一种涂料自动定量包装装置的制作方法

本实用新型涉及定量包装技术领域，具体是一种涂料自动定量包装装置。

背景技术：

定量包装机广泛应用于恒定小包装的分离处理系统，一般与恒定量系统、多个分料配送系统有关。

然而现有的涂料自动定量包装装置对涂料进行测重完成后需要人力取出进行包装工作，期间耽误大量人力时间，而且在人为运输过程中可能会造成材料减少，不仅造成材料的浪费还使得产品定量困难，且材料从出料口内出料时不能得到有效的阻隔，导致在出料过程中材料可能会出现四处飞扬的情况，进而造成需要大量时间进行清理整合，不利于实际使用。

因此，需要在现有涂料自动定量包装装置的基础上进行升级和改造，以克服现有问题和不足。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决现有涂料自动定量包装装置对涂料进行测重完成后需要人力取出进行包装工作，期间耽误大量人力时间，而且在人为运输过程中可能会造成材料减少，不仅造成材料的浪费还使得产品定量困难，且材料从出料口内出料时不能得到有效的阻隔，导致在出料过程中材料可能会出现四处飞扬的情况，进而造成需要大量时间进行清理整合，不利于实际使用的问题，提供一种涂料自动定量包装装置，通过设置固定架、履带、机械臂、称重表和接料盘，使本装置在实际使用时，装置对涂料进行测重完成后不需要人力取出进行包装工作，期间节省了大量人力时间，而且有效避免了在人为运输过程中造成材料减少，不仅避免了材料的浪费还使得产品定量相对准确，且材料从出料口内出料时能得到有效的阻隔，有效避免了在出料过程中材料出现四处飞扬的情况，进而不需要花费大量时间进行清理整合，有利于实际使用。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种涂料自动定量包装装置，包括主体、底座和固定架，所述主体的底部设有底座，且底座的顶部与主体固定连接，所述主体的左右两侧均设有固定架，且固定架的一端与主体固定连接，所述主体的顶部设有进料口，且进料口的底部与主体贯通连接，所述主体表面设有出料口，且出料口与主体贯通连接，所述固定架正面的中间设有固定块，且固定块的底部与固定架固定连接，所述左侧固定架的左侧一端设有挡板，且挡板的右侧与固定架固定连接，所述挡板顶部的左右两端均设有机械臂，且机械臂的底部与挡板固定连接，所述机械臂表面设有连接杆，且连接杆与机械臂固定连接，所述底座的顶部设有履带，且履带的底部与底座活动连接，所述履带的左侧一端的底部设有承重板，且承重板与履带活动连接，所述固定块内侧一端均设有旋转杆，且旋转杆与固定块活动连接，所述旋转杆之间设有接料盘，且接料盘左右两端均与旋转杆活动连接，所述连接杆的右侧一端设有处理模块，且处理模块的左侧与处理模块固定连接，所述处理模块的右侧设有变向软管，且变向软管的左侧与处理模块固定连接，所述变向软管的右侧设有固定槽，且固定槽与变向软管固定连接，所述处理模块的顶部设有传输导管，且传输导管的一端与处理模块贯通连接，并且传输导管的另一端与固定槽贯通连接。

优选的，所述2根旋转杆的左右两端均设有厚度为3cm的转轴，且2根旋转杆处同一水平状。

优选的，所述接料盘位于出料口的正下方，且接料盘表面设有呈矩形的称重表。

优选的，所述2个机械臂之间呈平行状分布，且机械臂与挡板固定夹角呈90°，并且连接杆表面呈螺纹状。

优选的，所述挡板呈紧密贴合状位于履带的左侧一端，且履带内部设有7个呈等距横向平移的滚轴。

优选的，所述固定槽设有一个内部呈螺纹状的圆形开口，且固定槽内部环绕3条固定卡齿。

优选的，所述出料口侧面呈斜面状，且出料口的顶部长于出料口底部10-15cm。

有益效果：

(1)该种涂料自动定量包装装置通过结构的改进，使本装置在实际使用时，装置对涂料进行测重完成后不需要人力取出进行包装工作，期间节省了大量人力时间，而且有效避免了在人为运输过程中造成材料减少，不仅避免了材料的浪费还使得产品定量相对准确，且材料从出料口内出料时能得到有效的阻隔，有效避免了在出料过程中材料出现四处飞扬的情况，进而不需要花费大量时间进行清理整合，有利于实际使用。

(2)该种涂料自动定量包装装置之优点在于：由于2根旋转杆的左右两端均设有厚度为3cm的转轴，且2根旋转杆处同一水平状，通过旋转杆的转动使接料盘进行旋转，进而使装置对涂料进行测重完成后不需要人力取出进行包装工作，期间节省了大量人力时间，而且有效避免了在人为运输过程中造成材料减少，不仅避免了材料的浪费还使得产品定量相对准确。

(3)其次：由于出料口侧面呈斜面状，且出料口的顶部长于出料口底部10-15cm，使得材料从出料口内出料时能得到有效的阻隔，有效避免了在出料过程中材料出现四处飞扬的情况，进而不需要花费大量时间进行清理整合，有利于实际使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的处理模块结构示意图。

图3为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。

图4为本实用新型的接料盘结构示意图。

图1-4中：1、主体；101、进料口；102、出料口；2、底座；3、固定架；4、固定块；5、挡板；6、机械臂；601、连接杆；7、履带；701、滚轴；8、承重板；9、旋转杆；901、转轴；10、接料盆；1011、称重表；11、处理模块；1101、变向软管；1102、固定槽；12、传输导管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

