分料装置的制作方法

本实用新型属于物料传送相关的技术领域，特别是涉及一种分料装置。

背景技术：

企业将输送带上的物料(比如煤粉、焦炭等)转运至料仓内存储时，通常在输送带的下方两侧分别设有一个料仓，且可在输送带上设置分料器，并在分料器及溜槽之间的配合下，实现输送带的物料下排至两个料仓。然而，输送带在运输物料的过程中，输送带容易发生跑偏，从而使得用分料器对输送带上物料进行分料的过程中，该输送带下方的两个料仓在分料器的导向下两者所进的物料的量不同，使得其中一个料仓先被物料填满，而另一个料仓并未被物料填满，从而使得两个料仓之间的填料的不均，满足不了企业的使用需求。

技术实现要素：

基于此，有必要针对现有技术中存在的技术问题，提供一种分料装置。

具体地，一种分料装置，包括输送带、设于所述输送带上方的分料器、及分居于所述输送带下方两侧的第一下溜槽和第二下溜槽，所述分料器能够阻挡物料跟随所述输送带运动，以将所述物料由所述输送带转移至所述第一下溜槽及所述第二下溜槽；所述第一下溜槽及所述第二下溜槽部分设于所述输送带正下方的位置，其中所述第一下溜槽及所述第二下溜槽在位于所述输送带正下方的部位上活动连接有垂门；所述分料装置还包括受料斗，所述受料斗设于所述第一下溜槽及所述第二下溜槽的下方，并分别与所述第一下溜槽及所述第二下溜槽连通。

作为本实用新型的优选方案，所述受料斗套接于所述第一下溜槽及所述第二下溜槽设置，其中所述受料斗具有第一分叉支筒和第二分叉支筒，所述第一分叉支筒向下连接并连通有第一料仓，所述第二分叉支筒向下连接并连通有第二料仓。

作为本实用新型的优选方案，所述第一分叉支筒的口径大于或者等于所述第一下溜槽的口径，及所述第二分叉支筒的口径大于所述第二下溜槽的口径。

作为本实用新型的优选方案，所述第一下溜槽及所述第二下溜槽的槽壁上分别开设有安装孔，所述垂门转动地连接于所述第一下溜槽及所述第二下溜槽上安装孔所在的部位。

作为本实用新型的优选方案，所述垂门设于邻近所述第一下溜槽及/或所述第二下溜槽的进口所在的位置。

作为本实用新型的优选方案，所述第一下溜槽及/或所述第二下溜槽设为直筒状结构，且所述第一下溜槽及/或所述第二下溜槽的横截面呈矩形。

作为本实用新型的优选方案，所述分料器包括第一导向板、及连接于所述第一导向板的第二导向板，所述第一导向板与所述第二导向板形成有夹角p。

作为本实用新型的优选方案，所述第一导向板与所述第二导向板之间最大的间距大于所述输送带的宽度。

作为本实用新型的优选方案，所述分料装置还包括驱动件，所述驱动件的伸缩部与所述分料器连接，且所述驱动件能够驱动所述分料器抵接于所述输送带。

作为本实用新型的优选方案，所述驱动件设为伸缩气缸。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型所提供的分料装置，利用第一下溜槽与第二下溜槽的合理结构设置，使得该分料装置工作时，能够用垂门将溢出的物料转移至受料斗内，进而能够实现对与该受料斗相连的两个料仓内物料填满，以此实现该分料装置工作时对物料分料的均匀性，满足企业的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式所提供的分料装置的结构示意图。

图2为本实用新型一实施方式所提供的分料装置的剖视图。

其中，10、输送带；20、分料器；21、第一导向板；22、第二导向板；30、第一下溜槽；40、第二下溜槽；50、受料斗；51、第一分叉支筒；52、第二分叉支筒；60、第一料仓；70、第二料仓；101、垂门；200、物料。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型一实施方式所提供的分料装置,包括输送带10、设于输送带10上方的分料器20、分居于输送带10下方两侧的第一下溜槽30和第二下溜槽40、及与第一下溜槽30和第二下溜槽40连接并连通的受料斗50。

