一一侧固定设有锥齿轮一，所述锥齿轮一一侧固定设有锥齿轮套杆，所述锥齿轮一与锥齿轮套杆相啮合，所述锥齿轮套杆顶部固定设有毛刷，所述毛刷与滤芯底部相接触；
9.所述传动机构包括传动组件，所述传动组件包括齿轮和链条，所述齿轮和链条设
于壳体内部，所述齿轮分别与连接杆一和连接杆二固定连接，所述齿轮外侧设有链条，所述齿轮与链条相啮合。
10.优选的，所述传动组件包括皮带轮和皮带，所述皮带轮和皮带设于壳体内部，所述皮带轮分别与连接杆一和连接杆二固定连接，所述皮带轮外侧套接皮带。
11.优选的，所述真空仓本体顶部固定设有连接管，所述连接管与真空泵固定连接，所述真空仓本体一侧固定设有吸料口，所述真空仓本体底部固定设有出料口。
12.优选的，所述连接杆二延伸入真空仓本体内部并与真空仓本体通过轴承连接。
13.优选的，所述连接杆一一侧设有支撑板四，所述连接杆一与支撑板四通过轴承连接，所述支撑板四顶部固定连接有支撑板一，所述支撑板一与真空仓本体固定连接，所述锥齿轮套杆与支撑板一通过轴承连接。
14.优选的，所述真空仓本体内腔壁固定设有支撑板三，所述支撑板三一侧固定设有支撑板二，所述连接杆二贯穿支撑板二并与支撑板二通过轴承连接，所述往复丝杆贯穿支撑板三并与支撑板三通过轴承连接。
15.优选的，所述往复丝杆底部设有支撑底座，所述往复丝杆与支撑底座通过轴承连接，所述支撑底座与料仓顶部固定连接。
16.优选的，所述磁铁盖板一侧设有转轴，所述磁铁盖板与料仓通过转轴活动连接，所述转轴外侧设有扭力弹簧，所述扭力弹簧与料仓固定连接。
17.本实用新型实施例具有如下优点：
18.1、本实用新型电机启动带动连接杆二转动，连接杆二转动带动锥齿轮二转动，锥齿轮二转动带动锥齿轮三转动，锥齿轮三转动带动往复丝杆转动，往复丝杆带动轴承座做往复运动，轴承座一侧连接的捣块进入料仓内并与料仓内壁契合使真空仓本体内处于真空状态，捣块将料仓内的堆积的物料推出并从出料口排出，捣块退出料仓，磁铁盖板回弹并密封使真空仓本体仍处于真空状态，使真空泵一直运行，真空仓内一直保持真空状态，且可以一直输料，避免输料时频繁关闭真空泵，可能会导致真空泵损坏影响输料效率，提高输料速度和输出量，减少运输成本。
19.2、本实用新型粉末上升并依附在滤芯底部时，连接杆二带动齿轮转动，齿轮带动链条转动，链条带动连接杆一上的齿轮转动，连接杆一转动带动锥齿轮一转动，锥齿轮一带动锥齿轮套杆转动，锥齿轮套杆带动毛刷转动，毛刷转动将滤芯底部的粉尘清扫干净，避免堵塞滤芯，造成真空压力减小，输料速度和效率下降，甚至无法输料的情况，不需要频繁更换滤芯，延长滤芯使用寿命，减少成本。
附图说明
20.图1为本实用新型提供的整体结构示意图；
21.图2为本实用新型提供的剖视图；
22.图3为本实用新型提供的图1中a处放大图；
23.图4为本实用新型提供的图2中b处放大图；
24.图5为本实用新型提供的图2中c处放大图；
25.图6为本实用新型提供的实施例2结构示意图。
26.图中：1真空仓本体、2真空泵、3壳体、4滤芯、5毛刷、6磁铁盖板、7吸料口、8捣块、9
料仓、10出料口、11连接管、12支撑板一、13连接杆一、14连接杆二、15支撑板二、16电机、17支撑板三、18轴承座、19往复丝杆、20支撑底座、21锥齿轮套杆、22锥齿轮一、23支撑板四、24漏斗、25锥齿轮二、26锥齿轮三、27齿轮、28链条、29扭力弹簧、30转轴、31皮带轮、32皮带。
具体实施方式
27.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例1，参照附图1
‑
5，本实用新型提供的一种真空上料装置，包括真空仓本体1，所述真空仓本体1顶部固定设有真空泵2，所述真空仓本体1内部设有捣料机构和清扫机构，所述真空仓本体1一侧固定设有壳体3，所述壳体3内部设有传动机构，所述真空仓本体1内部固定设有漏斗24，所述真空仓本体1内部固定设有料仓9，所述料仓9底部设有磁铁盖板6，所述真空仓本体1内部固定设有滤芯4；
29.所述捣料机构包括电机16，所述电机16固定设于真空仓本体1一侧，所述电机16输出端固定连接连接杆二14，所述连接杆二14一侧固定设有锥齿轮二25，所述锥齿轮二25一侧固定设有锥齿轮三26，所述锥齿轮二25与锥齿轮三26相啮合，所述锥齿轮三26一侧固定设有往复丝杆19，所述往复丝杆19外侧设有轴承座18，所述往复丝杆19与轴承座18通过滚珠螺母副连接，所述轴承座18一侧固定设有捣块8；
