一种橡胶管卷绕机的制作方法

1.本申请涉及橡胶管包装的技术领域，尤其是涉及一种橡胶管卷绕机。


背景技术：

2.橡胶管是现代工业中的重要部件，橡胶管具有较大的弯曲能力，相比较刚性管道，铺设更加方便，成本更低，且易于更换维修。
3.厂家将一批橡胶管生产完成后，工作人员需要将整根橡胶管均匀裁切成规定长度的分段后，将橡胶管的分段的一端拿在手上，然后通过个人经验将其均匀分成多个小段，再将每小段依次盘绕在手上，最后将完成盘绕的分段进行封装，使得橡胶管在进行运输时更加方便。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：工作人员通过个人经验将橡胶管的分段分成多个小段进行卷绕时容易产生较大的累积误差，使得卷绕完成后的橡胶管的卷绕质量较差。


技术实现要素：

5.为了解决工作人员通过经验盘绕橡胶管时容易产生较大的累积误差的问题，本申请提供一种橡胶管卷绕机。
6.本申请提供的一种橡胶管卷绕机采用如下的技术方案：
7.一种橡胶管卷绕机，包括机架，所述机架上转动安装有安装轴，所述安装轴上同轴固定安装有安装盘，所述安装盘上绕所述安装轴的轴线周向间隔设置有多根卷绕杆，且所述卷绕杆的轴线与所述安装轴的轴线平行。
8.通过采用上述技术方案，工作人员将橡胶管的开端通过手部按压固定在卷绕杆上后，通过卷绕杆推动安装盘及安装轴进行转动，进而将后续的橡胶管卷绕在卷绕杆上，待卷绕至指定长度后，将橡胶管剪断，然后将卷绕完成的橡胶管从卷绕杆上取下封装，工作人员通过卷绕杆对橡胶管进行卷绕时产生的累积误差较小，卷绕完成的橡胶管的卷绕效果较好。
9.优选的，所述安装轴上同轴滑移安装有第一套筒，所述第一套筒的侧壁上周向间隔设置有与所述卷绕杆数量相同的多根第一限位杆，所述第一限位杆远离所述第一套筒的一端从两根所述卷绕杆之间穿过；所述第一套筒的侧壁上还螺纹安装有第一顶紧螺栓，所述第一顶紧螺栓的一端穿过所述第一套筒的侧壁抵紧所述安装轴。
10.通过采用上述技术方案，工作人员可通过调节第一套筒在安装轴上的位置来较方便地确定在卷绕杆上一次卷绕所卷绕的橡胶管的长度，且将第一顶紧螺栓拧紧后，可将第一套筒固定安装在安装轴上。
11.优选的，所述安装轴远离所述安装盘的一端上可拆卸安装有安装环，所述第一套筒位于所述安装环和所述安装盘之间，所述安装环的侧壁上周向间隔设置有与所述卷绕杆数量相同的多根第二限位杆且所述第二限位杆远离所述安装环的一端从两根所述卷绕杆
之间穿过。
12.通过采用上述技术方案，第二限位杆可减少橡胶管在卷绕杆上卷绕时从卷绕杆上滑脱的概率，且通过第一限位杆和第二限位杆的配合，使得橡胶管可较方便地进行径向卷绕。
13.优选的，所述安装轴远离所述安装盘的一端上螺纹安装有第一紧固螺母，所述第一紧固螺母和所述第一套筒之间的所述安装轴上滑移安装有第二套筒，所述第二套筒的侧壁上螺纹安装有第二顶紧螺栓，所述第二顶紧螺栓的一端穿过所述第二套筒的侧壁抵紧所述安装轴；所述安装环位于所述第二套筒和所述第一紧固螺母之间，且拧紧所述第一紧固螺母后，所述安装环的两端面分别抵紧所述第一紧固螺母和所述第二套筒。
14.通过采用上述技术方案，工作人员将第一紧固螺母旋下后，就可将安装环及第二限位杆从安装轴上拆下，安装环的拆卸较方便，且当第二套筒抵紧安装环的一面产生磨损，使得安装环和第二套筒之间容易产生打滑时，可拧松第二顶紧螺栓后将第二套筒从安装轴上拆下进行打磨修理，使得工作人员的维护较为方便。
15.优选的，所述安装环的内侧壁的两端口上均开设有倒角。
16.通过采用上述技术方案，倒角可使得第二套筒更加方便地滑移套设在安装轴上。
17.优选的，所述安装盘的端面上绕所述安装轴径向间隔开设多个长条孔，所述长条孔与所述卷绕杆一一对应，所述卷绕杆的一端穿过所述长条孔且其上螺纹安装有两个第二紧固螺母，所所述安装盘位于两个所述第二紧固螺母之间且两个所述第二紧固螺母均抵紧所述安装盘。
18.通过采用上述技术方案，工作人员可通过调节卷绕杆与安装轴之间的直线距离来调整所卷绕的橡胶管形成的圆的直径。
19.优选的，所述长条孔的一侧壁上沿其长度方向设置有卡齿，所述卷绕杆安装有两个所述第二螺母的一端可卡接在两个所述卡齿之间。
20.通过采用上述技术方案，工作人员可通过卡齿较方便地将多根卷绕杆与安装轴之间的距离调节至相同。
21.优选的，所述第一限位杆螺纹安装在所述第一套筒上，所述第二限位杆螺纹安装在所述安装环上。
