一种机床加工起吊装置的制作方法

1.本实用新型属于机床加工技术领域，特别是涉及一种机床加工起吊装置。


背景技术：

2.机床加工是指用机床进行原材料的加工制作，机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类，表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动，机床加工中经常需要用到机床钢板，经常需要将机床钢板起吊到和合适的位置，并通过机床对机床钢板进行加工，然而现有的机床钢板在起吊时还存在一定的不足之处，现有的机床钢板在起吊时一般只是简单的通过吊绳将机床钢板进行起吊，这种单一的起吊方式会导致机床钢板在起吊时不稳，而导致机床钢板从高处落下，容易产生安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种机床加工起吊装置，以解决了现有的问题：现有的机床钢板在起吊时一般只是简单的通过吊绳将机床钢板进行起吊，这种单一的起吊方式会导致机床钢板在起吊时不稳，而导致机床钢板从高处落下，容易产生安全隐患。
4.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
5.本实用新型为一种机床加工起吊装置，包括底部装置、第一抬升装置、第二抬升装置和缓冲装置，所述底部装置设置在地面上，所述第一抬升装置设置在底部装置的顶部，所述第二抬升装置设置在第一抬升装置的下方，所述缓冲装置设置在第一抬升装置和第二抬升装置之间。
6.进一步地，所述第二抬升装置包括横板，所述横板设置在底部装置的表面，所述横板上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端设置有转盘，所述转盘内设置有固定圆杆，所述转盘的外表面设置有空心板，所述空心板的表面固定连接有顶杆，所述固定圆杆延伸至空心板内并与空心板滑动连接，所述横板的顶部设置有侧板，所述侧板内设置有滑槽，所述空心板延伸至滑槽内并与滑槽滑动连接。
7.进一步地，所述第一抬升装置包括顶板，所述顶板设置在底部装置的顶部，所述顶板内设置有转筒，所述转筒与顶板转动连接，所述转筒的内表面设置有第一齿牙，所述底部装置的侧面设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端延伸至转筒内，所述第一驱动电机的输出端设置有等角度分布的第二齿牙且分布角度为120
°
，所述第二齿牙与第一齿牙啮合，所述转筒的表面设置有钢索，所述钢索与转筒固定连接，所述钢索的底部设置有连接板，所述连接板的顶部设置有机床钢板，所述连接板与机床钢板相抵，所述底部装置内设置有侧槽，所述机床钢板延伸至侧槽内并与侧槽滑动连接。
8.进一步地，所述缓冲装置包括第一梯形板和第二梯形板，所述第一梯形板设置在机床钢板的底部，所述第二梯形板设置在顶杆的顶部，所述第一梯形板和第二梯形板之间设置有缓冲弹簧和弹性垫，所述第二梯形板的尺寸是第一梯形板的1.5倍。
9.进一步地，所述底部装置包括支撑板，所述横板设置在支撑板的表面，所述支撑板的底部安装有万向轮。
10.进一步地，所述侧槽设置在支撑板的表面，所述顶板设置在支撑板的顶部。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置第一抬升装置和第二抬升装置，通过两种抬升方式对机床钢板进行起吊，可以使机床钢板在抬起的过程中更加平稳，避免单一的起吊方式而导致机床钢板在起吊时晃动，避免机床钢板从高处落下而产生安全隐患，提高安全性的同时也可以对重量更大的机床钢板起吊扩大了使用范围。
13.2、本实用新型通过设置缓冲装置当需要将机床钢板落下时，通过缓冲装置中的缓冲弹簧和弹性垫可以对机床钢板在落下时有缓冲的作用，避免机床钢板在下降时对第二抬升装置产生剧烈的冲击，导致第二抬升装置损坏。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a
‑
a处的剖视图；
18.图3为本实用新型图1中b处的放大图；
19.图4为本实用新型转筒与第一驱动电机的连接结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、底部装置；101、支撑板；102、万向轮；2、第一抬升装置；201、第一驱动电机；202、转筒；203、顶板；204、钢索；205、机床钢板；206、侧槽；207、连接板；208、第一齿牙；209、第二齿牙；3、第二抬升装置；301、横板；302、侧板；303、滑槽；304、空心板；305、固定圆杆；306、转盘；307、顶杆；308、第二驱动电机；4、缓冲装置；401、第一梯形板；402、第二梯形板；403、缓冲弹簧；404、弹性垫。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
