一种钢结构型材吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢结构型材吊装装置领域，具体涉及一种钢结构型材吊装装置。


背景技术：

2.钢结构是把钢板、圆钢、钢管、钢索及各种型钢等钢材加工、连接、安装组成的工程结构，钢结构需要承受各种可能的自然和人为环境的作用，是具有足够可靠性和良好社会经济效益的工程结构物和构筑物。
3.现有的钢结构型材吊装装置在使用过程中，需要工作人员先将牵引绳固定在钢结构上，再由起重设备进行吊装，由于在固定牵引绳时，钢结构中心点不易确定，导致在吊装过程中，钢结构重心偏移，不便于使用，降低工作效率，且由于现有的钢结构型材吊装装置在使用过程中，依靠钢结构自身重力固定在牵引绳上进行吊装，在吊装调整角度时，钢结构容易从牵引绳中滑落，造成安全隐患，因此需要一种钢结构型材吊装装置来解决现有的问题。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.为了克服现有技术不足，现提出一种钢结构型材吊装装置，解决了现有的钢结构型材吊装装置在使用过程中，需要工作人员先将牵引绳固定在钢结构上，再由起重设备进行吊装，由于在固定牵引绳时，钢结构中心点不易确定，导致在吊装过程中，钢结构重心偏移，不便于使用，降低工作效率，且由于现有的钢结构型材吊装装置在使用过程中，依靠钢结构自身重力固定在牵引绳上进行吊装，在吊装调整角度时，钢结构容易从牵引绳中滑落，造成安全隐患的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种钢结构型材吊装装置，包括定位板、连接板和固定架，所述定位板下方两侧均设置有安装架，所述安装架下方设置有固定吸盘，所述安装架两侧均设置有所述连接板，所述连接板上设置有安装孔，所述安装孔内设置有吊环，所述连接板下方一侧设置有连接轴，所述连接轴上设置有所述固定架，所述固定架和所述连接板上均设置有固定孔，所述固定孔内设置有固定螺栓，所述固定架内底部设置有紧压弹簧，所述紧压弹簧上方设置有承托板，所述承托板上方设置有摩擦垫，所述定位板和所述连接板下方均设置有电动推杆，所述电动推杆下方设置有限位板。
8.进一步的，所述安装架与所述定位板螺栓连接，所述固定吸盘与所述安装架螺钉连接。
9.通过采用上述技术方案，能够通过所述固定吸盘将所述定位板固定在钢结构上，避免工作人员在安装所述吊环时，所述定位板位置发生偏移。
10.进一步的，所述安装孔成型于所述连接板上，所述安装孔之间的间距相同，所述吊环和所述安装孔螺纹连接。
11.通过采用上述技术方案，方便工作人员将所述吊环安装在两侧位置相同的所述安装孔内。
12.进一步的，所述连接轴一侧与所述连接板焊接，所述连接轴另一侧与所述固定架转动连接。
13.通过采用上述技术方案，方便工作人员固定和拆卸钢结构。
14.进一步的，所述固定螺栓贯穿所述连接板与所述固定架通过所述固定孔螺纹连接。
15.通过采用上述技术方案，能够通过所述固定螺栓对所述固定架进行固定，进而对钢结构进行固定。
16.进一步的，所述电动推杆与所述定位板螺栓连接，所述电动推杆与所述连接板螺栓连接，所述电动推杆与所述限位板螺栓连接。
17.通过采用上述技术方案，能够通过所述电动推杆推动所述限位板对钢结构进行限位。
18.(三)有益效果
19.本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
20.1、为解决现有的钢结构型材吊装装置在使用过程中，需要工作人员先将牵引绳固定在钢结构上，再由起重设备进行吊装，由于在固定牵引绳时，钢结构中心点不易确定，导致在吊装过程中，钢结构重心偏移，不便于使用，降低工作效率的问题，本实用新型通过设置定位板、安装架、固定吸盘和安装孔，工作人员可以将定位板放置在钢结构中心位置，然后通过固定吸盘对定位板进行固定，并将吊环安装在相同距离的安装孔内，避免在吊装过程中，钢结构发生偏移，方便使用，提高工作效率。