其中，本实施方式的分料器20能够阻挡物料跟随输送带10运动，以将物料200由输送带10转移至第一下溜槽30及第二下溜槽40，以此实现对输送带10上物料200的转移分配。

具体地，本实施方式的分料器20包括第一导向板21、及连接于第一导向板21的第二导向板22，第一导向板21与第二导向板22形成有夹角p。使得该分料器20工作时，能够用第一导向板21及第二导向板22与物料200相接触的端面实现对物料200的导引，使得物料200能够在输送带10的带动下能够从输送带10上掉落，并分别掉落至第一下溜槽30及第二下溜槽40内。

其中，第一导向板21及第二导向板22之间最大的间距大于或者等于输送带10的宽度，以此确保当该分料器20抵接于输送带10时，分料器20上第一导向板21及第二导向板22能够将置于输送带10上的物料200导引至第一下溜槽30及第二下溜槽40内。优选将第一导向板21与第二导向板22之间的最大间距设为等于输送带10的宽度。需要说明的是，本实施方式中第一导向板21与第二导向板22之间的最大间距，具体指第一导向板21与第二导向板22两个端部之间的距离。

在本实施方式中，本实施方式的第一下溜槽30及第二下溜槽40部分设于输送带10正下方的位置，其中第一下溜槽30及第二下溜槽40在位于输送带10正下方的部位上活动连接有垂门101。使得当物料从第一下溜槽30或者第二下溜槽40内溢出时，溢出的物料200能够推顶垂门101旋转，使得对应的第一下溜槽30或者第二下溜槽40被打开，这样物料从打开垂门101的第一下溜槽30或第二下溜槽40溢出至受料斗50，进而实现对物料200的再分配，使得与受料斗50连接的第一料仓60及第二料仓70均能够被物料200填满。

具体地，本实施方式的第一下溜槽30及第二下溜槽40的槽壁上分别开设有安装孔(图未示)，垂门101转动地连接于第一下溜槽30及第二下溜槽40上安装孔所在的部位，以此实现垂门101在第一下溜槽30及第二下溜槽40上的装配连接。需要说明的是，垂门101与第一下溜槽30及第二下溜槽40之间具体可用铰链转动连接，在此就不展开阐述。

其中，本实施方式的垂门101设于邻近第一下溜槽30及/或第二下溜槽40的进口所在的位置，使得第一下溜槽30及/或第二下溜槽40在装配垂门101的基础上，便于该第一下溜槽30及/或第二下溜槽40向下与受料斗50装配连接。

进一步地，本实施方式的第一下溜槽30及/或第二下溜槽40设为直筒状结构，且第一下溜槽30及/或第二下溜槽40的横截面呈矩形，具有便于垂门101在第一下溜槽30及/或第二下溜槽40上装配连接的作用。

在本实施方式中，本实施方式的受料斗50套接于第一下溜槽30及第二下溜槽40设置，其中受料斗50具有第一分叉支筒51和第二分叉支筒52，第一分叉支筒51向下连接并连通有第一料仓60，第二分叉支筒52向下连接并连通有第二料仓70。也就是说，本实施方式的受料斗50的第一分叉支筒51能够将第一下溜槽30内掉落的物料导引至第一料仓60，第二分叉支筒52能够将第二下溜槽40内掉落的物料导引至第二料仓70，而第一分叉支筒51与第二分叉支筒52相互连通。

其中，本实施方式的受料斗50上第一分叉支筒51的口径大于第一下溜槽30的口径，第二分叉支筒52的口径大于第二下溜槽40的口径。

另外，需要说明的是，本实施方式的分料装置还包括驱动件，驱动件的伸缩部与分料器20连接，且驱动件能够驱动分料器20抵接于输送带10。也就是说，本实施方式的分料装置工作时，能够通过对驱动件的控制，实现分料器20对输送带10上物料分料的控制。

具体地，本实施方式的驱动件设为伸缩气缸。

综上，本实用新型所提供的分料装置，利用第一下溜槽与第二下溜槽的合理结构设置，使得该分料装置工作时，能够用垂门将溢出的物料转移至受料斗内，进而能够实现对与该受料斗相连的两个料仓内物料填满，以此实现该分料装置工作时对物料分料的均匀性，满足企业的使用需求。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施例，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。