4所示，本实用新型为一种机床加工起吊装置，包括底部装置1、第一抬升装置2、第二抬升装置3和缓冲装置4，底部装置1设置在地面上，第一抬升装置2设置在底部装置1的顶部，第二抬升装置3设置在第一抬升装置2的下方，缓冲装置4设置在第一抬升装置2和第二抬升装置3之间。
24.第二抬升装置3包括横板301，横板301设置在底部装置1的表面，横板301上设置有
第二驱动电机308，第二驱动电机308的输出端设置有转盘306，转盘306内设置有固定圆杆305，转盘306的外表面设置有空心板304，空心板304的表面固定连接有顶杆307，固定圆杆305延伸至空心板304内并与空心板304滑动连接，横板301的顶部设置有侧板302，侧板302内设置有滑槽303，空心板304延伸至滑槽303内并与滑槽303滑动连接，侧板302和滑槽303对空心板304的移动有限位的作用，使空心板304在移动时保持竖直。
25.第一抬升装置2包括顶板203，顶板203设置在底部装置1的顶部，顶板203内设置有转筒202，转筒202与顶板203转动连接，转筒202的内表面设置有第一齿牙208，底部装置1的侧面设置有第一驱动电机201，第一驱动电机201和第二驱动电机308型号一致，第一驱动电机201的输出端延伸至转筒202内，第一驱动电机201的输出端设置有等角度分布的第二齿牙209且分布角度为120
°
，第二齿牙209与第一齿牙208啮合，转筒202的表面设置有钢索204，钢索204与转筒202固定连接，钢索204的底部设置有连接板207，连接板207的顶部设置有机床钢板205，连接板207与机床钢板205相抵，底部装置1内设置有侧槽206，机床钢板205延伸至侧槽206内并与侧槽206滑动连接，转筒202转动可以将钢索204缠绕在转筒202的表面，进而可以使机床钢板205在侧槽206内向上滑动。
26.缓冲装置4包括第一梯形板401和第二梯形板402，第一梯形板401设置在机床钢板205的底部，第二梯形板402设置在顶杆307的顶部，第一梯形板401和第二梯形板402之间设置有缓冲弹簧403和弹性垫404，第二梯形板402的尺寸是第一梯形板401的1.5倍，缓冲弹簧403和弹性垫404可以减少机床钢板205在落下时的冲击力，避免对第二抬升装置3造成损坏。
27.底部装置1包括支撑板101，横板301设置在支撑板101的表面，支撑板101的底部安装有万向轮102，支撑板101对横板301有支撑的作用，
28.侧槽206设置在支撑板101的表面，顶板203设置在支撑板101的顶部，侧槽206对机床钢板205的移动有限位的作用，使机床钢板205在移动时保持竖直。
29.本实施例的一个具体应用为：当需要将机床钢板205向上抬起时，此时打开第一驱动电机201和第二驱动电机308的开关，第一驱动电机201转动时带动转筒202转动，通过转筒202的转动使钢索204缠绕在转筒202的表面，进而使连接板207向上移动，通过连接板207向上移动带动机床钢板205在侧槽206内向上移动，而当第二驱动电机308转动时带动转盘306转动，通过转盘306的转动带动固定圆杆305转动，由于固定圆杆305与空心板304滑动连接，进而可以带动空心板304在滑槽303内向上滑动，当空心板304向上滑动时带动顶杆307和第二梯形板402向上滑动，当第二梯形板402向上移动时带动第一梯形板401和机床钢板205向上移动，进而通过两种起吊方式使机床钢板205向上移动，当机床钢板205需要向下移动时，第一驱动电机201表面的第二齿牙209和转筒202表面的第一齿牙208不再啮合，此时机床钢板205在重力的作用下向下移动，同时第二驱动电机308转动，使固定圆杆305转动到空心板304的底部，使顶杆307和第二梯形板402向下移动，进而使机床钢板205向下移动，当机床钢板205移动到合适的位置后关闭第一驱动电机201和第二驱动电机308的开关，完成对机床钢板205的起吊。
30.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或
示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。