施工升降机吊杆及施工升降机的制作方法

本实用新型涉及施工升降机领域，特别涉及施工升降机吊杆及施工升降机。

背景技术：

施工升降机导轨架标准节的安装与拆卸主要是利用设置在吊笼顶部的吊杆来完成。然而，现有的施工升降机吊杆在水平方向上的吊装范围固定，需要将标准节放置到吊杆的吊装范围内，以便于吊杆垂直起吊标准节，导致吊杆的工作效率较低。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种施工升降机吊杆及施工升降机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种施工升降机吊杆，包括：

主杆；

横杆，所述横杆的中部与所述主杆的上部铰接，所述横杆的转动轴与所述主杆垂直，所述横杆的两端分别设有连接段与悬臂段；

吊装机构，所述吊装机构设置于所述悬臂段上；

绞盘，所述绞盘设置于所述主杆上，所述绞盘设置于所述横杆的下方；

绳索，所述绳索的两端分别连接所述连接段与所述绞盘，通过所述绞盘的转动收放所述绳索。

本实用新型的有益效果是：横杆的中部铰接于主杆的上部，横杆的连接段连接绳索，绞盘设置于主杆上，绳索通过绞盘收放，横杆的悬臂段设置吊装机构，吊装机构用于起吊物品；若绞盘收卷绳索，横杆的连接段向下偏转，使得横杆的悬臂段向上偏转，则悬臂段上的吊装机构与主杆之间的水平距离减少，使得施工升降机吊杆的吊装范围缩小；若绞盘放松绳索，横杆的连接段向上偏转，使得横杆的悬臂段向下偏转，则悬臂段上的吊装机构与主杆之间的水平距离逐渐变大，直至横杆垂直于主杆，此时，吊装机构与主杆之间的水平距离最大，若绞盘继续放松绳索，吊装机构与主杆之间的水平距离又逐渐变小；利用绞盘收卷或放松绳索，以实现吊装机构与主杆的水平距离变化，从而使得施工升降机吊杆水平方向上的吊装范围改变，有助于横杆上的吊装机构垂直起吊物品，提高施工升降机吊杆的工作效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述悬臂段上设有安装座，所述吊装机构设置于所述安装座上，所述安装座至少有两个，所有所述安装座沿着所述悬臂段的轴向依次间隔分布。

悬臂段上设有多个安装座，吊装机构可安装于任意一个安装座上，安装座沿着悬臂段的轴向依次间隔分布，改变吊装机构的安装位置，使得施工升降机吊杆的吊装范围改变，有助于横杆上的吊装机构垂直起吊物品，提高施工升降机吊杆的工作效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述连接段的长度小于所述悬臂段的长度。

连接段的长度小于悬臂段的长度，横杆与杠杆的原理相似，由于悬臂段的重量大于连接段的重量，悬臂段向下转动，使得连接段向上拉扯绳索，从而使得绳索一直处于拉伸状态，以便于绞盘收卷或放松绳索调整施工升降机吊杆的吊装范围，使得施工升降机吊杆的吊装范围调整更加便捷。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吊装机构为电动葫芦。

吊装机构为电动葫芦，降低操作人员的劳动强度，使得施工升降机吊杆的操作更加便捷。

作为上述技术方案的进一步改进，所述横杆为方管。

横杆选用方管，减轻横杆的重量，有利于减轻主杆的压力，方管的方形结构强度较高，有助于横杆吊装重物。

一种施工升降机，包括吊笼、导轨架以及上述的施工升降机吊杆，所述导轨架竖立设置，所述吊笼可上下移动地设置于所述导轨架上，所述施工升降机吊杆设置于所述吊笼的顶部，所述主杆可转动地设置于所述吊笼的顶面上。

吊笼沿着导轨架上下移动，施工升降机设置于吊笼的顶部，主杆可转动地设置于吊笼的顶面上，施工升降机吊杆的吊装范围可改变，有助于操作人员利用施工升降机吊杆吊装施工升降机的标准节。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吊笼的顶面上设有安装轴孔，所述主杆的底部设有转轴，所述转轴可转动地插入所述安装轴孔中。