22.通过采用上述技术方案，调节完卷绕杆和安装轴之间的距离后，若第一限位杆和第二限位杆的长度太短不能继续对卷绕杆上的橡胶管进行限制，则工作人员可较方便地将第一限位杆和第二限位杆旋下，更换上合适长度的第一限位杆和第二限位杆。
23.优选的，所述第一紧固螺母的侧壁上安装有第一加力杆，所述第一加力杆背离所述安装盘的一侧的侧壁上转动安装有第一手柄，且所述第一手柄的轴线与所述第一紧固螺母的轴线平行。
24.通过采用上述技术方案，工作人员通过第一加力杆和第一手柄可较省力地拧紧和旋松第一紧固螺母。
25.优选的，任一所述第二限位杆远离所述安装环的一端的侧壁上转动安装有第二手柄，所述第二手柄背离所述安装盘且所述第二手柄与所述安装环的轴线平行。
26.通过采用上述技术方案，工作人员可通过第二手柄带动第二限位杆和安装环转动，安装环带动安装轴转动，且转动时较方便。
27.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.工作人员通过卷绕杆对橡胶管进行卷绕，工作效率较高。
29.2.第一套筒和第一限位杆可在安装轴上周向滑移，使得工作人员可较方便地调节一次所卷绕的橡胶管的长度。
附图说明
30.图1是本申请的立体结构示意图，图中倒角未示出。
31.附图标记：1、机架；2、安装轴；21、安装盘；211、长条孔；212、卡齿；22、卷绕杆；221、第二紧固螺母；3、第一套筒；31、第一限位杆；32、第一顶紧螺栓；4、安装环；41、第二限位杆；5、第一紧固螺母；51、第一加力杆；52、第一手柄；6、第二套筒；61、第二顶紧螺栓。
具体实施方式
32.以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种橡胶管卷绕机，参照图1，包括机架1，在机架1上转动安装有安装轴2，安装轴2上同轴固定安装有安装盘21，在安装盘21的端面上绕安装轴2径向间隔开设有八个长条孔211。
34.在长条孔211中穿设有卷绕杆22，卷绕杆22的轴线与安装轴2的轴线平行。卷绕杆22穿过长条孔211的一端上螺纹安装有两个第二紧固螺母221，安装盘21位于两个第二紧固螺母221之间且两个第二紧固螺母221均抵紧安装盘21。长条孔211的一侧壁上且沿其长度方向一体设置有卡齿212，卷绕杆22可卡接在两个卡齿212之间。
35.安装轴2上同轴滑移安装有第一套筒3，第一套筒3的侧壁上周向间隔设置八根第一限位杆31，第一限位杆31的一端螺纹安装在第一套筒3的侧壁上，第一限位杆31的另一端从两根卷绕杆22之间穿过。第一套筒3的侧壁上还螺纹安装有第一顶紧螺栓32，第一顶紧螺栓32的一端穿过第一套筒3的侧壁抵紧安装轴2。
36.在安装轴2上还同轴滑移安装有第二套筒6，第一套筒3位于第二套筒6和安装盘21之间。在第二套筒6的侧壁上螺纹安装有第二顶紧螺栓61，第二顶紧螺栓61的一端穿过第二套筒6的侧壁抵紧在安装轴2上。
37.在安装轴2远离安装盘21的一端上螺纹安装有第一紧固螺母5，第一紧固螺母5的侧壁上径向焊接有第一加力杆51，第一加力杆51背离安装盘21的一侧的侧壁上转动安装有第一手柄52，且第一手柄52的轴线与第一紧固螺母5的轴线平行。
38.在第一紧固螺母5和第二套筒6之间的安装轴2上滑移安装有安装环4，安装环4的内壁的两端口上开设有倒角42，拧紧第一紧固螺母5后，可使得安装环4的两端面分别与第一紧固螺母5和第二套筒6抵紧。
39.在安装环4的外侧壁上周向间隔设置有八根第二限位杆41，第二限位杆41的长度与第一限位杆31的长度相同，第二限位杆41的一端螺纹安装在安装环4上，第二限位杆41的另一端从两根卷绕杆22之间穿过。任一第二限位杆41远离安装环4的一端的侧壁上转动安装有第二手柄，第二手柄背离安装盘21且第二手柄与安装环4的轴线平行。
40.本申请实施例的工作原理为：工作人员将橡胶管的一端按压在卷绕杆22上后，通过第二手柄转动第二限位杆41和安装环4，进而带动安装轴2转动将橡胶管卷绕在卷绕杆22
上。卷绕完成后，通过第一手柄52和第一加力杆51将第一紧固螺母5从安装轴2上旋下，将安装环4及第二限位杆41从安装轴2上拆下，然后再将卷绕完成的橡胶管从卷绕杆22上取下封装，完成一次卷绕。
41.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。