一种两片式升降起重装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油机械技术领域，具体涉及一种两片式升降起重装置。


背景技术：

2.石油钻机是由一套由多台设备租场的大功利联合机，包括起升系统、旋转系统、循环系统、动力系统、传动系统、控制系统、底座、车辅助系统等八大系统。其中，起升系统、旋转系统和循环系统直接服务于钻井生产，是钻机的三大工作机组，其工作内容涉及起下钻具、下套管、正常钻进时控制压、送进钻具等。由于三大工作机组承载的作业内容较多，常面临断裂、开裂、老化等损坏型故障和退化型故障，需要对其进行维修。同时，由于石油机械设备的价格昂贵，生产工艺复杂，为延长其使用寿命，需要对石油机械设备进行定期养护。
3.对石油机械设备进行维修和养护的过程中，需要将其吊起或抬起，使其离开地面一段距离。石油机械设备重量大，一般的中小型起吊设备在使用过程中存在动力不足、稳定性差等问题，而大型起吊设备操作复杂，便携性和机动性差，不适用于野外作业，且运行过程中油耗高，提高了维修和养护成本。
4.有鉴于此，急需对现有的起重装置进行改进，以降低能耗以及运行成本，提高起重设备的便携性。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有起重设备能耗高、运行成本高、便携性差的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种两片式升降起重装置，包括多组起重装置，每组起重装置包括底座，还包括：
8.支撑横梁，分别与所述底座平行设置，用于支撑重物；
9.平行设置的多根连杆，其上下两端分别与所述支撑横梁和所述底座铰接；
10.顶推装置，设置在所述底座上，其上端与所述支撑横梁铰接，用于推动所述支撑横梁升降；
11.锁杆和斜拉杆，所述锁杆的上下两端分别与同组起重装置的底座和支撑横梁连接，所述斜拉杆的上下两端分别与不同组起重装置的底座和支撑横梁连接，用于在所述支撑横梁升高至一定高度后锁定所述底座和所述支撑横梁。
12.在另一个优选的实施例中，所述锁杆和所述斜拉杆都包括上锁杆和下锁杆，所述上锁杆插装在所述下锁杆内。
13.在另一个优选的实施例中，所述上锁杆和所述下锁杆上均布有若干定位孔，所述上、下锁杆通过销栓和所述定位孔锁定。
14.在另一个优选的实施例中，所述下锁杆上设有长槽，所述上锁杆上设有定位轴，所述定位轴滑动设置在所述长槽内，所述定位轴通过螺母与所述长槽锁定。
15.在另一个优选的实施例中，所述长槽内嵌有支撑件，所述支撑件上设有定位长槽，
与所述定位轴相适配。
16.在另一个优选的实施例中，所述支撑件由刚性材料制成。
17.与现有技术相比，本实用新型提供的两片式升降起重装置，采用两片式设计，连杆的两端与支撑横梁和底座铰接，使连杆绕其铰接点选择，从而实现支撑横梁的升降，操作简单，使用方便；可通过调整起重装置的数量实现不同种类的石油机械设备的升降；结构简单，携带方便，通过设置在底座上的顶推装置推动支撑横梁升降，大大降低了运行过程中的能耗和运行成本。本实用新型，还包括锁杆和斜拉杆，斜拉杆的两端与不同组起重装置的底座和支撑横梁连接，提高了不同组起重装置之前的连接强度，提高了两片式升降起重装置运行时整体的平稳性。
附图说明
18.图1为本实用新型中两片式升降起重装置的主视图；
19.图2为本实用新型中两片式升降起重装置的侧视图；
20.图3为本实用新型的一个实施例中锁杆的剖面图；
21.图4为本实用新型的另一个实施例中锁杆的结构示意图；
22.图5为本实用新型的另一个实施例中下锁杆的剖面图。
23.其中，图1至图5中，各附图标记与部件名称之间的对应关系如下：
