一种带自动推料的金属件检测输送机构的制作方法

：
1.本实用新型涉及机械加工制造设备技术领域，更具体地说涉及一种带自动推料的金属件检测输送机构。


背景技术：
：
2.现有的五金件，如汽摩、船机、纺织机械等五金件在进行机加工后，其一般需要放置在输送带上，进行输送至检测台处，通过人工检测，以确定产品符合要求。
3.而现有的输送带上输送五金件时，其取料均是人工手动取料，其取料麻烦，而且容易遗漏。


技术实现要素：
：
4.本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种带自动推料的金属件检测输送机构，它可以自动对输送带上的金属件进行检测计数并自动推料至出料水平板，方便人工拿取检测，不会产生遗漏。
5.本实用新型解决所述技术问题的方案是：
6.一种带自动推料的金属件检测输送机构，包括机架，所述机架包括前后两个侧板，两个侧板之间安装有两个传动辊，两个传动辊处于侧板的左右两端处，传动辊的两端通过轴承铰接在两个侧板上，输送带张紧在两个传动辊上，其中一个侧板的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机带动对应的传动辊转动；
7.所述两个侧板的中部之间设有中间横向支撑板，中间横向支撑板的两侧焊接固定在对应的侧板的内侧壁上，中间横向支撑板上安装有多个缓冲支撑辊，缓冲支撑辊的顶面紧贴输送带的上部带体的底面上；
8.后方的侧板的中部后壁面上固定有主连接板，主连接板的后壁面上固定有推动气缸，推动气缸的推杆穿过主连接板的前壁面并固定有推动板，推动板对着前方的侧板中部顶面成型有的安装槽，安装槽上插套有出料水平板，出料水平板的后部底面焊接固定在安装槽的底面上，出料水平板的后壁面靠近输送带的上部带体的前壁面，出料水平板的顶面低于输送带的上部带体的顶面。
9.所述出料水平板的左右两侧固定有侧导向板。
10.所述主连接板的左部的前壁面上固定有红外线发射头，安装槽的左侧处的侧板的前壁面上固定有连接板，连接板的后壁面上固定有红外线接收器，红外线发射头的红外线照射到红外线接收器的接收端处。
11.所述推动板的左右两侧的前壁面上均固定有防护侧板。
12.所述推动板的后壁面上固定有多个后导向杆，后导向杆插套在后方的侧板上具有的导向通孔中。
13.所述中间横向支撑板上成型有多个前后对应的安装通孔，竖直导向螺柱插套在对应的安装通孔中，前后对应的两个竖直导向螺柱的顶面固定有上连接板，上连接板的顶面
的前部和后部均固定有铰接板，缓冲支撑辊的两端通过轴承铰接在两个铰接板上。
14.所述竖直导向螺柱的底端伸出中间横向支撑板的底面并螺接有限位螺母，竖直导向螺柱的底部插套有缓冲弹簧，缓冲弹簧的底端着力于限位螺母的顶面，缓冲弹簧的顶端着力于中间横向支撑板的底面上。
15.所述两个侧板之间的下部设有多个底部支撑板，底部支撑板的两端焊接固定在两个侧板的内侧壁上；
16.左部和右部处的底部支撑板的底面上固定有多个下支腿。
17.本实用新型的突出效果是：
18.它可以自动对输送带上的金属件进行检测计数并自动推料至出料水平板，方便人工拿取检测，不会产生遗漏。
附图说明：
19.图1是本实用新型的局部剖视图；
20.图2是图1的局部放大图；
21.图3是本实用新型的局部俯视图。
具体实施方式：
22.实施例，见如图1至3所示，一种带自动推料的金属件检测输送机构，包括机架10，所述机架10包括前后两个侧板11，两个侧板11之间安装有两个传动辊12，两个传动辊12处于侧板11的左右两端处，传动辊12的两端通过轴承铰接在两个侧板11上，输送带13张紧在两个传动辊12上，其中一个侧板11的外侧壁上固定有驱动电机14，驱动电机14的输出轴为花键轴，花键轴插套在对应的传动辊12的一端具有的花键孔中，驱动电机14带动对应的传动辊12转动；
23.所述两个侧板11的中部之间设有中间横向支撑板15，中间横向支撑板15的两侧焊接固定在对应的侧板11的内侧壁上，中间横向支撑板15上安装有多个缓冲支撑辊16，缓冲支撑辊16的顶面紧贴输送带13的上部带体的底面上；
24.后方的侧板11的中部后壁面上固定有主连接板20，主连接板20的后壁面上固定有推动气缸21，推动气缸21的推杆穿过主连接板20的前壁面并固定有推动板22，推动板22对着前方的侧板11中部顶面成型有的安装槽111，安装槽111上插套有出料水平板23，出料水平板23的后部底面焊接固定在安装槽111的底面上，出料水平板23的后壁面靠近输送带13的上部带体的前壁面，出料水平板23的顶面低于输送带13的上部带体的顶面。
25.进一步的说，所述出料水平板23的左右两侧固定有侧导向板231。
26.进一步的说，所述主连接板20的左部的前壁面上固定有红外线发射头1，安装槽111的左侧处的侧板11的前壁面上固定有连接板2，连接板2的后壁面上固定有红外线接收器3，红外线发射头1的红外线照射到红外线接收器3的接收端处。
27.进一步的说，所述推动板22的左右两侧的前壁面上均固定有防护侧板221。
28.进一步的说，所述推动板22的后壁面上固定有多个后导向杆4，后导向杆4插套在后方的侧板11上具有的导向通孔中。
29.进一步的说，所述中间横向支撑板15上成型有多个前后对应的安装通孔5，竖直导
向螺柱6插套在对应的安装通孔5中，前后对应的两个竖直导向螺柱6的顶面固定有上连接板7，上连接板7的顶面的前部和后部均固定有铰接板8，缓冲支撑辊16的两端通过轴承铰接在两个铰接板8上。
30.进一步的说，所述竖直导向螺柱6的底端伸出中间横向支撑板15的底面并螺接有限位螺母61，竖直导向螺柱6的底部插套有缓冲弹簧62，缓冲弹簧62的底端着力于限位螺母61的顶面，缓冲弹簧62的顶端着力于中间横向支撑板15的底面上。
31.进一步的说，所述两个侧板11之间的下部设有多个底部支撑板19，底部支撑板19的两端焊接固定在两个侧板11的内侧壁上；
32.左部和右部处的底部支撑板19的底面上固定有多个下支腿191。
33.工作原理：使用时，可以将需要输送的金属件放置在输送带13的上部带体的左部，然后，通过驱动电机14运行，实现输送，当其移动至红外线发射头1和红外线接收器3之间时，将红外线发射头1的红外线阻挡，此时，红外线接收器3就将感应信号输送给控制主机，控制主机就记录数值，为一个零部件，同时，控制气动系统的控制阀，使得推动气缸21的推杆推动，使得推动板22推动，由于此过程驱动电机14是不停止的，因此，此时的金属件正好移动至推动板22的前方，推动板22推动时，使得金属件处于两个防护侧板221之间，并向前推动至出料水平板23上，然后，所有部件回位，继续进行后续金属件的输送，而出料水平板23上的金属件可以人工拿取进行检测，非常方便。
34.以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。