一种循环分装机的制作方法

本实用新型涉及分装机技术领域，具体为一种循环分装机。

背景技术：

分装机分为机械设备、包装机械设备，适用一些粉剂，药剂等包装，是全自动化机械设备。

红枣在加工后需要进行分装，目前的分装装置结构单一，分装效率低，无法实现高效率循环分装，因此，有必要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种循环分装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种循环分装机,包括进料机构、输送机构和出料机构，

其中，进料机构，所述进料机构包括进料仓、混料组件和排料组件，所述混料组件安装于进料仓内腔，所述排料组件设置于进料仓下方，所述排料组件包括排料管和挡料组件，所述排料管进料端与进料仓的出料口连接，所述进料仓的进料口安装进料斗；其中，进料仓内设置的混料组件能够对投入进料仓的枣均匀混合，确保均匀出料；

输送机构，所述输送机构包括安装架、第一输送辊、第二输送辊、电机、输送带和多个料斗，所述第一输送辊、第二输送辊分别安装于安装架，所述输送带依次缠绕第一输送辊和第二输送辊，所述电机安装于安装架，且所述电机的输出轴与第一输送辊的辊轴传动连接，多个所述料斗均匀安装于输送带表面，所述排料管的出料端处于输送带进料端正上方；多个料斗均布在输送带上，能够实现均匀进料和抛料，提高了后续装袋效率；

出料机构，所述出料机构包括收料仓和滑料板，所述滑料板倾斜安装于安装架，所述收料仓的进料端设置于输送带出料端下方，且所述滑料板底端伸入收料仓内腔，所述收料仓出料端与热封机构连接。

优选的，本申请提供的一种循环分装机，其中，所述混料组件包括旋转轴、伺服电机和螺旋叶片，所述旋转轴一端贯穿进料仓侧壁并伸入进料仓内腔，所述旋转轴另一端与安装在进料仓外壁上的伺服电机传动连接，所述螺旋叶片焊机于旋转轴外壁，该混料组件混料均匀性好，而且混料过程中不会损坏红枣外壁。

优选的，本申请提供的一种循环分装机，其中，所述挡料组件包括挡料板、支撑架和伸缩气缸，所述支撑架固定于排料管外壁，所述挡料板一端贯穿排料管侧壁并伸入排料管内腔，所述挡料板另一端与固定在支撑架上的伸缩气缸伸缩端连接，该挡料组件中，伸缩气缸能够对挡料板进行推拉，确保出料的均匀性。

优选的，本申请提供的一种循环分装机，其中，每个所述料斗底端均通过调节螺栓固定于输送带表面，且相邻料斗之间的间距一致。

优选的，本申请提供的一种循环分装机，其中，所述第一输送辊、第二输送辊均包括外辊筒和内套筒，所述内套筒设置于外辊筒内腔，所述外辊筒外壁与内套筒外壁之间安装多根支撑筋，所述内套筒内腔固定安装辊轴，输送辊结构设计稳定性好，长期使用后不会出现变形现象，提高了红枣输送效率。

优选的，本申请提供的一种循环分装机，其中，所述电机采用步进电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计新颖，操作方便，能够实现对红枣的均匀循环分装，提高了分装效率，降低了人工成本，进一步提高工作效率；其中，进料仓内设置的混料组件能够对投入进料仓的枣均匀混合，确保均匀出料，而且设置的挡料组件中，伸缩气缸能够对挡料板进行推拉，确保出料的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型料斗结构示意图；

图3为本实用新型输送辊侧视图。

图中：进料仓1、排料管2、进料斗3、安装架4、第一输送辊5、第二输送辊6、电机7、输送带8、料斗9、收料仓10、滑料板11、旋转轴12、伺服电机13、螺旋叶片14、挡料板15、支撑架16、伸缩气缸17、外辊筒18、内套筒19、支撑筋20、辊轴21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种循环分装机,包括进料机构、输送机构和出料机构，