24.2底座，3支撑横梁，4连杆，5顶推装置，6锁杆，7斜拉杆，61上锁杆，62下锁杆，63定位孔，64长槽，65定位轴，66支撑件,8重物。
具体实施方式
25.本实用新型提供了一种两片式升降起重装置，设置有底座、支撑横梁和平行设置的多根连杆，由顶推装置推动支撑横梁升降，实现重物的升降，能耗低，操作方便，稳定性强，便于运输，适用于一般石油机械设备的维修和养护。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。
26.如图1和图2所示,本实用新型提供的两片式升降起重装置包括若干组升降装置，每组升降装置包括底座2、支撑横梁3、连杆4、顶推装置5、锁杆6和斜拉杆7。支撑横梁3与底座2平行设置，通过连杆4与底座2连接。连杆4为平行设置的多根，其上下两端分别与支撑横梁3和底座4铰接，有多个铰接点，连杆4随支撑横梁3的升降绕铰接点转动。顶推装置5为顶推油缸，设置在底座2上，顶推装置5的上端与支撑横梁3铰接，用于推动支撑横梁3升降。
27.锁杆6和斜拉杆7用于在支撑横梁3上升至一定高度后锁定支撑横梁3与底座2。锁杆6的上下两端分别与同组升降装置的支撑横梁3和底座2连接，用于锁定同组升降装置；斜拉杆7的上下两端分别与不同组升降装置的支撑横梁3和底座2连接，用于锁定不同组的升降装置，提高两片式升降起重装置的整体稳定性。
28.如图3所示,在本实用新型的另一个实施例中，锁杆6和斜拉杆7都是由两根中空的金属杆组成的伸缩杆，包括上锁杆61和下锁杆62，上锁杆61和下锁杆62上均布若干定位孔63，上锁杆61和下锁杆62通过销栓和定位孔63锁定。
29.如图4所示,在本实用新型的另一个实施例中，锁杆6和斜拉杆7是由两根中空的金属杆组成的伸缩杆，包括上锁杆61和下锁杆62，上锁杆61上设有长槽64，下锁杆62上设有定
位轴65，定位轴65沿长槽64滑动，并通过螺母锁定。
30.如图5所示,在本实用新型的另一个实施例中，长槽64内嵌有支撑件66，支撑件66由刚性材料制成，支撑架65上设有定位长槽，与定位轴相适配。
31.本实用新型的使用方法如下：
32.当需要将石油机械设备等重物8升高时，将石油机械设备等重物放置与支撑横梁3上，顶推装置5推动支撑横梁3向上移动，连杆4与底座2和支撑横梁3构成平行四边形，连杆4可绕其交接点a、b、c、d转动。当顶推装置5推动支撑横梁3到预设高度时，通过销栓和定位孔63或定位轴65使上锁杆61与下锁杆62锁定，锁杆6和斜拉杆7锁定支撑横梁3的位置。
33.与现有技术相比，本实用新型提供的两片式升降起重装置，采用两片式设计，连杆的两端与支撑横梁和底座铰接，使连杆绕其铰接点选择，从而实现支撑横梁的升降，操作简单，使用方便；可通过调整起重装置的数量实现不同种类的石油机械设备的升降；结构简单，携带方便，通过设置在底座上的顶推装置推动支撑横梁升降，大大降低了运行过程中的能耗和运行成本。本实用新型，还包括锁杆和斜拉杆，斜拉杆的两端与不同组起重装置的底座和支撑横梁连接，提高了不同组起重装置之前的连接强度，提高了两片式升降起重装置运行时整体的平稳性。
34.在另一个优选的实施例中，锁杆和斜拉杆都包括上锁杆和下锁杆，上锁杆插装在下锁杆内，下锁杆设置长槽，上锁杆设有定位轴，定位轴滑动设置在长槽内，方便锁杆和斜拉杆伸缩至支撑横梁升高所需要的相应长度。
35.在另一个优选的实施例中，长槽内嵌设有支撑件，支撑件有刚性材料制成，设有与定位轴相适配的定位长槽，提高了下锁杆长槽处的刚度，避免下锁杆长槽处因承力而发生变形，从而影响升降起重装置的正常使用。
36.本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。