电缆放线装置的制作方法

本实用新型涉及电缆放线技术领域，特别是涉及一种电缆放线装置。

背景技术：

电缆一般收集在绕线轮上面，在使用时，需要将电缆从绕线轮上拉出来，这时候需要电缆放线装置来方便使用者拉出电缆，但是现有技术中，电缆放线装置的灵活性差，不方便使用者操作，而且电缆放线装置无法实现升降，需要借助吊车等器械来实现，即不方便，而且工作效率低。

技术实现要素：

基于此，本实用新型提供一种电缆放线装置，结构简单，使用方便，具有可升降结构，方便升降绕线轮，大大提高工作效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案:

一种电缆放线装置，包括：

成对设置的升降组件；所述升降组件包括支架、穿设所述支架顶部的升降轴、同时穿设所述支架与所述升降轴的锁定销、连接所述升降轴底端的驱动件、连接所述升降轴顶端的支撑座、及安装于所述支撑座相对两端的滑轮；所述驱动件安装于所述支架的内部，所述驱动件用于驱动所述升降轴做升降运动，以改变所述支撑座与所述滑轮的高度；及

可拆卸安装于所述升降组件之间的绕线轮；所述绕线轮包括绕线轮盘、及连接于所述绕线轮盘相对两端的转轴；各所述转轴分别抵接位于该所述转轴一侧的两个所述滑轮之间，所述转轴的直径大于两个所述滑轮的最小边缘距，且所述转轴的直径小于两个所述滑轮的中心距。

上述电缆放线装置，结构简单，使用方便，具有可升降结构，滑轮用于抵接支撑转轴，利用驱动件驱动升降轴升降，改变支撑座与滑轮的高度，进而改变了绕线轮盘的高度，可适应不同的放线高度需求，大大提高工作效率。

在其中一个实施例中，所述支架包括底座、与所述底座间隔设置的轴套、及连接所述底座与所述轴套的支柱；所述驱动件安装于所述底座上，所述驱动件位于所述底座与所述轴套之间；所述升降轴穿设所述轴套。

在其中一个实施例中，所述升降轴的外径等于所述轴套的内径。

在其中一个实施例中，所述轴套的一侧开设有通孔；所述升降轴的一侧开设有呈均匀间隔设置的定位孔，所述定位孔与所述通孔对应；所述锁定销用于同时穿设所述通孔与所述定位孔。

在其中一个实施例中，所述锁定销呈“7”字形设置。

在其中一个实施例中，所述驱动件为气缸；所述驱动件包括缸筒及活动安装于所述缸筒内的活塞杆；所述活塞杆连接所述升降轴的底端。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的电缆放线装置的立体示意图；

图2为图1所示的电缆放线装置的分解示意图；

图3为图2所示的电缆放线装置中升降组件的立体示意图；

图4为图3所示的电缆放线装置中升降组件的剖视图。

附图标注说明：

10-升降组件，11-支架，111-底座，112-轴套，113-支柱，12-升降轴，120-定位孔，13-锁定销，14-驱动件，141-缸筒，142-活塞杆，15-支撑座，16-滑轮；

20-绕线轮，21-绕线轮盘，22-转轴。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1至图4，为本实用新型一实施方式的电缆放线装置，包括成对设置的升降组件10、及可拆卸安装于升降组件10之间的绕线轮20。

在本实施例中，所述升降组件10的数量为两个，两个升降组件10为一对，同一对的两个升降组件10相面向设置；一对升降组件10可以用于配套多个绕线轮20。

所述升降组件10包括支架11、穿设支架11顶部的升降轴12、同时穿设支架11与升降轴12的锁定销13、连接升降轴12底端的驱动件14、连接升降轴12顶端的支撑座15、及安装于支撑座15相对两端的滑轮16。驱动件14安装于支架11的内部；滑轮16可自动转动，滑轮16用于抵接绕线轮20。

在本实施例中，支架11包括大致呈t型设置的底座111、与底座111间隔设置的轴套112、及连接底座111与轴套112的支柱113。驱动件14安装于底座111上，驱动件14位于底座111与轴套112之间；升降轴12穿设轴套112，进一步地，升降轴12的外径等于轴套112的内径。

具体地，轴套112的一侧开设有通孔（图未示），升降轴12的一侧开设有呈均匀间隔设置的多个定位孔120，定位孔120与通孔对应，利用锁定销13同时穿设通孔与定位孔120，可以锁定轴套112与升降轴12的相对位置，进而调整绕线轮20的高度。在本实施例中，锁定销13大致呈“7”字形设置。

如图4所示，在本实施例中，驱动件14为气缸。驱动件14包括缸筒141及活动安装于缸筒141内的活塞杆142；缸筒141连接底座111，活塞杆142连接升降轴12的底端，以驱动升降轴12在轴套112内升降运动，进而调整绕线轮20的高度。

所述绕线轮20包括绕线轮盘21、及连接于绕线轮盘21相对两端的转轴22；绕线轮盘21用于缠绕电缆23。如图1及图2所示，绕线轮盘21位于两个升降组件10之间，转轴22分别抵接升降组件10。具体地，各转轴22分别抵接位于该转轴22一侧的两个滑轮16之间，转轴22的直径大于两个滑轮16的最小边缘距，且转轴22的直径小于两个滑轮16的中心距，才能确保转轴22与滑轮16相互抵接。

电缆放线时，可利用驱动件14中活塞杆142的伸缩，驱动升降轴12沿轴套112升降，改变支撑座15与滑轮16的高度，由于滑轮16用于抵接支撑转轴22，所以，进而改变了绕线轮盘21的高度，可适应不同的放线高度需求，大大提高了工作效率。

上述电缆放线装置，结构简单，使用方便，具有可升降结构，滑轮16用于抵接支撑转轴22，利用驱动件14驱动升降轴12升降，改变支撑座15与滑轮16的高度，进而改变了绕线轮盘21的高度，可适应不同的放线高度需求，大大提高工作效率。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。