一种使用在煤粉制备过程中的输送装置的制作方法

本实用新型涉及水泥技术领域，具体为一种使用在煤粉制备过程中的输送装置。

背景技术：

煤粉是一种不规则颗粒状，煤粉具有流动性并且煤粉的颗粒较为细小，在煤粉制备过程中需要使用输送装置，而现有的输送装置结构复杂，输送距离难以控制，且传统的传送带将传送的煤粉处于外界，很容易造成煤粉漂浮，当煤粉在空中的浓度达到一定程度时容易造成爆炸，存在一定的危险，影响煤粉的制备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种使用在煤粉制备过程中的输送装置，以解决上述背景技术中提出现有的输送装置无法防止煤粉漂浮存在一定的危险的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种使用在煤粉制备过程中的输送装置，包括底板和进料口，所述底板的一侧固定有支撑杆，且支撑杆的内表面与连接杆的外表面相连接，并且连接杆的一端与固定架的右侧相连接，所述固定架的内表面分别与下圆管和上圆管的外表面相连接，且下圆管位于上圆管的右方，并且下圆管和上圆管的内表面与活塞的外表面相连接，所述活塞的两侧均安装有铁链，且活塞的表面通过凹槽与大齿轮的一侧相连接，并且凹槽被开设在下圆管和上圆管的内侧，所述大齿轮的一侧与电动机的输出端相连接，且大齿轮的另一侧固定有第一链轮，并且第一链轮的外表面与链条的一端内表面相连接，所述链条的另一端内表面与第二链轮的外表面相连接，且第二链轮的一侧穿过风箱表面与风扇的始端相连接，并且风箱的一侧与上圆管的表面相连接，所述风箱位于出料口的左方，且出料口的一侧与下圆管的表面相连接，所述进料口的一侧与上圆管的表面相连接。

优选的，所述支撑杆与连接杆为螺纹连接，且连接杆与固定架构成转动结构，并且固定架与下圆管和上圆管构成拆卸安装结构。

优选的，所述下圆管与上圆管为卡合连接，且下圆管的横切面为半环状，并且下圆管和上圆管的表面等间距分布有固定架。

优选的，所述活塞与下圆管为滑动连接，且活塞与上圆管为滑动结构，并且活塞与铁链交错构成圆环状。

优选的，所述大齿轮与活塞为啮合连接，且活塞的中心线与大齿轮的中心线处于同一面。

优选的，所述第一链轮通过链条与第二链轮构成链传动结构，且第二链轮的齿数小于第一链轮的齿数。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该使用在煤粉制备过程中的输送装置，

1.将活塞和铁链交错组合成的圆环链防止在下圆管的内部，通过上圆管与下圆管卡合住，再通过螺栓将卡合的上圆管与下圆管固定在固定架的内部，使得上圆管与下圆管组合成密闭环境，防止运送煤粉漂浮到空气中，防止产生危险；

2.将底板固定在地面，接着旋转连接杆，通过改变连接杆与支撑杆的高度，便于将进料口与煤粉制备相连接，通过改变下圆管与上圆管的高度，提高装置对煤粉的运输效率；

3.通过电动机带动大齿轮转动，大齿轮通过凹槽与活塞相啮合，使得活塞与铁链组合的圆环在下圆管和上圆管内移动，通过活塞将从进料口进入的煤粉推动到出料口，同时通过风扇将活塞表面的煤粉全部从出料口吹落，防止煤粉干扰大齿轮的转动。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型整体俯视结构示意图；

