一种机械零件导入装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种机械零件导入装置。


背景技术：

2.机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科,也是零件和部件的泛称,机械零件以及机械设备广泛的应用于各大领域中，机械零件在加工中需要将运输中的零件导入至加工台处。
3.现有机械零件导入装置一般通过人工逐个将零件进行导入，人工操作耗用较大的劳动强度，人工导入容易跟不上机械的节奏，出现零件漏放的情况，效率较为低下，为此，我们提出一种机械零件导入装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械零件导入装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件导入装置，包括基板和导入机构，所述基板顶部的一端设置有导入机构，还包括：加工机构，所述基板顶部的另一端设置有加工机构，所述导入机构包括支撑筒、u型限位板、导入板、零件体和支撑台，所述基板顶部安装有支撑台，且支撑台的顶部设置有传送带，所述支撑台侧壁安装有支撑筒，且支撑筒内配合连接有零件体，所述支撑筒位于传送带端部的正下方。
6.优选的，所述支撑筒顶部固定安装有u型限位板，且u型限位板的开口处朝向传送带设置，所述支撑筒的一侧开设有连通槽，且支撑筒的另一侧安装有导入气缸，所述导入气缸的端部伸入支撑筒内固定有导入板，所述支撑筒内壁开设有限位槽，所述导入板卡接在限位槽内。
7.优选的，所述加工机构包括支撑槽、转盘、传动杆和支撑座，所述基板顶部远离支撑台的一端安装有支撑座，且支撑座的顶部转动连接有传动杆，所述传动杆的端部固定有转盘，且转盘的外侧等距开设有固定槽，所述支撑筒通过连通槽与固定槽内部连通，所述支撑座顶端的外部安装有支撑槽，所述转盘连接在支撑槽内，所述传动杆贯穿支撑槽。
8.优选的，所述传动杆的底部伸入支撑座内，且传动杆位于支撑座内部的一端通过轴承转动连接在支撑座内，所述传动杆外部安装有齿圈，所述支撑座内安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴端部安装有主动齿轮，所述主动齿轮与齿圈啮合连接。
9.优选的，所述转盘的底部对称嵌入安装有滚珠，所述支撑座的顶部开设有一圈滚槽，所述滚珠滚动连接在支撑座上的滚槽内，所述转盘通过设置在其上的滚珠转动连接在支撑座表面。
10.优选的，所述主动齿轮与齿圈的传动比为2:1。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过传送带上使零件体
在被运输中掉落至支撑筒内，然后导入气缸工作推动导入板移动，通过导入板将零件体推至转盘外侧的固定槽内，从而实现对零件体的导入，通过设置的控制系统可以控制转盘的间歇式转动，实现逐个对零件体进行导入的效果，整体结构简单，对零件体的导入过程连续，节省人力，提高了对零件体的导入效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体连接结构示意图；
13.图2为本实用新型传送带的俯视图结构示意图。
14.图中：1、基板；2、导入机构；3、加工机构；4、传送带；5、支撑筒；6、连通槽；7、u型限位板；8、导入板；9、零件体；10、导入气缸；11、支撑槽；12、转盘；13、固定槽；14、滚珠；15、传动杆；16、齿圈；17、驱动电机；18、主动齿轮；19、支撑台；20、支撑座。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零件导入装置，包括基板1和导入机构2，所述基板1顶部的一端设置有导入机构2，还包括：加工机构3，所述基板1顶部的另一端设置有加工机构3，所述导入机构2包括支撑筒5、u型限位板7、导入板8、零件体9和支撑台19，所述基板1顶部安装有支撑台19，且支撑台19的顶部设置有传送带4，所述支撑台19侧壁安装有支撑筒5，且支撑筒5内配合连接有零件体9，所述支撑筒5位于传送带4端部的正下方。
17.请参阅图1和图2，所述支撑筒5顶部固定安装有u型限位板7，且u型限位板7的开口处朝向传送带4设置，所述支撑筒5的一侧开设有连通槽6，且支撑筒5的另一侧安装有导入气缸10，所述导入气缸10的端部伸入支撑筒5内固定有导入板8，所述支撑筒5内壁开设有限位槽，所述导入板8卡接在限位槽内，便于将零件体9导入至转盘12上的固定槽13内，导入时，传送带4上的零件体9在被运输中掉落至支撑筒5内，然后导入气缸10工作推动导入板8移动，通过导入板8将零件体9推至转盘12外侧的固定槽13内，从而实现对零件体9的导入，整体结构简单，节省人力，提高了对零件体9的导入效率。
18.请参阅图1，所述加工机构3包括支撑槽11、转盘12、传动杆15和支撑座20，所述基板1顶部远离支撑台19的一端安装有支撑座20，且支撑座20的顶部转动连接有传动杆15，所述传动杆15的端部固定有转盘12，且转盘12的外侧等距开设有固定槽13，所述支撑筒5通过连通槽6与固定槽13内部连通，所述支撑座20顶端的外部安装有支撑槽11，所述转盘12连接在支撑槽11内，所述传动杆15贯穿支撑槽11；
19.通过控制转盘12的间歇式转动，使转盘12每转动一下其上的固定槽13会逐个朝向支撑筒5处的连通槽6，使支撑筒5内的零件体9被逐个推至转盘12上的固定槽13内（支撑槽11的右侧开有与连通槽6相配合的连通道，方便零件体9进入固定槽13内），从而实现对零件体9的逐个导入，方便了对零件体9的加工。
20.请参阅图1，所述传动杆15的底部伸入支撑座20内，且传动杆15位于支撑座20内部的一端通过轴承转动连接在支撑座20内，所述传动杆15外部安装有齿圈16，所述支撑座20内安装有驱动电机17，且驱动电机17的输出轴端部安装有主动齿轮18，所述主动齿轮18与齿圈16啮合连接，便于驱动传动杆15的转动；
21.通过设置的电力控制系统控制驱动电机17工作使主动齿轮18转动，通过主动齿轮18与齿圈16的啮合连接实现传动杆15的转动，通过设置的控制系统可以控制转盘12的间歇式转动，实现逐个对零件体9进行导入的效果。
22.请参阅图1，所述转盘12的底部对称嵌入安装有滚珠14，所述支撑座20的顶部开设有一圈滚槽，所述滚珠14滚动连接在支撑座20上的滚槽内，所述转盘12通过设置在其上的滚珠14转动连接在支撑座20表面，保证了转盘12在支撑座20上的顺利转动。
23.请参阅图1，所述主动齿轮18与齿圈16的传动比为2:1便于控制转盘12的转速。
24.工作原理为：传送带4上的零件体9在被运输中零件体掉落至支撑筒5内，然后导入气缸10工作推动导入板8移动，通过导入板8将零件体9推至转盘12外侧的固定槽13内（支撑槽11的右侧开有与连通槽6相配合的连通道，方便零件体9进入固定槽13内），从而实现对零件体9的导入，通过控制驱动电机17工作使主动齿轮18转动，通过主动齿轮18与齿圈16的啮合连接实现传动杆15的转动，通过设置的控制系统可以控制转盘12的间歇式转动，实现逐个对零件体9进行导入的效果。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。