参阅图1-4，

本实施例提供的一种涂料自动定量包装装置，包括主体1、底座2和固定架3，主体1的底部设有底座2，且底座2的顶部与主体1固定连接，主体1的左右两侧均设有固定架3，且固定架3的一端与主体1固定连接，主体1的顶部设有进料口101，且进料口101的底部与主体1贯通连接，主体1表面设有出料口102，且出料口102与主体1贯通连接，固定架3正面的中间设有固定块4，且固定块4的底部与固定架3固定连接，左侧固定架3的左侧一端设有挡板5，且挡板5的右侧与固定架3固定连接，挡板5顶部的左右两端均设有机械臂6，且机械臂6的底部与挡板5固定连接，机械臂6表面设有连接杆601，且连接杆601与机械臂6固定连接，底座2的顶部设有履带7，且履带7的底部与底座2活动连接，履带7的左侧一端的底部设有承重板8，且承重板8与履带7活动连接，固定块4内侧一端均设有旋转杆9，且旋转杆9与固定块4活动连接，旋转杆9之间设有接料盘10，且接料盘10左右两端均与旋转杆9活动连接，连接杆601的右侧一端设有处理模块11，且处理模块11的左侧与处理模块11固定连接，处理模块11的右侧设有变向软管1101，且变向软管1101的左侧与处理模块11固定连接，变向软管1101的右侧设有固定槽1102，且固定槽1102与变向软管1101固定连接，处理模块11的顶部设有传输导管12，且传输导管12的一端与处理模块11贯通连接，并且传输导管12的另一端与固定槽1102贯通连接。

进一步的，2根旋转杆9的左右两端均设有厚度为3cm的转轴901，且2根旋转杆9处同一水平状；

本实施例中，通过此种设计，使旋转杆9能够通过转轴901进行转动，进而能够带动接料盘10进行旋转，从而使装置对涂料进行测重完成后不需要人力取出进行包装工作，期间节省了大量人力时间，而且有效避免了在人为运输过程中造成材料减少，不仅避免了材料的浪费还使得产品定量相对准确。

进一步的，接料盘10位于出料口102的正下方，且接料盘10表面设有呈矩形的称重表1011；

本实施例中，通过此种设计，使得出料口102内部的涂料能够准确倒入接料盘10内，且接料盘10内部的涂料能够通过接料盘10表面的称重表1011进行称重测量，从而有效确保装置的定量效果良好。

进一步的，2个机械臂6之间呈平行状分布，且机械臂6与挡板5固定夹角呈90°，并且连接杆601表面呈螺纹状；

本实施例中，通过此种设计，使机械臂6在对涂料进行包装工作时的包装切面、外观等品相较好，有利于提高装置加工的美观，且通过转动表面带有螺纹的连接杆601可以适当调节机械臂6的加工范围，进而有利于装置实际使用过程中的灵活性。

进一步的，挡板5呈紧密贴合状位于履带7的左侧一端，且履带7内部设有7个呈等距横向平移的滚轴701；

本实施例中，通过此种设计，使得挡板5能够对履带7上加工完成的涂料起到良好的阻隔作用，避免涂料从履带7上出现掉落的情况，且通过履带7内部的7个滚轴701同时配合滚动，能够增强履带7的输送速度，进而能够加快装置的工作效率。

进一步的，固定槽1102设有一个内部呈螺纹状的圆形开口，且固定槽1102内部环绕3条固定卡齿；

本实施例中，通过此种设计，使得固定槽1102能够通过内部的螺纹牢靠的固定加工设备，避免在对涂料进行包装时加工设备从固定槽1102内脱落，且通过固定槽1102内部的固定卡齿能够进一步加强对加工设备的固定效果。

进一步的，出料口102侧面呈斜面状，且出料口102的顶部长于出料口102底部10-15cm；

本实施例中，通过此种设计，使得材料从出料口102内出料时能得到有效的阻隔，有效避免了在出料过程中材料出现四处飞扬的情况，进而不需要花费大量时间进行清理整合，有利于实际使用。

工作原理：

在使用本实施例提供的一种涂料自动定量包装装置时，先检查本产品各部件之间连接的紧固性，随后将本设备放置于水平的干燥地面，旋转杆9能够通过转轴901进行转动，进而能够带动接料盘10进行旋转，从而使装置对涂料进行测重完成后不需要人力取出进行包装工作，期间节省了大量人力时间，而且有效避免了在人为运输过程中造成材料减少，不仅避免了材料的浪费还使得产品定量相对准确，且固定槽1102能够通过内部的螺纹牢靠的固定加工设备，避免在对涂料进行包装时加工设备从固定槽1102内脱落，且通过固定槽1102内部的固定卡齿能够进一步加强对加工设备的固定效果，且挡板5能够对履带7上加工完成的涂料起到良好的阻隔作用，避免涂料从履带7上出现掉落的情况，且通过履带7内部的7个滚轴701同时配合滚动，能够增强履带7的输送速度，进而能够加快装置的工作效率，并且材料从出料口102内出料时能得到有效的阻隔，有效避免了在出料过程中材料出现四处飞扬的情况，进而不需要花费大量时间进行清理整合，有利于实际使用。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。