21.2、为解决现有的钢结构型材吊装装置在使用过程中，依靠钢结构自身重力固定在牵引绳上进行吊装，在吊装调整角度时，钢结构容易从牵引绳中滑落，造成安全隐患的问题，本实用新型通过设置摩擦垫、电动推杆和限位板，能够通过电动推杆推动限位板对钢结构进行限位，并通过摩擦垫增加与钢结构之间的摩擦力，避免钢结构滑落，从而造成安装隐患。
附图说明
22.图1是本实用新型所述一种钢结构型材吊装装置的主剖视图；
23.图2是本实用新型所述一种钢结构型材吊装装置的左视图；
24.图3是本实用新型所述一种钢结构型材吊装装置中a处的放大图。
25.附图标记说明如下：
26.1、定位板；2、安装架；3、固定吸盘；4、连接板；5、安装孔；6、吊环；7、连接轴；8、固定架；9、固定孔；10、固定螺栓；11、紧压弹簧；12、承托板；13、摩擦垫；14、电动推杆；15、限位板。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释
本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.如图1
‑
图3所示，本实施例中的一种钢结构型材吊装装置，包括定位板1、连接板4和固定架8，定位板1下方两侧均设置有安装架2，安装架2可以固定安装固定吸盘3，安装架2下方设置有固定吸盘3，固定吸盘3可以对定位板1进行固定，防止工作人员在安装吊环6时，定位板1位置发生偏移，安装架2两侧均设置有连接板4，连接板4上设置有安装孔5，安装孔5方便工作人员安装吊环6，安装孔5内设置有吊环6，吊环6方便起重设备对钢结构进行吊装，连接板4下方一侧设置有连接轴7，连接轴7可以使固定架8进行转动，连接轴7上设置有固定架8，固定架8可以对钢结构进行固定，固定架8和连接板4上均设置有固定孔9，固定孔9方便固定螺栓10对固定架8进行固定，固定孔9内设置有固定螺栓10，固定螺栓10可以对固定架8进行固定，固定架8内底部设置有紧压弹簧11，紧压弹簧11可以降低钢结构对固定架8的压力，紧压弹簧11上方设置有承托板12，承托板12可以放置钢结构，承托板12上方设置有摩擦垫13，摩擦垫13可以增加钢结构的摩擦力，定位板1和连接板4下方均设置有电动推杆14，电动推杆14可以推动限位板15对钢结构进行限位，电动推杆14下方设置有限位板15，限位板15可以对钢结构进行限位。
29.如图1
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图3所示，本实施例中，安装架2与定位板1螺栓连接，固定吸盘3与安装架2螺钉连接，安装孔5成型于连接板4上，安装孔5之间的间距相同，吊环6和安装孔5螺纹连接，连接轴7一侧与连接板4焊接，连接轴7另一侧与固定架8转动连接。
30.如图1
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图3所示，本实施例中，固定螺栓10贯穿连接板4与固定架8通过固定孔9螺纹连接，电动推杆14与定位板1螺栓连接，电动推杆14与连接板4螺栓连接，电动推杆14与限位板15螺栓连接。
31.本实施例的具体实施过程如下：在使用时，工作人员将定位板1放置在钢结构的中心位置，然后通过安装架2上的固定吸盘3对定位板1进行固定，防止定位板1位置发生改变，然后使固定架8通过连接板4上的连接轴7进行转动，工作人员使用固定螺栓10通过固定孔9对固定架8进行固定，进而对钢结构进行固定，固定完成后，通过电动推杆14推动限位板15对钢结构进行限位，使钢结构和承托板12紧密接触，并通过承托板12上的摩擦垫13增加与钢结构之间的摩擦力，然后工作人员将吊环6安装在连接板4上相同距离的安装孔5内，安装完成后，通过外部起重设备连接至吊环6处，对钢结构进行吊装，从而能够避免在吊装过程中，钢结构发生偏移，方便使用，提高工作效率，同时，在吊装过程中，紧压弹簧11可以减少钢结构对固定架8的压力。
32.上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。