一种混料出料一体化的包装设备的制作方法

本实用新型涉及一种包装设备，特别是涉及一种混料出料一体化的包装设备。

背景技术：

球化剂是一种可促进球墨铸铁中石墨结晶成球形的添加剂，工厂在生产球化剂时，一般会将球化剂制作成颗粒状，然后运输至专用的包装设备中，包装设备包括料斗和出料管，出料管与料斗底部连通设置，出料管的出料口处还设有出料控制机构，用于打开和关闭出料口，进而控制颗粒状球化剂出料与否，颗粒状球化剂送入料斗中后，将具有开口的包装袋放在出料口处，然后通过出料控制机构打开出料口使颗粒状球化剂成品进入包装袋，在此过程中，需要工人一直手持包装袋放在出料口处，费时费力，工作强度大，若手持不稳还易导致漏料，使用起来十分不便。

另外，市场上对于球化剂的需要往往是不同粒度的混合料，所以需要将不同粒度的球化剂颗粒进行混合然后包装，但混料时若进行搅拌则会破坏球化剂颗粒的粒度，影响成品质量，目前的混料方式一般是采用上下两个料仓，将不同粒度的球化剂颗粒分别倒入上面的料仓，然后从底部的第一出料口进入下面的料仓，再从最下方的第二出料口流出，经出料管导流入包装袋内，但这种方式混料不均匀，容易造成不同包装袋内的球化剂颗粒粒度相差大，影响成品质量的稳定性。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理巧妙，可以将不同粒度的球化剂混料后再进行出料并包装，混料均匀，包装后的成品质量稳定的混料出料一体化的包装设备。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种混料出料一体化的包装设备，包括第一料仓和第二料仓，所述第一料仓通过支撑架固定放置在第二料仓的上方，所述第一料仓底部的第一出料口与第二料仓相连通，且第一出料口处设有可控制其打开和关闭的阀门，所述第二料仓底部的第二出料口处连通设置有出料管，所述出料管底端的第三出料口处设置有可控制第三出料口打开和关闭的出料控制装置，所述第一料仓的侧壁周向间隔环设有若干个窗口，所述窗口处对应设置有可打开和关闭窗口的盖板。

进一步地，所述盖板一端与对应窗口铰接，所述盖板上靠近其另一端的位置处连接有控制盖板打开和关闭窗口的控制装置。

进一步地，所述控制装置为气缸组件，气缸组件一端与支撑架铰接，气缸组件另一端设有可伸缩的活塞杆，活塞杆端部与盖板铰接。

进一步地，所述出料控制装置包括挡料板，所述挡料板通过转轴可转动地安装在出料管的第三出料口处，所述挡料板通过其相对于第三出料口的转动实现打开和关闭第三出料口。

进一步地，所述转轴为水平转轴，所述水平转轴的两端均设有控制杆二和弹簧，所述水平转轴的端部与控制杆二的中部固连，所述弹簧连接在控制杆二的端部与出料管之间，且其中一个控制杆二的另一端部连接设有控制杆一。

进一步地，所述出料控制装置还包括滚轮、牵引绳和脚踏板，所述滚轮位于控制杆一的上方，所述牵引绳一端与控制杆一相连，所述牵引绳另一端绕过滚轮后与脚踏板相连并使脚踏板一端上抬，所述脚踏板的另一端铰接于地面，所述脚踏板上抬的一端向下转动时可通过滚轮和牵引绳带动控制杆一以挡料板的水平转轴为中心向上旋转，控制杆一旋转可带动控制杆二和水平转轴转动，进而带动挡料板转动以打开第三出料口。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中通过设置两个上下分布的第一料仓和第二料仓，并在第一料仓的侧壁上开设窗口以及可控制窗口打开和关闭的盖板，同时在第一料仓底部的第一出料口处设置可控制第一出料口打开和关闭的装置，实现将分布在第一料仓的上部和底部的不同粒度的球化剂颗粒料混合在一起进入第二料仓，再从第二料仓的出料管中倾斜出料进入包装袋中，实现均匀混料及方便包装的目的，整体结构设计合理，操作方便，使用灵活，制造成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图2为图1中出料管与出料控制装置连接状态的俯视图；

其中，1、第一料仓；101、盖板；102、第一出料口；2、第二料仓；201、第二出料口；3、控制装置；4、出料管；401、第三出料口；5、滚轮；6、牵引绳；7、控制杆一；8、挡料板；9、弹簧；10、脚踏板；11、控制杆二。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。

