一种钢厂维修用升降平台的制作方法

本实用新型属于升降平台技术领域，具体涉及一种钢厂维修用升降平台。

背景技术：

钢厂维修作业中一些部件需要利用升降平台作用，升降平台一般采用升降缸驱动，升降定位不是很准确，如果上升位置不够造成升降平台与部件有间隙，如果上升位置过大升降平台会撞击部件。

申请号为201420306549.9的实用新型专利公开了一种钢厂维修用升降平台，包括底座、上平台和下平台，下平台平台平行设置在底座上方，且下平与底座之间设置有一次升降机构，上平台平行设置在下平台上方，上平台与下平台之间设置有二次升降机构，通过设有两次升降机构，升降灵活且安全可靠；然而这种结构依旧采用了油缸进行驱动升降的方式，依然存在液压失效、电气失灵造成装置骤降的安全隐患，另外，因为采用了油缸驱动升降的方式，液压泵站必然会大大增加装置的体积和成本，不利于部分场合的使用。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种钢厂维修用升降平台，使用人员可转动转柄使蜗杆啮合传动蜗轮带动梯形丝杠转动，使左滑动件和右滑动件在梯形丝杠上移动调整本装置的高度，无需电气驱动，适用场合广泛，且梯形丝杠与左滑动件、右滑动件，蜗杆与蜗轮为自锁结构，安全稳定性高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢厂维修用升降平台，包括底座，所述底座的底部通过支撑架转动安装有承重轮，所述底座的顶侧转动安装有下连杆，所述下连杆的顶端通过下转轴转动连接上连杆的底端，所述下转轴的外侧固定安装有左滑动件和右滑动件，所述左滑动件和右滑动件螺纹连接梯形丝杠且滑动连接滑杆，所述梯形丝杠的一端固定连接齿轮箱内部的蜗轮，所述蜗轮啮合连接上侧的蜗杆，所述蜗杆的一端固定连接有转柄，所述上连杆的顶端通过上转轴转动连接操作平台的底侧，所述操作平台的顶面固定安装有平台护栏，所述平台护栏的上侧固定安装有导杆，所述导杆的外侧滑动安装有滑块，所述滑块的侧面固定连接有工具摆放架。

优选的，所述左滑动件和右滑动件的左右端面开设有滑动连接滑杆的通孔，所述滑杆的数量为两个，对称安装在所述梯形丝杠的两侧；滑杆可起到导引限位作用，配合梯形丝杠使左滑动件和右滑动件在转动的梯形丝杠上水平移动，并提高梯形丝杠移动时的稳定性。

优选的，所述左滑动件和右滑动件结构大小相同，所述左滑动件和右滑动件的左右端面开设有适配连接梯形丝杠的内螺纹通孔，所述梯形丝杠左右两端的螺纹旋向相反；梯形丝杠转动后可使左滑动件和右滑动件在梯形丝杠上进行水平相向移动，从而带动下连杆与上连杆折叠移动，使下连杆与上连杆之间的角度发生变化，从而调整本装置的高度，且梯形丝杠具有自锁特征，不会因为液压失效、电路故障而突然坠降，安全性高，无油液污染，另外，本装置无需安放使用液压泵站，故体积较小、成本大大降低。

优选的，所述梯形丝杠的一端固定连接有限位板一，所述梯形丝杠的另一端固定连接齿轮箱的侧面，所述滑杆的一端固定连接有限位板二，所述滑杆的另一端贯通齿轮箱的侧面且转动连接齿轮箱的内侧壁，所述左滑动件的侧面贴合齿轮箱的外侧壁时，所述右滑动件的侧面贴合限位板一和限位板二的侧面，且所述下连杆与上连杆之间的角度为90度；限位板一、限位板二以及齿轮箱可限制左滑动件和右滑动件在梯形丝杠和滑杆上的最大移动距离，保证本装置使用的安全性。

优选的，所述支撑架的数量为四个，对称固定安装在所述底座的底面的四个边角处，所述承重轮转动连接支撑架；使用人员可推动本装置使本装置通过承重轮在地面上移动使用。

优选的，所述底座和操作平台为结构大小相同的铝合金u型架，所述下连杆、上连杆的数量均为四个，所述下连杆与上连杆为结构大小相同的铝合金长方体，所述平台护栏为铝合金长方体框架结构；本装置中的主要框架结构均采用铝合金制作，大大降低了本装置的自重，且结构强度较高，使用安全。

