一种用于胶合板生产的承接装置的制作方法

1.本实用新型属于胶合板生产设备技术领域，特别涉及一种用于胶合板生产的承接装置。


背景技术：

2.胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材。胶合板在经过各种工艺处理后会由传送带传送出，最后生产人员在传送带末端接取胶合板，并摆放整齐，该种接料方式费时费力，并且接取速度慢，生产成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种用于胶合板生产的承接装置，解决现有的生产人员在传送带末端接取胶合板，并摆放整齐的接料方式费时费力，并且接取速度慢，生产成本高的问题。
4.本实用新型采用如下技术方案：
5.一种用于胶合板生产的承接装置，包括支架和控制模块，所述支架中部轴承连接有调节螺母，所述调节螺母外侧的底部设有齿轮，所述齿轮连接有电机，所述电机与所述支架的底部固定连接，所述调节螺母螺纹连接有螺杆，所述螺杆顶部转动连接有承接板，所述支架顶部竖直设有四个导向杆，四个所述导向杆分别与所述承接板的四个角插接，所述承接板顶部设有重力检查装置，所述重力检查装置和所述电机分别与所述控制模块电性连接。
6.进一步的，所述承接板的前端和后端分别设有挡板，防止胶合板落料时候偏移滑落。
7.进一步的，所述承接板顶部设有接料小车，所述承接板的一侧固定连接有斜板，转运快速，可以快速清理承接板上的板料，加快生产效率。
8.进一步的，所述电机为伺服电机，可以更精确的控制承接板下落距离。
9.本实用新型的优点在于：该用于胶合板生产的承接装置结构简单、操作方便，可以根据承接的胶合板数量而下落承接板的高度，使得承接的胶合板不会因为落差过大而造成胶合板的磕损，免去了胶合板需要生产人员一块块的从传送带上取下摆放耗时耗力的承接方式，加快了生产速度，降低了生产成本。
附图说明
10.图1为本实用新型的正面剖视图。
11.图中，1
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支架、2
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调节螺母、3
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齿轮、4
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电机、5
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螺杆、6
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承接板、7
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导向杆、8
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重力检查装置、9
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挡板、10
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接料小车、11
‑
斜板。
具体实施方式
12.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
14.实施例：如图1所示，一种用于胶合板生产的承接装置，包括支架1和控制模块，支架1中部轴承连接有调节螺母2，调节螺母2外侧的底部设有齿轮3，齿轮3为伞齿轮，齿轮3连接有电机4，电机4为伺服电机，电机4与支架1的底部固定连接，调节螺母2螺纹连接有螺杆5，螺杆5顶部转动连接有承接板6，支架1顶部竖直设有四个导向杆7，四个导向杆7分别与承接板6的四个角插接，承接板6顶部设有重力检查装置8，重力检查装置8和电机4分别与控制模块电性连接。
15.进一步的优化，承接板6的前端和后端分别设有挡板9，防止胶合板落料时候偏移滑落。
16.进一步的优化，承接板6顶部设有接料小车10，接料小车10的轮子带有锁死装置，防止接料小车10接料时移动，承接板6的一侧固定连接有斜板11，转运快速，可以快速清理承接板6上的板料，加快生产效率。
17.工作原理：根据板材的重量和厚度设定控制模块，当承接板或接料小车接到落板时，控制模块控制电机带动调节螺母转动，使得承接板下降的高度与胶合板厚度相配合，当承接板承接到设定数量的胶合板后，操作人员将承接板上的接料小车移出，并换上空的接料小车，然后承接板恢复初始高度重新开始接料。
18.显然，以上所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。