实施例

如图1和图2所示，本实施例的一种混料出料一体化的包装设备，包括第一料仓1和第二料仓2，第一料仓1和第二料仓2均为漏斗状薄壁结构，且第一料仓1和第二料仓2的上端呈敞开式开口设计，方便倒料。第一料仓1通过支撑架固定放置在第二料仓2的上方，第二料仓2通过安装支架支撑设置于地面上。第一料仓1底部的第一出料口102与第二料仓2相连通，且第一出料口102处设有控制其打开和关闭的阀门，第一出料口102与第二料仓2底部的第二出料口201之间间隔一定距离，方便球化剂颗粒料顺利进入第二料仓2以防堵塞。第二料仓2底部的第二出料口201处连通设置有出料管4，出料管4呈倾斜布置，使球化剂颗粒料出料时沿一定坡度倾斜下滑移动，这样出料更加平稳。

第一料仓1的侧壁周向间隔环设有若干个窗口，优选地，在本实施例中设有均匀间隔布置的四个窗口，分别分布在四个方向，有利于出料的均匀稳定。窗口处对应设置有可打开和关闭窗口的盖板101。盖板101的上端与对应窗口铰接，盖板101可以铰接点转动；盖板101上靠近其下端的位置处连接有控制盖板101打开和关闭窗口的控制装置3。具体在本实施例中控制装置3为气缸组件，气缸组件一端与支撑架铰接，气缸组件另一端设有可伸缩的活塞杆，活塞杆端部与盖板101铰接。

使用时，气缸组件的活塞杆的初始状态是向外伸出并顶在盖板101的外侧面上，使盖板101覆盖在窗口外侧关闭窗口。此时可将不同粒度的球化剂颗粒料分别倒入第一料仓1，倒料结束后，通过阀门打开第一出料口102，同时控制气缸组件的活塞杆回缩并带动盖板101的下端向外翻转进而打开窗口，这样分布在第一料仓1的上部和底部的球化剂颗粒料可同时从各个窗口和第一出料口102进入第二料仓2，进而将分布在第一料仓1的上部和底部的不同粒度的球化剂颗粒料混合在一起，再从第二料仓2的出料管4中倾斜出料进入包装袋中，即可实现混料及出料包装。

本实施例的出料管4底端的第三出料口401处设置有可控制第三出料口401打开和关闭的出料控制装置，出料控制装置包括挡料板8，挡料板8通过转轴可转动地安装在出料管4的第三出料口401处，挡料板8通过其相对于第三出料口401的转动实现打开和关闭第三出料口401。具体地，转轴为水平转轴，水平转轴的两端均设有控制杆二11和弹簧9，水平转轴的端部与控制杆二11的中部固连，弹簧9连接在控制杆二11的端部与出料管4之间，且其中一个控制杆二11的另一端部连接设有控制杆一7。出料控制装置还包括滚轮5、牵引绳6和脚踏板10，滚轮5位于控制杆一7的上方，牵引绳6一端与控制杆一7相连，牵引绳6另一端绕过滚轮5后与脚踏板10相连并使脚踏板10一端上抬，脚踏板10的另一端铰接于地面。

本实施例中当挡料板8处于关闭第三出料口401的状态时，弹簧9处于无伸缩的自然状态，脚踏板10的一端是向上抬起一定角度的。需要出料时，用脚踩住脚踏板10使其一端向下转动，脚踏板10转动会带动牵引绳6的一端向下移动，进而带动位于滚轮5另一侧的牵引绳6的另一端上移，进而带动与牵引绳6相连的控制杆一7的一端以水平转轴为中心向上旋转，进而带动与控制杆一7相连的控制杆二11转动，进而带动与控制杆二11相连的水平转轴转动，进而带动与水平转轴固连的挡料板8转动以打开第三出料口401，此时弹簧9处于拉伸状态。当脚移开脚踏板10后，在弹簧9的回弹力作用下，控制杆二11反向转动复位，进而带动挡料板8反向转动复位关闭第三出料口401。装袋时只需用脚踩住脚踏板10即可打开第三出料口401进行出料，装满后只需将脚移开即可自动关闭第三出料口401，使得装袋操作更加简单方便，灵活易操控。

本实用新型的一种混料出料一体化的包装设备，通过设置两个上下分布的第一料仓1和第二料仓2，并在第一料仓1的侧壁上开设窗口以及可控制窗口打开和关闭的盖板101，同时在第一料仓1底部的第一出料口102处设置可控制第一出料口102打开和关闭的装置，实现将分布在第一料仓1的上部和底部的不同粒度的球化剂颗粒料混合在一起进入第二料仓2，再从第二料仓2的出料管4中倾斜出料进入包装袋中，实现均匀混料及方便包装的目的。整体结构设计合理，操作方便，使用灵活，制造成本低廉，装袋后的成品质量稳定，粒度均匀。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。