一种隧道防火涂料原材料自动输入储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及防火涂料储存技术领域，尤其涉及一种隧道防火涂料原材料自动输入储存装置。


背景技术：

2.防火涂料就是通过将涂料刷在那些易燃材料的表面，能提高材料的耐火能力，减缓火焰蔓延传播速度，或在一定时间内能阻止燃烧，这一类涂料称为防火涂料，或叫做阻燃涂料。
3.现有的防火涂料原材料储存装置的出料口通常固定设置在存放管的侧壁下端，这样导致的问题是凸出的出料管在容易造成工作人员误碰，对工作人员造成伤害，且内部原料无法全部排出造成，造成资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中出料管设置在侧边，一旦设置在侧边时，工作人员容易因为误碰造成伤害且内部原料不能全部取出的问题，而提出的一种隧道防火涂料原材料自动输入储存装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种隧道防火涂料原材料自动输入储存装置，包括罐体，所述罐体的外壁活动套接有四个弧形板，四个弧形板之间依次固定连接有连接杆，每个所述连接杆的杆壁分别活动套接有套管，每个所述套管的下表面分别固定连接有支撑杆，每个所述支撑杆的上端内部分别开设有空腔，每个所述空腔的内部分别设置有第一限位机构，位于左、右两侧的弧形板的外表面分别固定设置有u形块，两个所述u形块的内部分别设置有第二限位机构。
7.优选的，所述第一限位机构包括第一弹簧、第一限位块和第一限位杆，所述第一弹簧固定设置有空腔的内部且上端通过第一限位块与限位杆固定连接，所述空腔的上端与套管的下表面共同开设有第一通孔，所述连接杆的杆壁环绕开设有多个第一插槽，所述第一限位杆的上端通过第一通孔与第一插槽相匹配。
8.优选的，第二限位机构包括第二弹簧、第二限位块和第二限位杆，所述第二弹簧固定设置于u形块的内部且左端与第二限位块固定连接，所述第二限位杆与第二限位块固定套接且与第二弹簧活动套接，所述弧形板的内部开设有第二通孔，所述罐体的左、右侧壁对称开设有多个第二插槽，所述第二限位杆的左端杆壁通过第二通孔与对应的第二插槽相匹配。
9.优选的，所述罐体的上端固定设有进料管，所述进料管的上端螺纹连接有封盖，所述封盖的上表面固定设有带有调节阀的出料管。
10.优选的，所述罐体的左、右两侧对称固定设有两组抓环，每组抓环均设置为两个。
11.优选的，两个所述空腔的前侧壁分别开设有条形口，两个所述第一限位块的前侧壁分别固定设有拉杆，两个所述拉杆分别与对应的条形口滑动连接。
12.优选的，所述第二限位杆的右端贯穿u形块并与u形块活动套接，且右端固定连接有拉环。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种隧道防火涂料原材料自动输入储存装置，具备以下有益效果：
14.1、该隧道防火涂料原材料自动输入储存装置，通过设置于每个套管下表面的支撑杆，能够在取料时将罐体倒放时对罐体起到支撑作用，便于将内部原料取出。
15.2、该隧道防火涂料原材料自动输入储存装置，通过设置于左、右两个弧形板侧壁的第二限位机构，能够对四个弧形板的位置进行调整，从而实现对支撑杆的高度进行调整。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够将原料全部排出，避免了原料浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种隧道防火涂料原材料自动输入储存装置的结构示意图；
18.图2为图1中局部a部分的结构放大图；
19.图3为图1中局部b部分的结构放大图。
20.图中：1罐体、2弧形板、3连接杆、4套管、5支撑杆、6u形块、7第一弹簧、8第一限位块、9第一限位杆、10第二弹簧、11第二限位块、12第二限位杆、13进料管、14封盖、15出料管、16抓环、17拉杆、18拉环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1
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3，一种隧道防火涂料原材料自动输入储存装置，包括罐体1，罐体1的外壁活动套接有四个弧形板2，四个弧形板2之间依次固定连接有连接杆3，每个连接杆3的杆壁分别活动套接有套管4，每个套管4的下表面分别固定连接有支撑杆5，每个支撑杆5的上端内部分别开设有空腔，每个空腔的内部分别设置有第一限位机构，位于左、右两侧的弧形板2的外表面分别固定设置有u形块6，两个u形块6的内部分别设置有第二限位机构。
24.第一限位机构包括第一弹簧7、第一限位块8和第一限位杆9，第一弹簧7固定设置有空腔的内部且上端通过第一限位块8与限位杆固定连接，空腔的上端与套管4的下表面共同开设有第一通孔，连接杆3的杆壁环绕开设有多个第一插槽，第一限位杆9的上端通过第一通孔与第一插槽相匹配，便于对支撑杆5的位置进行限位。
25.第二限位机构包括第二弹簧10、第二限位块11和第二限位杆12，第二弹簧10固定设置于u形块6的内部且左端与第二限位块11固定连接，第二限位杆12与第二限位块11固定
套接且与第二弹簧10活动套接，弧形板2的内部开设有第二通孔，罐体1的左、右侧壁对称开设有多个第二插槽，第二限位杆12的左端杆壁通过第二通孔与对应的第二插槽相匹配，便于对支撑杆5的高度进行限位。
26.罐体1的上端固定设有进料管13，进料管13的上端螺纹连接有封盖14，封盖14的上表面固定设有带有调节阀的出料管15，便于将内部原料取出。
27.罐体1的左、右两侧对称固定设有两组抓环16，每组抓环16均设置为两个，便于通过抓环16对罐体1进行搬运。
28.两个空腔的前侧壁分别开设有条形口，两个第一限位块8的前侧壁分别固定设有拉杆17，两个拉杆17分别与对应的条形口滑动连接，便于通过拉杆17拉动对应的第一限位杆9。
29.第二限位杆12的右端贯穿u形块6并与u形块6活动套接，且右端固定连接有拉环18，便于通过拉环18拉动对应的第二限位杆12。
30.本实用新型中，存料时，打开封盖14，通过进料管13向罐体1的内部存放原料后将封盖14关闭，在需要取料时，分别通过四个拉杆17拉动对应的第一限位块8，四个第一限位块8分别带动对应的第一限位杆9运动，四个第一限位杆9分别从对应的第一插槽的内部取出，在将四个支撑杆5翻转之后松开对应的拉杆17，四个第一弹簧7分别通过自身的弹力带动对应的第一限位块8运动，四个第一限位块8分别带动对应的第一限位杆9插入对应的第一插槽的内部实现对支撑杆5的限位，同时拉动两个拉环18，两个拉环18分别带动对应的第二限位杆12从对应的第二插槽的内部移出后对支撑杆5的高度进行调节，在调节至合适高度后将罐体1倒置，便于将原料取出。
31.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。