主杆底部的转轴可转动地安装于吊笼顶面上的安装轴孔中，施工升降机吊杆在吊笼的顶部可转动，施工升降机吊杆与吊笼的安装方式简单便捷，降低装配难度，提高安装效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述施工升降机还包括：

回转盘，所述回转盘上设有轴孔，所述主杆的中部可转动地设置于所述轴孔中；

支撑杆，所述支撑杆的两端分别连接所述回转盘与所述吊笼。

主杆的中部可转动地设置于回转盘的轴孔中，支撑杆的两端分别连接回转盘与吊笼，利用支撑杆与回转盘对主杆进行加固，使得施工升降机吊杆更加稳固。

作为上述技术方案的进一步改进，所述吊笼还包括传动机构，所述传动机构固定设置于所述吊笼的顶部，所述传动机构可上下移动地设置于所述导轨架上，所述支撑杆的两端分别连接所述回转盘与所述传动机构，所述支撑杆有多个。

吊笼通过传动机构可上下移动地设置于导轨架上，支撑杆有多个，所有支撑杆均连接传动机构与回转盘，提高支撑杆与回转盘对主杆的加固强度，此外，由于所有支撑杆均连接传动机构与回转盘，支撑杆均设置于吊笼顶部偏向于传动机构的一侧，使得吊笼的顶面上其他空间空置，有利于操作人员站立于吊笼的顶面上操作施工升降机吊杆。

作为上述技术方案的进一步改进，所述回转盘还包括：

底座，所述轴孔设置于所述底座上，所述支撑杆连接所述底座；

轴承，所述轴承设置于所述底座上，所述轴承设置于所述轴孔旁，所述轴承的转动轴线与所述轴孔的轴线平行，所述轴承的外圈与所述轴孔的轴线之间的距离小于所述轴孔的半径，所述轴承有多个，所有所述轴承沿所述轴孔的周向依次间隔分布；

环形板，所述环形板设置于所述主杆的外侧面上，所述环形板的外形与所述轴孔相匹配，所述环形板设置于所述轴孔中，所述环形板的外侧壁与所述轴承的外圈相抵。

轴孔设置于回转盘的底座上，支撑杆连接底座，底座上设有多个轴承，主杆的中部设置于轴孔中，主杆的外侧面上设有环形板，环形板的外侧壁与底座上轴承的外圈相抵，轴承有助于环形板在轴孔中转动，从而使得主杆在回转盘中转动更加灵活，提高施工升降机吊杆的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型所提供的施工升降机吊杆，其一实施例的轴测图；

图2是本实用新型所提供的施工升降机，其一实施例的轴测图；

图3是本实用新型所提供的施工升降机，其一实施例中主杆与回转盘连接处的放大图。

100、主杆，110、转轴，200、横杆，210、连接段，220、悬臂段，221、安装座，300、吊装机构，400、绞盘，500、绳索，600、吊笼，610、安装轴孔，620、传动机构，700、回转盘，710、轴孔，720、底座，730、轴承，740、环形板，800、支撑杆。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图3，本实用新型的施工升降机吊杆及施工升降机作出如下实施例：

施工升降机吊杆包括主杆100、横杆200、吊装机构300、绞盘400、绳索500，主杆100的顶端与横杆200的中部铰接，横杆200与主杆100的铰接轴向与主杆100的轴向垂直，即横杆200的转动轴与主杆100的轴向垂直，本实施例中，横杆200为方管，横杆200以铰接处为分界点分为两段，一段为连接段210，另一段为悬臂段220，绞盘400设置于主杆100的中部，绞盘400设置于横杆200的下方，绳索500的一端连接绞盘400，绳索500的另一端连接连接段210的末端，连接段210的长度小于悬臂段220的长度，使得悬臂段220的重量大于连接段210的重量，悬臂段220向下转动，连接段210向上转动，则连接段210末端连接的绳索500处于拉伸状态，绞盘400收卷绳索500可拉动连接段210向下转动，绞盘400放松绳索500使得连接段210向上转动，悬臂段220上设置至少两个安装座221，所有安装座221沿着悬臂段220的轴向依次间隔分布，吊装机构300安装于安装座221上，本实施例中，吊装机构300为电动葫芦，吊装机构300通过钢丝连接于悬臂段220末端的安装座221上，吊装机构300可吊起物品。