优选的，所述滑杆在齿轮箱内的部分固定安装有蜗轮，所述蜗杆的另一端转动连接齿轮箱的内侧壁；使用人员可通过转动转柄使蜗杆啮合传动蜗轮，从而使蜗轮带动梯形丝杠的转动，而无需电气驱动，适用场合广泛，且蜗杆与蜗轮之间为自锁结构，不会发生梯形丝杠自转的情况，安全稳定性高。

优选的，所述导杆的数量为两个，垂直等序固定安装在平台护栏的上侧，所述滑块的左右侧面开设有滑动连接导杆的通孔；使用人员可将维修工具放置在工具摆放架上方便拿取和使用，当工具摆放架位于维修人员与待维修工件之间时，维修人员可将工具摆放架滑动推移至导杆的另一侧，避免工具摆放架影响到维修人员的工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：滑杆可起到导引限位作用，配合梯形丝杠使左滑动件和右滑动件在转动的梯形丝杠上水平移动，并提高梯形丝杠移动时的稳定性；梯形丝杠转动后可使左滑动件和右滑动件在梯形丝杠上进行水平相向移动，从而带动下连杆与上连杆折叠移动，使下连杆与上连杆之间的角度发生变化，从而调整本装置的高度，且梯形丝杠具有自锁特征，不会因为液压失效、电路故障而突然坠降，安全性高，无油液污染，另外，本装置无需安放使用液压泵站，故体积较小、成本大大降低；限位板一、限位板二以及齿轮箱可限制左滑动件和右滑动件在梯形丝杠和滑杆上的最大移动距离，保证本装置使用的安全性；使用人员可推动本装置使本装置通过承重轮在地面上移动使用；本装置中的主要框架结构均采用铝合金制作，大大降低了本装置的自重，且结构强度较高，使用安全；使用人员可通过转动转柄使蜗杆啮合传动蜗轮，从而使蜗轮带动梯形丝杠的转动，而无需电气驱动，适用场合广泛，且蜗杆与蜗轮之间为自锁结构，不会发生梯形丝杠自转的情况，安全稳定性高；使用人员可将维修工具放置在工具摆放架上方便拿取和使用，当工具摆放架位于维修人员与待维修工件之间时，维修人员可将工具摆放架滑动推移至导杆的另一侧，避免工具摆放架影响到维修人员的工作。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的前视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的结构示意图二；

图6为本实用新型中梯形丝杠的结构示意图；

图7为本实用新型中齿轮箱的剖面结构示意图；

图中：1、底座；2、承重轮；3、工具摆放架；4、下连杆；5、下转轴；6、左滑动件；7、梯形丝杠；8、滑杆；9、齿轮箱；10、蜗杆；11、蜗轮；12、转柄；13、上连杆；14、上转轴；15、操作平台；16、导杆；17、滑块；18、右滑动件；19、支撑架；20、平台护栏；701、限位板一；801、限位板二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图7，本实用新型提供以下技术方案：一种钢厂维修用升降平台，包括底座1，所述底座1的底部通过支撑架19转动安装有承重轮2，所述底座1的顶侧转动安装有下连杆4，所述下连杆4的顶端通过下转轴5转动连接上连杆13的底端，所述下转轴5的外侧固定安装有左滑动件6和右滑动件18，所述左滑动件6和右滑动件18螺纹连接梯形丝杠7且滑动连接滑杆8，所述梯形丝杠7的一端固定连接齿轮箱9内部的蜗轮11，所述蜗轮11啮合连接上侧的蜗杆10，所述蜗杆10的一端固定连接有转柄12，所述上连杆13的顶端通过上转轴14转动连接操作平台15的底侧，所述操作平台15的顶面固定安装有平台护栏20，所述平台护栏20的上侧固定安装有导杆16，所述导杆16的外侧滑动安装有滑块17，所述滑块17的侧面固定连接有工具摆放架3。

