一种麦拉卷料输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及卷料输送设备技术领域，具体为一种麦拉卷料输送装置。


背景技术：

2.卷式输送装置俗称卷式输送机，卷式输送机是当前散状物料输送的主要方式，也会当前使用最为广泛的传动设备，机械化传动，有效的提高了物品的传动效率，可节省大量的时间。
3.目前的卷式输送装置大多都是配合载架进行使用，载架主要对传动装置提供支撑，但是载架一般多为固定式结构，只能使得输送装置在固定的高度以及固定的角度进行传送，从而造成了使用的局限性。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种麦拉卷料输送装置，解决了固定式载架，只能使得输送装置在固定的高度以及固定的角度进行传送，从而造成了使用的局限性。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种麦拉卷料输送装置，包括传动装置、连接架和载板，所述传动装置包括传动箱和传动带，所述传动箱上设有第一电机，所述传动箱内部设有传动辊，所述传动带嵌套于传动辊上，所述传动辊通过联轴器与第一电机连接，所述连接架由第一架体和第二架体构成，所述第一架体上设有转动轴，所述传动箱焊接于转动轴上，所述第二架体上设有第一液压升降器，所述第一液压升降器的升降柱通过螺丝与第一架体固定，所述载板上设有转动盘座和控制器，所述载板底部设有第二电机和滑轮，所述第二电机通过固定架固定于载板的底部，所述第二电机的转轴通过螺丝与转动盘座连接，所述转动盘座上设有第二液压升降器，所述第二液压升降器的升降柱通过螺丝与第二架体连接，所述控制器外部设有控制按键，所述控制器内部设有控制主板。
8.优选的，所述第一液压升降器和第二液压升降器均为电子液压升降设备。
9.优选的，所述控制主板为集成电路板，所述控制主板上的设备接口通过线路分别与第一电机、第一液压升降器、第二液压升降器和第二电机连接。
10.优选的，所述第一架体呈“u”字型，所述第一架体位于传动箱底部的两端，所述第二架体呈“人”字型，所述第二架体两端分别通过第一液压升降器与传动箱底部两端的第一架体连接。
11.优选的，所述转动盘座嵌合于载板的限位槽内，所述转动盘座上设有限位环扣，所述限位环扣与限位槽嵌合连接，所述限位槽内设有润滑油。
12.(三)有益效果
13.本实用新型提供了一种麦拉卷料输送装置。具备以下有益效果：
14.本传动装置底部采用双架组合结构，并且通过液压升降器进行架体衔接，第二液压升降器可带动整个架体进行高度调整，实现纵向位置调动，第一液压升降器可分别带动传动装置两端高低角度的调整，确保了传动位置的精确，同时载板底部的电机可通过转动盘座带动架体进行旋转，实现传动装置横向角度的调整，通过带有高度和角度调节的输送装置设计，有效的提高了设备的功能性和实用性，解决了使用局限的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型连接架结构示意图；
17.图3为本实用新型载板结构示意图；
18.图4为本实用新型控制器结构示意图。
19.图中，传动装置
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1，连接架
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2，载板
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3，第一电机
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4，传动箱
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5，传动带
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6，第一架体
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7，第二架体
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8，第一液压升降器
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9，转动轴
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10，第二液压升降器
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11，转动盘座
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12，滑轮
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13，第二电机
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14，固定架
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15，控制器
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16，控制主板
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17。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种麦拉卷料输送装置，包括传动装置1、连接架2和载板3，所述传动装置1包括传动箱5和传动带6，所述传动箱5上设有第一电机4，所述传动箱5内部设有传动辊，所述传动带嵌套于传动辊上，所述传动辊通过联轴器与第一电机4连接，所述连接架2由第一架体7和第二架体8构成，所述第一架体7上设有转动轴10，所述传动箱5焊接于转动轴10上，所述第二架体8上设有第一液压升降器9，所述第一液压升降器9的升降柱通过螺丝与第一架体7固定，所述载板3上设有转动盘座12和控制器16，所述载板3底部设有第二电机14和滑轮13，所述第二电机14通过固定架15固定于载板3的底部，所述第二电机14的转轴通过螺丝与转动盘座12连接，所述转动盘座12 上设有第二液压升降器11，所述第二液压升降器11的升降柱通过螺丝与第二架体8连接，所述控制器16外部设有控制按键，所述控制器16内部设有控制主板18。
22.所述第一液压升降器9和第二液压升降器11均为电子液压升降设。电子液压设备，通过控制器即可实现控制，同时电子液压升降设备控制精准。
23.所述控制主板18为集成电路板，所述控制主板18上的设备接口通过线路分别与第一电机4、第一液压升降器9、第二液压升降器11 和第二电机14连接。控制主板实现了多个不同设备的集成化连接。
24.所述第一架体7呈“u”字型，所述第一架体7位于传动箱5底部的两端，所述第二架体8呈“人”字型，所述第二架体8两端分别通过第一液压升降器9与传动箱5底部两端的第一架体7连接。“人”字型的第二架体可实现对传动箱两端的第一架体提供衔接，完成架体的整
体性连接。
25.所述转动盘座12嵌合于载板3的限位槽内，所述转动盘座12上设有限位环扣，所述限位环扣与限位槽嵌合连接，所述限位槽内设有润滑油。限位环扣与限位槽嵌合，使得转动盘座可以在载板上限位转动。
26.工作原理：在对传动装置1调整位置时，首先将控制器16连接外接电源，通过控制器16来对连接架2进行位置调整，纵向高度调整时，通过控制器16启动第二液压升降器11，第二液压升降器11 的升降将带动连接架2进行纵向位置，实现纵向位置调整，需要对传动装置1微调时，可通过控制器16对传动箱5两端的第一液压升降器9进行调整，传动箱5两端的第一液压升降器9的调整，可分别对传动装置1两端的角度进行调整，完成微调，横向位置调整时，通过控制器16启动载板3底部的第二电机14，第二电机14带动转动盘座12旋转，转动盘座12带动连接架2旋转，即可实现传动装置1的横向位置调整。
27.本实用新型的传动装置1，连接架2，载板3，第一电机4，传动箱5，传动带6，第一架体7，第二架体8，第一液压升降器9，转动轴10，第二液压升降器11，转动盘座12，滑轮13，第二电机14，固定架15，控制器16，控制主板17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是固定式载架，只能使得输送装置在固定的高度以及固定的角度进行传送，从而造成了使用的局限性的问题，本实用新型传动装置底部采用双架组合结构，并且通过液压升降器进行架体衔接，第二液压升降器可带动整个架体进行高度调整，实现纵向位置调动，第一液压升降器可分别带动传动装置两端高低角度的调整，确保了传动位置的精确，同时载板底部的电机可通过转动盘座带动架体进行旋转，实现传动装置横向角度的调整，通过带有高度和角度调节的输送装置设计，有效的提高了设备的功能性和实用性，解决了使用局限的问题。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。