在一些实施例中，横杆200与主杆100上部的任意位置铰接，例如，主杆100的上部外侧壁上设有转轴，转轴向外伸出主杆100外，转轴的轴向与主杆100的轴线垂直，横杆200上设有与转轴匹配的轴孔，横杆200通过轴孔铰接于主杆100的转轴上，使得横杆200在主杆100的上部转动。

在一些实施例中，横杆200可为实心杆、圆管、折弯杆或者具有一定弯曲弧度的弯曲杆，即横杆200可为任意形状的硬质杆件，横杆200与主杆100铰接后，横杆200形成以铰接点为支点的杠杆，横杆200的两端具有可承受重物压力的连接段210及悬臂段220。

在一些实施例中，绞盘400可为电动绞盘、手动绞盘等形式，电动绞盘使得绳索500的收卷与放松更加便捷，手动绞盘有助于降低施工升降机吊杆的成本。

在一些实施例中，绳索500可为布带绳、钢丝绳、尼龙编织绳等，绳索500具有较强的拉伸强度，专用于连接、牵引等工作。

在一些实施例中，吊装机构300可为绕接有拉绳的滑轮，滑轮吊装于悬臂段220的安装座221上，滑轮上绕接有拉绳，拉绳的拉动端沿着横杆200、主杆100向下布设，拉绳的吊装端垂落到滑轮下方并用于吊装物品，当需要提升物品时，拉动拉绳的拉动端使得拉绳向拉动端移动，从而使得拉绳的吊装端上升并拉起物品。

在一些实施例中，连接段210的长度大于或等于悬臂段220的长度，则可通过在悬臂段220设置重物，通过增加悬臂段220的重量使得悬臂段220向下转动，从而令连接段210向上转动并拉伸绳索500。

施工升降机包括吊笼600、导轨架、施工升降机吊杆，导轨架竖立于地面上，吊笼600的顶端设有传动机构620，传动机构620可上下移动地设置于导轨架上，使得吊笼600可沿着导轨架上下移动，吊笼600的顶面上设有安装轴孔610，施工升降机吊杆的主杆100底部设有转轴110，转轴110与安装轴孔610相匹配，转轴110可转动地插入安装轴孔610中，使得施工升降机吊杆可在吊笼600的顶面上转动，施工升降机还包括回转盘700、支撑杆800，回转盘700由底座720、轴承730、环形板740组成，底座720中部设有轴孔710，主杆100的中部可转动地设置于轴孔710中，支撑杆800的两端分别连接底座720与传动机构620，以此使得主杆100稳定竖立于吊笼600的顶面上支撑杆800至少有三个，底座720上设有多个轴承730，所有轴承730的转动轴线与轴孔710的轴线平行，所有轴承730沿着轴孔710的周向依次间隔均匀分布，所有轴承730的外圈与轴孔710的轴线的距离小于轴孔710的半径，即所有轴承730的外圈向轴孔710内突出，环形板740套设于主杆100的外侧壁上，环形板740可转动设置于轴孔710中，环形板740的外侧壁与各个轴承730的外圈相抵，当施工升降机吊杆转动时，主杆100带动环形板740在轴孔710中转动，轴承730的外圈使得环形板740的转动更加灵活。

在一些实施例中，支撑杆800的一端连接回转盘700，支撑杆800的另一端连接吊笼600顶部的部件，例如吊笼600顶部的围栏、吊笼600的顶面等等，同样可增加主杆100竖立于吊笼600顶面上的稳固程度。

在一些实施例中，施工升降机吊杆不设置回转盘700、支撑杆800，在施工升降机吊杆的主杆100的底部设有底盘，底盘设置于转轴110的底部，当转轴110插入安装轴孔610中后，底盘的顶面与吊笼600的顶部内壁相抵，从而使得主杆100可竖立于吊笼600的顶面上。

在一些实施例中，回转盘700上不设置轴承730，环形板740与底座720的轴孔710滑动接触，同样可实现主杆100在回转盘700中转动，且回转盘700的结构简单，易于生产装配，从而降低成本。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。