板材分包装置的制作方法

本实用新型涉及板材分包技术领域，尤其涉及板材分包装置。

背景技术：

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。板材在运输之前需要通过人工根据每包需要放置的板材数目，进行摞叠和规整，以便于进行打包。但这种人工分包的方式工作效率极低，且耗费人工成本多，劳动强度大，同时人工进行分包，有可能出现失误产生每包的分包数目不一致的现象，因此亟待提出一种板材的分包装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的板材分包装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：板材分包装置，包括操作台，所述操作台的上表面固定连接有四个支撑杆，四个所述支撑杆的顶端共同固定连接有顶板，所述顶板底壁一端固定连接有电机，所述顶板底壁远离电机的一端固定连接有支撑板，所述电机的驱动端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面螺套接有螺纹块，所述螺纹块的底部固定连接有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有分拣板，所述分拣板的底部设置有多个真空吸盘，所述分拣板上表面一侧设置有真空发生器，任一所述支撑杆的两侧壁分别固定连接有红外线感应器和计数器，任一所述支撑杆位于靠近支撑板的一侧，所述操作台的一侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的内部固定嵌连有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有推板，所述操作台的上表面远离第一固定板的两侧分别固定连接有第二固定板，所述第二固定板的内部固定嵌连有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有定位板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述定位板远离第二气缸的一侧开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有多个传动辊，多个所述传动辊的两端分别与凹槽的内顶壁和内顶壁转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹块的顶部固定连接有滑块，所述滑块与顶板底壁上的滑槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述真空吸盘均与真空发生器管连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述红外线感应器与计数器电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆靠近第一固定板的一侧固定连接有操控箱。

本实用新型具有如下有益效果：

1、通过真空吸盘、真空发生器、螺纹杆、螺纹块、液压缸、红外线感应器、计数器的设置，便于对板材进行自动摞叠分包，并可对每包的板材数目进行计数，以免出现分包不均的现象。

2、通过第一气缸、第二气缸、推板、定位板、传动辊的设置便于对多个板材进行整齐的摞叠，并便于将摞叠分包完成的板材自动推出，以便于站在操作台一侧的操作人员对板材进行捆扎。

本实用新型便于对板材进行自动计数和推料，以便于操作人员进行捆扎，提高了工作效率，减少了劳动量。

附图说明

图1为本实用新型提出的板材分包装置的主剖图；

图2为本实用新型提出的板材分包装置的侧剖图；

图3为本实用新型提出的板材分包装置的定位板的主视图。

图例说明：

1、操作台；2、支撑杆；3、顶板；4、第一固定板；5、第一气缸；6、推板；7、红外线感应器；8、计数器；9、支撑板；10、真空发生器；11、分拣板；12、液压缸；13、真空吸盘；14、操控箱；15、螺纹杆；16、电机；17、螺纹块；18、滑块；19、第二固定板；20、第二气缸；21、定位板；22、凹槽；23、传动辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：板材分包装置，包括操作台1，操作台1的上表面固定连接有四个支撑杆2，四个支撑杆2的顶端共同固定连接有顶板3，顶板3底壁一端固定连接有电机16，顶板3底壁远离电机16的一端固定连接有支撑板9，电机16的驱动端固定连接有螺纹杆15，螺纹杆15的外表面螺套接有螺纹块17，螺纹块17的底部固定连接有液压缸12，液压缸12的伸缩端固定连接有分拣板11，分拣板11的底部设置有多个真空吸盘13，分拣板11上表面一侧设置有真空发生器10，任一支撑杆2的两侧壁分别固定连接有红外线感应器7和计数器8，任一支撑杆2位于靠近支撑板9的一侧，操作台1的一侧固定连接有第一固定板4，第一固定板4的内部固定嵌连有第一气缸5，第一气缸5的伸缩端固定连接有推板6，操作台1的上表面远离第一固定板4的两侧分别固定连接有第二固定板19，第二固定板19的内部固定嵌连有第二气缸20，第二气缸20的伸缩端固定连接有定位板21。

定位板21远离第二气缸20的一侧开设有凹槽22，凹槽22的内部设置有多个传动辊23，多个传动辊23的两端分别与凹槽22的内顶壁和内顶壁转动连接，便于在推板6推动板材移出时减小两侧与定位板21之间的摩擦；螺纹块17的顶部固定连接有滑块18，滑块18与顶板3底壁上的滑槽滑动连接，提高螺纹块17移动的稳定性；多个真空吸盘13均与真空发生器10管连接，便于将板材提起；红外线感应器7与计数器8电性连接，以便进行计数；支撑杆2靠近第一固定板4的一侧固定连接有操控箱14，使操作更为方便。

工作原理：操作人员将待分包的板材通过推车移动至操作台1一侧，之后启动电机16，电机16带动螺纹杆15转动使螺纹杆15带动螺纹块17移动，螺纹块17带动液压缸12移动并使分拣板11移动至板材上方，之后液压缸12伸缩端伸出使真空吸盘13与板材相接触，并同时真空发生器10使真空吸盘13内部产生负压将板材吸住，并移动至操作台1上，在此期间经过红外线感应器7发出的红外线两侧，则计数器8计为一，按照此方法根据每包所需板的板材数目的需求进行分包摞叠，分包完成时候，启动第二气缸20通过定位板21对摞叠的板材进行定位和规整，之后通过推板6推出，在推出的过程中站在操作台1一侧的操作人员对板材进行捆扎，完成分包。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。