具体的，所述左滑动件6和右滑动件18的左右端面开设有滑动连接滑杆8的通孔，所述滑杆8的数量为两个，对称安装在所述梯形丝杠7的两侧；滑杆8可起到导引限位作用，配合梯形丝杠7使左滑动件6和右滑动件18在转动的梯形丝杠7上水平移动，并提高梯形丝杠7移动时的稳定性。

具体的，所述左滑动件6和右滑动件18结构大小相同，所述左滑动件6和右滑动件18的左右端面开设有适配连接梯形丝杠7的内螺纹通孔，所述梯形丝杠7左右两端的螺纹旋向相反；梯形丝杠7转动后可使左滑动件6和右滑动件18在梯形丝杠7上进行水平相向移动，从而带动下连杆4与上连杆13折叠移动，使下连杆4与上连杆13之间的角度发生变化，从而调整本装置的高度，且梯形丝杠7具有自锁特征，不会因为液压失效、电路故障而突然坠降，安全性高，无油液污染，另外，本装置无需安放使用液压泵站，故体积较小、成本大大降低。

具体的，所述梯形丝杠7的一端固定连接有限位板一701，所述梯形丝杠7的另一端固定连接齿轮箱9的侧面，所述滑杆8的一端固定连接有限位板二801，所述滑杆8的另一端贯通齿轮箱9的侧面且转动连接齿轮箱9的内侧壁，所述左滑动件6的侧面贴合齿轮箱9的外侧壁时，所述右滑动件18的侧面贴合限位板一701和限位板二801的侧面，且所述下连杆4与上连杆13之间的角度为90度；限位板一701、限位板二801以及齿轮箱9可限制左滑动件6和右滑动件18在梯形丝杠7和滑杆8上的最大移动距离，保证本装置使用的安全性。

具体的，所述支撑架19的数量为四个，对称固定安装在所述底座1的底面的四个边角处，所述承重轮2转动连接支撑架19；使用人员可推动本装置使本装置通过承重轮2在地面上移动使用。

具体的，所述底座1和操作平台15为结构大小相同的铝合金u型架，所述下连杆4、上连杆13的数量均为四个，所述下连杆4与上连杆13为结构大小相同的铝合金长方体，所述平台护栏20为铝合金长方体框架结构；本装置中的主要框架结构均采用铝合金制作，大大降低了本装置的自重，且结构强度较高，使用安全。

具体的，所述滑杆8在齿轮箱9内的部分固定安装有蜗轮11，所述蜗杆10的另一端转动连接齿轮箱9的内侧壁；使用人员可通过转动转柄12使蜗杆10啮合传动蜗轮11，从而使蜗轮11带动梯形丝杠7的转动，而无需电气驱动，适用场合广泛，且蜗杆10与蜗轮11之间为自锁结构，不会发生梯形丝杠7自转的情况，安全稳定性高。

具体的，所述导杆16的数量为两个，垂直等序固定安装在平台护栏20的上侧，所述滑块17的左右侧面开设有滑动连接导杆16的通孔；使用人员可将维修工具放置在工具摆放架3上方便拿取和使用，当工具摆放架3位于维修人员与待维修工件之间时，维修人员可将工具摆放架3滑动推移至导杆16的另一侧，避免工具摆放架3影响到维修人员的工作。

本发明的工作原理及使用流程：使用人员首先通过承重轮2将本装置推移至维修点的下方，然后一名使用人员进入平台护栏20内，将工具包内的工具摆放在工具摆放架3上，另一名使用人员站在地面上转动转柄12使蜗杆10啮合传动蜗轮11，从而使蜗轮11带动梯形丝杠7的转动，梯形丝杠7转动后可使左滑动件6和右滑动件18在梯形丝杠7上进行水平相向移动，从而带动下连杆4与上连杆13折叠移动，使下连杆4与上连杆13之间的角度发生变化，从而顶升操作平台15调整本装置的高度，使维修人员对高处的待维修工件进行维修，当工具摆放架3位于维修人员与待维修工件之间时，维修人员可将工具摆放架3滑动推移至导杆16的另一侧，避免工具摆放架3影响到维修人员的工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。