一种精密零件分选包装机的制作方法

本实用新型属于分选包装技术领域，特别是涉及一种精密零件分选包装机。

背景技术：

精密零件是一种广泛应用在汽车、通信、医疗、钟表、手机、电脑等行业的配件，螺母有着出色的性能，常常作为连接件与精密零件配合，但是，因螺母的尺寸不同，人工来分选的话，效率不高的同时还大大加重了工作人员的工作强度，且由人工对螺母进行包装的话，包装完成后的螺母重量可能有着明显的差异。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种精密零件分选包装机，以解决了现有的问题：因螺母的尺寸不同，人工来分选的话，效率不高的同时还加重了工作人员的工作强度。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种精密零件分选包装机，包括底座，所述底座的内部固定有电源存放盒，所述底座顶部的一端固定有箱体，所述箱体内壁的一侧固定有u形架，所述u形架的内侧销钉转动连接有分选盒，所述分选盒的顶部固定有支撑架，所述支撑架的内侧转动连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有固定架，所述分选盒的内部且与固定架相对应的位置设置有过滤板，所述箱体内部的底端且与分选盒另一侧的两个端角相对应的位置均固定有第一圆柱杆，所述第一圆柱杆的内部滑动连接有第二圆柱杆，所述第二圆柱杆与分选盒通过转动连接，所述第二圆柱杆的底端且位于第一圆柱杆的内部固定有限位块，所述箱体的内部且位于第一圆柱杆的一侧固定有矩形块，所述矩形块的顶部螺栓固定有无刷电机，所述无刷电机的输出端卡接有传动板，所述箱体底部的一侧固定有导向板。

进一步地，所述底座顶部的另一端固定有包装箱，所述包装箱的另一端合页连接有箱门，所述包装箱的顶端固定有圆管，所述圆管的外侧固定有电阀门，所述圆管的顶部固定有集中箱，所述导向板通过连接管道与集中箱连接，所述底座的顶部且位于包装箱的一侧固定有挡板，所述挡板内壁的另一端螺钉固定有位置传感器，所述包装箱内部的另一侧螺栓固定有液压缸，所述液压缸的输出端固定有推动板，所述推动板的一侧滑动连接有多个包装盒，所述包装箱内部的底端且与圆管相对应的位置固定有重量传感器，所述底座的顶部且位于挡板的另一端螺钉固定有信号控制器。

进一步地，所述底座的一侧且与电源存放盒相对应的位置合页连接有检修门，所述检修门的一侧固定有把手。

进一步地，所述电源存放盒的内部固定有蓄电池，所述蓄电池与无刷电机之间、蓄电池与电阀门之间、蓄电池与位置传感器之间、蓄电池与液压缸之间、蓄电池与重量传感器之间、蓄电池与信号控制器之间均通过电性连接。

进一步地，所述过滤板的表面开设有细密的小孔，所述小孔的形状为矩形。

进一步地，所述第一圆柱杆的内部且位于限位块的底端固定有减震垫，所述减震垫的材质为橡胶。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过一系列的传动结构的配合，从而使得装置能够高效的对分选盒上下转动来对螺母分选，大大提高了装置的分选效率的同时，还减轻了工作人员的劳动强度。

2、本实用新型通过一系列的传感结构的配合，从而使得装置能够高效的对螺母定量的收集，大大保证了螺母包装的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型底座的内部结构示意图；