30.所述清扫机构包括连接杆一13，所述连接杆一13设于真空仓本体1内部并与真空仓本体1通过轴承连接，所述连接杆一13另一端延伸入壳体3内部，所述连接杆一13一侧固定设有锥齿轮一22，所述锥齿轮一22一侧固定设有锥齿轮套杆21，所述锥齿轮一22与锥齿轮套杆21相啮合，所述锥齿轮套杆21顶部固定设有毛刷5，所述毛刷5与滤芯4底部相接触；
31.所述传动机构包括传动组件，所述传动组件包括齿轮27和链条28，所述齿轮27和链条28设于壳体3内部，所述齿轮27分别与连接杆一13和连接杆二14固定连接，所述齿轮27外侧设有链条28，所述齿轮27与链条28相啮合，壳体3具有保护电机16作用，滤芯4过滤粉末防止粉末进入真空泵2并损坏真空泵2，毛刷5具有清除滤芯4底部粉末的作用，捣块8可与料仓9契合并将料仓9内物料推走，往复丝杆19可带动轴承座18做往复运动，锥齿轮套杆21和锥齿轮一22组合使用可带动毛刷5旋转，漏斗24防止物料上升，锥齿轮二25和锥齿轮三26组合使用可带动往复丝杆19转动，齿轮27和链条28组合使用可带动清扫机构运行。
32.进一步地，所述真空仓本体1顶部固定设有连接管11，所述连接管11与真空泵2固定连接，所述真空仓本体1一侧固定设有吸料口7，所述真空仓本体1底部固定设有出料口10，出料口10具有输料作用。
33.进一步地，所述连接杆二14延伸入真空仓本体1内部并与真空仓本体1通过轴承连接，连接杆二14具有传动作用。
34.进一步地，所述连接杆一13一侧设有支撑板四23，所述连接杆一13与支撑板四23通过轴承连接，所述支撑板四23顶部固定连接有支撑板一12，所述支撑板一12与真空仓本体1固定连接，所述锥齿轮套杆21与支撑板一12通过轴承连接，支撑板四23和支撑板一12具有支撑作用。
35.进一步地，所述真空仓本体1内腔壁固定设有支撑板三17，所述支撑板三17一侧固定设有支撑板二15，所述连接杆二14贯穿支撑板二15并与支撑板二15通过轴承连接，所述
往复丝杆19贯穿支撑板三17并与支撑板三17通过轴承连接，支撑板三17和支撑板二15具有支撑作用。
36.进一步地，所述往复丝杆19底部设有支撑底座20，所述往复丝杆19与支撑底座20通过轴承连接，所述支撑底座20与料仓9顶部固定连接，支撑底座20具有支撑作用。
37.进一步地，所述磁铁盖板6一侧设有转轴30，所述磁铁盖板6与料仓9通过转轴30活动连接，所述转轴30外侧设有扭力弹簧29，所述扭力弹簧29与料仓9固定连接，扭力弹簧29受扭力影响可对磁铁盖板6进行支撑。
38.实施场景具体为：在使用本实用新型时，本实用新型连接外部电源，真空仓本体1顶部的真空泵2启动使真空仓本体1内产生负压并使真空仓本体1形成真空，真空仓本体1在真空负压的影响下将吸料口7连通的物料吸入真空仓本体1内，物料进入真空仓本体1内被漏斗24阻挡，受重力影响物料进入料仓9内并在料仓9内堆积，料仓9底部的磁铁盖板6受磁力和扭力弹簧29的影响使料仓9底部处于密封状态，电机16启动带动连接杆二14转动，连接杆二14转动带动锥齿轮二25转动，锥齿轮二25转动带动锥齿轮三26转动，锥齿轮三26转动带动往复丝杆19转动，往复丝杆19带动轴承座18做往复运动，轴承座18一侧连接的捣块8进入料仓9内并与料仓9内壁契合使真空仓本体1内处于真空状态，捣块8将料仓9内的堆积的物料推出并从出料口10排出，捣块8退出料仓9，磁铁盖板6回弹并密封使真空仓本体1仍处于真空状态，粉末上升并依附在滤芯4底部时，连接杆二14带动齿轮27转动，齿轮27带动链条28转动，链条28带动连接杆一13上的齿轮27转动，连接杆一13转动带动锥齿轮一22转动，锥齿轮一22带动锥齿轮套杆21转动，锥齿轮套杆21带动毛刷5转动，毛刷5转动将滤芯4底部的粉尘清扫干净，避免堵塞滤芯4。
39.实施例2：
40.参照说明书附图6，该实施例的一种真空上料装置，所述传动组件包括皮带轮31和皮带32，所述皮带轮31和皮带32设于壳体3内部，所述皮带轮31分别与连接杆一13和连接杆二14固定连接，所述皮带轮31外侧套接皮带32。
41.实施场景具体为：在使用本实用新型时粉末上升并依附在滤芯4底部时，连接杆二14带动皮带轮31转动，皮带轮31带动皮带32转动，皮带32带动连接杆一13上的皮带轮31转动，连接杆一13转动带动锥齿轮一22转动，锥齿轮一22带动锥齿轮套杆21转动，锥齿轮套杆21带动毛刷5转动，毛刷5转动将滤芯4底部的粉尘清扫干净，避免堵塞滤芯4。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。