图4为本实用新型整体俯剖视结构示意图；

图5为本实用新型下圆管和上圆管的正剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑杆；3、连接杆；4、固定架；5、下圆管；6、上圆管；7、活塞；8、铁链；9、凹槽；10、大齿轮；11、电动机；12、第一链轮；13、链条；14、第二链轮；15、风箱；16、风扇；17、出料口；18、进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种使用在煤粉制备过程中的输送装置，包括底板1、支撑杆2、连接杆3、固定架4、下圆管5、上圆管6、活塞7、铁链8、凹槽9、大齿轮10、电动机11、第一链轮12、链条13、第二链轮14、风箱15、风扇16、出料口17和进料口18，底板1的一侧固定有支撑杆2，且支撑杆2的内表面与连接杆3的外表面相连接，并且连接杆3的一端与固定架4的右侧相连接，固定架4的内表面分别与下圆管5和上圆管6的外表面相连接，且下圆管5位于上圆管6的右方，并且下圆管5和上圆管6的内表面与活塞7的外表面相连接，活塞7的两侧均安装有铁链8，且活塞7的表面通过凹槽9与大齿轮10的一侧相连接，并且凹槽9被开设在下圆管5和上圆管6的内侧，大齿轮10的一侧与电动机11的输出端相连接，且大齿轮10的另一侧固定有第一链轮12，并且第一链轮12的外表面与链条13的一端内表面相连接，链条13的另一端内表面与第二链轮14的外表面相连接，且第二链轮14的一侧穿过风箱15表面与风扇16的始端相连接，并且风箱15的一侧与上圆管6的表面相连接，风箱15位于出料口17的左方，且出料口17的一侧与下圆管5的表面相连接，进料口18的一侧与上圆管6的表面相连接。

支撑杆2与连接杆3为螺纹连接，且连接杆3与固定架4构成转动结构，并且固定架4与下圆管5和上圆管6构成拆卸安装结构，通过支撑杆2与连接杆3来调节下圆管5和上圆管6的高度，提高装置运送的效率。

下圆管5与上圆管6为卡合连接，且下圆管5的横切面为半环状，并且下圆管5和上圆管6的表面等间距分布有固定架4，通过组合式的下圆管5和上圆管6便于对活塞7进行安装和清理。

活塞7与下圆管5为滑动连接，且活塞7与上圆管6为滑动结构，并且活塞7与铁链8交错构成圆环状，通过活塞7将下圆管5和上圆管6内部的煤粉推动到出料口17，便于对煤粉进行运输。

大齿轮10与活塞7为啮合连接，且活塞7的中心线与大齿轮10的中心线处于同一面，通过大齿轮10带动活塞7转动，便于活塞7与铁链8构成的圆链在下圆管5和上圆管6内自由移动。

第一链轮12通过链条13与第二链轮14构成链传动结构，且第二链轮14的齿数小于第一链轮12的齿数，通过链传动将大齿轮10的动力传递给风扇16，通过风扇16对出料口17进行吹动，保证活塞7表面的煤粉不会从下圆管5和上圆管6内漂浮出来。

工作原理：在使用该使用在煤粉制备过程中的输送装置时，首先通过螺栓将底板1固定在合适的位置，接着将进料口18与煤粉制备装置相连接，在通过旋转连接杆3，调节连接杆3与支撑杆2的高度，将下圆管5和上圆管6调节到合适的高度，接着将出料口17与储存装置相连接，接着连接电源；

然后，启动电动机11，通过电动机11转动大齿轮10，旋转的大齿轮10通过凹槽9对活塞7进行转动，活塞7通过铁链8的相互拉扯，使得铁链8与活塞7组合的圆链在下圆管5和上圆管6内部滑动，同时将从进料口18进入下圆管5和上圆管6内的煤粉被活塞7推动着，活塞7将前方的煤粉推动到出料口17的上方；

最后，大齿轮10转动的同时，带着第一链轮12转动，转动的第一链轮12通过链条13带着第二链轮14旋转，旋转的第二链轮14带动风箱15内的风扇16转动，旋转的风扇16将活塞7和铁链8表面的煤粉从出料口17吹出，防止活塞7和铁链8表面的煤粉对大齿轮10的转动造成影响，也避免煤粉从下圆管5和上圆管6内飘出，防止污染空气，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。