其中，进料机构，所述进料机构包括进料仓1、混料组件和排料组件，所述混料组件安装于进料仓1内腔，所述排料组件设置于进料仓1下方，所述排料组件包括排料管2和挡料组件，所述排料管2进料端与进料仓1的出料口连接，所述进料仓1的进料口安装进料斗3；其中，混料组件包括旋转轴12、伺服电机13和螺旋叶片14，所述旋转轴12一端贯穿进料仓1侧壁并伸入进料仓1内腔，所述旋转轴12另一端与安装在进料仓1外壁上的伺服电机13传动连接，所述螺旋叶片14焊机于旋转轴12外壁，进料仓内设置的混料组件能够对投入进料仓的枣均匀混合，确保均匀出料；挡料组件包括挡料板15、支撑架16和伸缩气缸17，所述支撑架16固定于排料管2外壁，所述挡料板15一端贯穿排料管2侧壁并伸入排料管2内腔，所述挡料板15另一端与固定在支撑架16上的伸缩气缸17伸缩端连接。该挡料组件中，伸缩气缸能够对挡料板进行推拉，确保出料的均匀性。

输送机构，所述输送机构包括安装架4、第一输送辊5、第二输送辊6、电机7、输送带8和多个料斗9，所述第一输送辊5、第二输送辊6分别安装于安装架4，所述输送带8依次缠绕第一输送辊5和第二输送辊6，所述电机7安装于安装架4，且所述电机7的输出轴与第一输送辊5的辊轴传动连接，电机7采用步进电机，工作时，当步进电机驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，进而带动输送带向前移动固定距离，输送带带动料斗向前移动固定距离；多个所述料斗9均匀安装于输送带8表面，每个所述料斗9底端均通过调节螺栓固定于输送带8表面，且相邻料斗9之间的间距一致；所述排料管2的出料端处于输送带8进料端正上方；

出料机构，所述出料机构包括收料仓10和滑料板11，所述滑料板11倾斜安装于安装架4，所述收料仓10的进料端设置于输送带8出料端下方，且所述滑料板11底端伸入收料仓10内腔，所述收料仓10出料端与热封机构连接。

另外，本实用新型中，第一输送辊5、第二输送辊6均包括外辊筒18和内套筒19，所述内套筒19设置于外辊筒18内腔，所述外辊筒18外壁与内套筒19外壁之间安装多根支撑筋20，所述内套筒19内腔固定安装辊轴21。输送辊结构设计稳定性好，长期使用后不会出现变形现象，提高了红枣输送效率。

工作原理：带分装的红枣从进料斗3投入进料仓1内，开启伺服电机13，伺服电机13工作时带动旋转轴12转动，旋转轴12带动螺旋叶片14转动，进而对红枣均匀搅拌，之后启动步进电机控制器和伸缩气缸控制器，步进电机控制器控制步进电机工作，步进电机驱动器接收到一个脉冲信号，它就驱动步进电机按设定的方向转动一个固定的角度，进而带动输送带向前移动固定距离，输送带带动料斗向前移动固定距离；伸缩气缸控制器控制伸缩气缸17工作，伸缩气缸17对挡料板15进行推拉，当挡料板15向内拉动时，红枣从排料管2的出料口排出，此时，料斗9正好移动至排料管2的出料口下方，红枣掉落至料斗9内，料斗9向前移动固定距离，同理，挡料板15向内拉动时，红枣从排料管2的出料口排出至下方的空料斗内，料斗9向前移动至输送带的出料端，将红枣抛出，并通过滑料板11滑落至收料仓10内，收料仓10内的红枣再排出至后续热风机构进行热风包装处理，通过上述步骤依次循环包装。

综上所述，本实用新型结构设计新颖，操作方便，能够实现对红枣的均匀循环分装，提高了分装效率，降低了人工成本，进一步提高工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。