图3为本实用新型箱体内部结构示意图；

图4为本实用新型箱体内部结构的侧视图；

图5为本实用新型分选盒和过滤板的连接结构示意图；

图6为本实用新型包装箱的内部结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座；2、电源存放盒；3、检修门；4、箱体；5、u形架；6、分选盒；7、支撑架；8、螺杆；9、固定架；10、过滤板；11、第一圆柱杆；12、第二圆柱杆；13、限位块；14、矩形块；15、无刷电机；16、传动板；17、导向板；18、包装箱；19、箱门；20、圆管；21、电阀门；22、集中箱；23、连接管道；24、挡板；25、位置传感器；26、液压缸；27、推动板；28、包装盒；29、重量传感器；30、信号控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5所示，本实用新型为一种精密零件分选包装机，包括底座1，底座1的内部固定有电源存放盒2，底座1的一侧且与电源存放盒2相对应的位置合页连接有检修门3，检修门3的一侧固定有把手，检修门3能够在电源存放盒2故障时及时检修，底座1顶部的一端固定有箱体4，箱体4内壁的一侧固定有u形架5，u形架5的内侧销钉转动连接有分选盒6，分选盒6的顶部固定有支撑架7，支撑架7的内侧转动连接有螺杆8，螺杆8的外侧螺纹连接有固定架9，分选盒6的内部且与固定架9相对应的位置设置有过滤板10，过滤板10的表面开设有细密的小孔，小孔的形状为矩形，小孔能够对螺母高效的分选，箱体4内部的底端且与分选盒6另一侧的两个端角相对应的位置均固定有第一圆柱杆11，第一圆柱杆11的内部滑动连接有第二圆柱杆12，第二圆柱杆12与分选盒6通过转动连接，第二圆柱杆12的底端且位于第一圆柱杆11的内部固定有限位块13，第一圆柱杆11的内部且位于限位块13的底端固定有减震垫，减震垫的材质为橡胶，减震垫能够对第二圆柱杆12向下滑动时产生的力进行缓冲，箱体4的内部且位于第一圆柱杆11的一侧固定有矩形块14，矩形块14的顶部螺栓固定有无刷电机15，无刷电机15的输出端卡接有传动板16，箱体4底部的一侧固定有导向板17；

请参阅图4-6所示，底座1顶部的另一端固定有包装箱18，包装箱18的另一端合页连接有箱门19，包装箱18的顶端固定有圆管20，圆管20的外侧固定有电阀门21，圆管20的顶部固定有集中箱22，导向板17通过连接管道23与集中箱22连接，底座1的顶部且位于包装箱18的一侧固定有挡板24，挡板24内壁的另一端螺钉固定有位置传感器25，包装箱18内部的另一侧螺栓固定有液压缸26，液压缸26的输出端固定有推动板27，推动板27的一侧滑动连接有多个包装盒28，包装箱18内部的底端且与圆管20相对应的位置固定有重量传感器29，电源存放盒2的内部固定有蓄电池，蓄电池与无刷电机15之间、蓄电池与电阀门21之间、蓄电池与位置传感器25之间、蓄电池与液压缸26之间、蓄电池与重量传感器29之间、蓄电池与信号控制器30之间均通过电性连接，电性连接使得装置更加高效，底座1的顶部且位于挡板24的另一端螺钉固定有信号控制器30。

本实施例的一个具体应用为：首先将不同大小的螺母合理的倒入至分选盒6内部等待分选，随后通过与蓄电池电连的无刷电机15带动传动板16转动，在传动板16转动至一定角度时，会与分选盒6底部接触，进而带动分选盒6以销钉为圆心在u形架5的内侧向上转动，在分选盒6转动时，会带动与其转动连接的第二圆柱杆12在第一圆柱杆11内部向上滑动，同时分选盒6内部的螺母向靠近过滤板10的方向滑动，当传动板16不与分选盒6接触时，在分选盒6本身的重量下会向下转动，向下转动时，会使第二圆柱杆12在第一圆柱杆11内部向下滑动，然后利用第一圆柱杆11内部的橡胶垫，对第一圆柱杆11向下滑动时产生的力缓冲，在传动板16和分选盒6的配合下，会使较小的螺母会经过过滤板10表面上的小孔掉落至导向板17内部，然后经过连接管道23将传输给集中箱22，再经过圆管20将螺母传递至包装盒28的内部，当与蓄电池电连的重量传感器29检测到包装盒28的重量到达指定值时，重量传感器29会向信号控制器30反馈信号，然后信号控制器30会控制液压缸26和位置传感器25得电，同时控制电阀门21闭合，在电阀门21的带动下使得螺母停止掉落，再利用液压缸26来推动推动板27在包装箱18内部滑动，进而将存有螺母的包装盒28推出包装箱18，利用挡板24可以对包装盒28进行阻隔，当挡板24内壁的位置传感器25检测到包装盒28时，会向信号控制器30反馈信号，然后信号控制器30会控制液压缸26断电，在位置传感器25的精确检测下，来使得下一个包装盒28稳定的停留在重量传感器29的表面，当重量传感器29检测到下一个包装盒28时，信号控制器30会控制电阀门21打开，进而使得螺母继续落下进行收集，然后工作人员将推出的包装盒28取下包装即可，当想要对过滤板10更换时，可通过转动螺杆8，来带动与其螺纹连接的固定架9向上移动，使其远离过滤板10，然后将过滤板10向上抬动，将其取下更换至与螺母相匹配的过滤板10即可，分选结束后，再把分选盒6内部多余的螺母取出即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。