1.本实用新型涉及卸货装置领域,特别涉及一种减速卸货装置。
背景技术:2.在卸货时,对于一些重量较大且易碎的货物,往往需要耗费大量体力,同时效率不高,为了解决这一问题,用于协助卸货的装置也开始出现。现有技术往往采用电机驱动托板来托举的方式来针对这一类货物,但是托板一次搬运的货物有限,并且还需要等待电机驱动完成一次升降的时间,效率不高,并且需要耗费大量的电能,使用成本高,结构复杂,维护成本高。
技术实现要素:3.本实用新型的目的在于,提供一种减速卸货装置。本实用新型可以平稳、高效地完成货物的卸载,并且本实用新型还具有使用成本低和维护成本低的特点。
4.本实用新型的技术方案:减速卸货装置,包括支撑架,所述支撑架上设有倾斜设置的滑板,滑板上表面的两端均设有减速块,减速块内侧面开设有安装槽,安装槽内设有多处减速装置;所述减速装置包括固定于安装槽内的转动轴,转动轴上设有挡板,挡板下方设有固定板,固定板上设有减速弹簧,减速弹簧一端与转动轴内侧的挡板下表面相连;所述滑板下端的减速块之间设有挡块,挡块上设有多处支撑弹簧,支撑弹簧一端设有支撑板。
5.上述的减速卸货装置中,所述支撑板两端位于安装槽内。
6.前述的减速卸货装置中,所述挡板呈水平设置;所述水平方向上相对位置的挡板端部之间留有空隙;所述竖直方向上相邻挡板之间的距离大于挡板的长度。
7.前述的减速卸货装置中,所述挡板和支撑板上均设有缓冲橡胶层。
8.前述的减速卸货装置中,所述滑板上表面设有聚四氟乙烯涂层。
9.与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
10.1、本实用新型支撑架上设有倾斜设置的滑板,货物依靠自身的重力下滑,滑板两端的减速块内设有安装槽,安装槽内设有减速装置,减速装置包括固定于安装槽内的转动轴,转动轴上设有挡板,挡板下方设有固定板,固定板上设有减速弹簧,减速弹簧一端与转动轴内侧的挡板下表面相连,当货物下滑至挡板时,外侧挡板受到重压下降,内侧挡板抬升,拉动下方的减速弹簧,减速弹簧伸长产生力作用在挡板上,使外侧挡板对货物运动的反方向产生力实现货物的减速,货物离开当前挡板后继续前往下一处减速装置进行减速,被拉伸的减速弹簧恢复原状,使挡板重新保持水平,继续阻挡下一货物;滑板下部还设有挡块,挡块上设有多处支撑弹簧,支撑弹簧上设有支撑板,货物在完成减速后落于支撑板上,支撑弹簧受到压缩对货物产生作用力,进一步减小冲击,使货物最终平稳的到达底部,完成卸货过程。整个装置结构简洁,易于维护,并且整个卸货过程只需要将货物放置在滑板上即可,无需等待和额外能源输入,效率高、使用成本低,多处减速和缓冲机构可以使货物平稳的到达底部,使用可靠性高。
11.2、本实用新型支撑板两端位于安装槽内,当受到货物冲击后,会沿着安装槽稳定下移,不会产生侧滑,稳定性高。
12.3、本实用新型挡板和支撑板上均设有缓冲橡胶层,当货物触碰到时,接触面柔软,不易导致货物损坏,进一步提升使用的可靠性。本实用新型滑板上表面还设有聚四氟乙烯涂层,摩擦系数低,方便货物在滑板上滑行,不会有过多的磨损。
附图说明
13.图1是本实用新型结构示意图;
14.图2是本实用新型减速装置结构示意图。
15.附图中的标记为:1
‑
支撑架;2
‑
滑板;3
‑
减速块;4
‑
安装槽;5
‑
减速装置;6
‑
转动轴;7
‑
挡板;8
‑
固定板;9
‑
减速弹簧;10
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挡块;11
‑
支撑弹簧;12
‑
支撑板;13
‑
缓冲橡胶层;14
‑
聚四氟乙烯涂层。
具体实施方式
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明,但并不作为对本实用新型限制的依据。
17.实施例:减速卸货装置,如附图1所示,包括支撑架1,所述支撑架1上设有倾斜设置的滑板2,滑板上表面设有聚四氟乙烯涂层14,摩擦系数小,方便货物在上方滑行,滑板2上表面的两端均设有减速块3,减速块3内侧面开设有安装槽4,安装槽4内设有3处减速装置5。如附图2所示,减速装置5包括固定于安装槽4内的转动轴6,转动轴6上设有挡板7,挡板7上设有缓冲橡胶层13,并且挡板7呈水平设置;所述水平方向上相对位置的挡板7端部之间留有空隙;所述竖直方向上相邻挡板7之间的距离大于挡板7的长度,方便挡板7最大可以旋转至90
°
,挡板7下方设有固定板8,固定板8上设有减速弹簧9,减速弹簧9一端与转动轴6内侧的挡板7下表面相连,当货物到达外侧挡板7时,挡板7可以绕着转动轴6转动从而拉伸内侧的减速弹簧9;所述滑板2下端的减速块3之间设有挡块10,挡块10上设有2处支撑弹簧11,支撑弹簧11一端设有支撑板12,支撑板12上设有缓冲橡胶层13,并且支撑板12两端位于安装槽4内,可以沿着安装槽4进行移动。
18.工作原理:将货物防置在滑板上,货物依靠自身重力下滑,当货物到达外侧挡板时,围绕着转动轴外侧挡板被下压,内侧挡板上移,拉动内侧挡板下方的减速弹簧,减速弹簧伸长产生力作用在挡板上,使外侧挡板对货物运动的反方向产生力实现货物的减速,离开当前挡板后继续前往下一处减速装置进行减速。减速完成后的货物到达支撑板,支撑弹簧受到压缩对货物产生作用力,进一步减小冲击,使货物最终平稳的到达底部,完成卸货过程。