一种链轮支撑装置的制作方法

本实用新型涉及链轮运转技术领域，尤其涉及一种链轮支撑装置。

背景技术：

链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合。链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯，木材加工，立体停车库，农业机械，食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等。

现有的链轮的支撑装置，大都是通过连接杆和支撑架将链轮固定在相对应的位置，从而通过链条的连接使链轮运行，这样的情况下，对链条的长度要求就会非常大，如果链条的长度过长，那么其与链轮的连接就不会太过于紧凑，或许会带不动链轮的运行，反之，如果链条的长度过短的话，其与链轮的连接就会过紧，从而在急速的运行下会产生大量的热量，会影响到链轮的运行，甚至于会使链条发生断裂，进而停止链轮的工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种链轮支撑装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种链轮支撑装置，包括底板，所述底板的上端一侧固定连接有底座，所述底座的上端固定连接有减震伸缩杆，所述减震伸缩杆的上端设置有固定筒，所述固定筒的一侧设置有滑动块，所述滑动块的内部设置有液压缸，所述液压缸的一端设置有液压杆，所述液压杆的一端固定连接有固定块，所述滑动块的一侧设置有传动轮，所述传动轮的一侧设置有链轮，所述固定筒的一侧设置有连接杆，所述传动轮的外壁与输送带的一端活动连接在一起，所述输送带的另一端与驱动轮的外壁活动连接在一起，所述驱动轮的一侧设置有电机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆的一端固定连接有支撑架，所述支撑架的底端固定连接有底板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆的外壁固定连接有固定块。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底板的底端固定连接有支撑杆，且四个支撑杆均匀分布在底板的底面。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆的另一端贯穿链轮、传动轮和滑动块固定连接有固定筒。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电机的底端固定连接有支撑台，所述支撑台的底端与底板的上端固定连接在一起。

本实用新型具有如下有益效果：

1、在连接杆的外壁安装滑动块，在滑动块内部设置滑槽，通过液压缸的运行，可以带动连接杆进行移动，从而使连接杆上的链轮发生移动，这样就可以对链轮的运行距离进行调节，使其能够适合各种长度的链条，避免链条与链轮连接过紧或过松可能产生的影响，对链轮起到一定的保护作用，避免链条过紧时对链轮上方的轮齿造成的损坏，增加了链轮的使用寿命。

2、在固定筒的底端安装减震伸缩杆，一方面可以对链轮的运行高度进行调节，使其处于一个合适的高度进行工作，另一方面还可以对链轮起到减震作用，避免链轮在运行大重量货物时，对链条与链轮产生挤压，从而对轮齿造成损坏，使轮齿不能很好地与链条啮合，进而对链轮进行更换，降低了链轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种链轮支撑装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种链轮支撑装置的侧视图；

图3为图1中5的内部结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、底座；3、减震伸缩杆；4、第一支撑架；5、滑动块；6、传动轮；7、连接杆；8、链轮；9、输送带；10、电机；11、驱动轮；12、支撑台；13、支撑杆；14、第二支撑架；15、固定块；16、液压杆；17、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种链轮支撑装置，包括底板1，底板1的上端一侧固定连接有底座2，底座2的上端固定连接有减震伸缩杆3，一方面可以对固定筒4进行高度的调节，从而使固定筒4上方的链轮8处于一个合适的工作位置，另一方面还可以起到减震作用，避免链轮8在运行大重量的物件时，物件的重量对链条和链轮8造成挤压，从而对链轮8上方的轮齿造成挤压，进而使轮齿不能很好地与链条再次进行啮合，最后导致只能对链轮8进行更换，影响到链轮8的使用寿命以及造成浪费，减震伸缩杆3的上端设置有固定筒4，固定筒4的一侧设置有滑动块5，滑动块5的内部设置有液压缸17，液压缸17的一端设置有液压杆16，液压杆16的一端固定连接有固定块15，在滑动块5的内部安装液压缸17，使其带动液压杆16进行移动，进而带动液压杆16上端的固定块15进行滑动，然后带动与固定块15固定连接的连接杆7进行相对应的滑动，从而带动连接杆7上的传动轮6以及与传动轮6相连接的链轮8，使其进行滑动，这样的滑动可以改变链轮8的运行距离，使链轮8处于一个合适的运行距离，避免了链条过紧或过松的可能性，提高了链轮8对不同长度的链条的适用性，使链轮8可以处于安稳的运行状态，降低了损坏链轮8的可能性，提高链轮8的使用寿命。滑动块5的一侧设置有传动轮6，传动轮6的一侧设置有链轮8，固定筒4的一侧设置有连接杆7，传动轮6的外壁与输送带9的一端活动连接在一起，输送带9的另一端与驱动轮11的外壁活动连接在一起，驱动轮11的一侧设置有电机10。

连接杆7的一端固定连接有支撑架14，支撑架14的底端固定连接有底板1，连接杆7的外壁固定连接有固定块15，底板1的底端固定连接有支撑杆13，且四个支撑杆13均匀分布在底板1的底面，连接杆7的另一端贯穿链轮8、传动轮6和滑动块5固定连接有固定筒4，电机10的底端固定连接有支撑台12，支撑台12的底端与底板1的上端固定连接在一起。

工作原理：电机10带动驱动轮11进行旋转，从而驱动轮11通过输送带9带动传动轮6进行旋转，进而传动轮6带动与其连接的链轮8进行旋转，使链轮8处于工作状态，在连接杆7的外壁安装滑动块5，滑动块5的内部设置有滑槽，滑槽内部设置有液压缸17，通过液压缸17带动液压杆16移动，从而带动与液压杆16固定连接的固定块15进行移动，从而带动与固定块15固定连接的连接杆7进行移动，进而实现链轮8的移动，使链轮8移动到合适的位置，从而使其能够适用于不同长度的链条，避免了链条与链轮8过紧或过松的情况发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。