一种硅微粉生产的液压输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及硅微粉生产用输送装置技术领域，具体为一种硅微粉生产的液压输送机构。


背景技术：

2.硅微粉指的是选用天然石英，经高温熔炼，冷却后的非晶态二氧化硅作为主要原料，再经独特工艺加工而成的微粉，具有热膨胀系数小、内应力低、高耐湿性和低放射性等优良特性，并具有极低的线膨胀系数、良好的电磁辐射性和耐化学腐蚀等稳定的化学特性，合理有序且可控的粒度分布，主要使用于电子封装、熔模铸造、高档电气绝缘、油漆涂料和硅橡胶等行业。
3.在硅微粉的生产过程中，经常需要用到输送装置对硅微粉进行输送，但是目前市面上的输送装置在使用时高度和倾斜角度都是固定的，无法对不同的高度进行输送物料，使用起来具有一定的局限性，故提出一种硅微粉生产的液压输送机构以解决上述问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅微粉生产的液压输送机构，具备输送高度可调节的优点，解决了目前市面上的输送装置在使用时高度和倾斜角度都是固定的，无法对不同的高度进行输送物料，使用起来具有一定的局限性的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述输送高度可调节的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅微粉生产的液压输送机构，包括调节仓，所述调节仓的顶部固定连接有数量为两个的金属板，两个所述金属板之间固定连接有限位杆，所述调节仓的顶部固定连接有位于两个金属板右侧的连接杆，所述连接杆的顶部铰接有u型固定架，所述u型固定架的顶部固定连接有驱动仓，所述驱动仓的左侧固定连接有输送仓，所述输送仓顶部的右侧固定连接有进料口，所述输送仓底部的左侧固定连接有下料口，所述驱动仓右侧的内壁固定安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至输送仓的内部且与输送仓左侧的内壁活动连接的转动杆，所述转动杆的外周壁固定连接有螺旋桨，所述输送仓的底部固定连接有顶部u型连接架，所述调节仓左右两侧的内壁之间固定连接有隔板，所述调节仓右侧的内壁固定安装有液压缸，所述液压缸的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至调节仓的顶部且位于限位杆外侧的活动块，所述活动块的顶部固定连接有底部u型连接架，所述底部u型连接架的顶部铰接有与顶部u型连接架铰接的翻转杆，所述调节仓正面的内壁和背面的内壁之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部活动连接有与调节仓的内顶壁活动连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外周壁固定连接有蜗轮，所述调节仓的右侧固定安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至调节仓的内部且与调节仓左侧的内壁活动连接的蜗杆，所述调节仓左右两侧的内壁均固定连接有滑轨，所述调节仓左
右两侧的内壁之间活动安装有位于螺纹杆外侧的活动板，所述活动板的左右两侧均固定连接有分别与两个滑轨滑动连接的滑块，所述活动板底部的四周均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的底部均固定安装有万向轮。
8.优选的，所述调节仓的形状为一个内部镂空且底部缺失的矩形，所述蜗杆位于蜗轮的背面且与蜗轮啮合。
9.优选的，所述活动块的右侧开设有限位通孔，所述限位通孔的大小有与限位杆相适配。
10.优选的，所述调节仓的顶部开设有矩形通孔，所述矩形通孔的宽度与活动块的宽度相同，所述矩形通孔的长度与限位杆的长度相同。
11.优选的，所述活动板的底部开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹杆螺纹连接。
12.优选的，所述活动板与调节仓的底部呈平行状，四个所述支撑腿围成的区域形成一个矩形。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅微粉生产的液压输送机构，具备以下有益效果：
15.1、该硅微粉生产的液压输送机构，通过启动第一驱动电机，使蜗杆转动，又通过设置有蜗杆与蜗轮啮合，从而使螺纹杆转动，又通过设置有滑块与滑轨滑动连接，限制了活动板的运动，使活动板可通过螺纹通孔与螺纹杆螺纹连接而上下移动，带动支撑腿上下移动，实现对整个装置的高度调节。
16.2、该硅微粉生产的液压输送机构，通过启动液压缸，使活动块向左侧移动，进而带动底部u型连接架向左侧移动，使翻转杆对输送仓进行挤压，又通过设置有输送仓通过u型固定架与连接杆铰接，从而可使输送仓翻转，实现对输送仓角度的调节，配合着对整个装置高度的调节，进而使整个装置可进行不同高度的物料输送，满足了不同的使用情况，使整个装置使用起来更加的方便实用。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型调节仓的剖视图；
19.图3为本实用新型图2中a的放大结构示意图。
20.图中：1调节仓、2连接杆、3u型固定架、4驱动仓、5输送仓、6进料口、7顶部u型连接架、8下料口、9金属板、10限位杆、11第一驱动电机、12液压缸、13第二驱动电机、14螺旋桨、15转动杆、16翻转杆、17底部u型连接架、18隔板、19万向轮、20活动块、21支撑板、22螺纹杆、23蜗轮、24蜗杆、25滑轨、26滑块、27支撑腿、28活动板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
3，一种硅微粉生产的液压输送机构，包括调节仓1，调节仓1的顶部固定连接有数量为两个的金属板9，两个金属板9之间固定连接有限位杆10，调节仓1的形状为一个内部镂空且底部缺失的矩形，调节仓1的顶部固定连接有位于两个金属板9右侧的连接杆2，连接杆2的顶部铰接有u型固定架3，u型固定架3的顶部固定连接有驱动仓4，驱动仓4的左侧固定连接有输送仓5，输送仓5顶部的右侧固定连接有进料口6，输送仓5底部的左侧固定连接有下料口8，驱动仓4右侧的内壁固定安装有第二驱动电机13，第二驱动电机13的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至输送仓5的内部且与输送仓5左侧的内壁活动连接的转动杆15，转动杆15的外周壁固定连接有螺旋桨14，输送仓5的底部固定连接有顶部u型连接架7，调节仓1左右两侧的内壁之间固定连接有隔板18，调节仓1右侧的内壁固定安装有液压缸12，液压缸12的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至调节仓1的顶部且位于限位杆10外侧的活动块20，活动块20的右侧开设有限位通孔，限位通孔的大小有与限位杆10相适配，调节仓1的顶部开设有矩形通孔，矩形通孔的宽度与活动块20的宽度相同，矩形通孔的长度与限位杆10的长度相同，活动块20的顶部固定连接有底部u型连接架17，底部u型连接架17的顶部铰接有与顶部u型连接架7铰接的翻转杆16，调节仓1正面的内壁和背面的内壁之间固定连接有支撑板21，支撑板21的顶部活动连接有与调节仓1的内顶壁活动连接的螺纹杆22，螺纹杆22的外周壁固定连接有蜗轮23，调节仓1的右侧固定安装有第一驱动电机11，第一驱动电机11的输出轴固定连接有一端贯穿并延伸至调节仓1的内部且与调节仓1左侧的内壁活动连接的蜗杆24，蜗杆24位于蜗轮23的背面且与蜗轮23啮合，调节仓1左右两侧的内壁均固定连接有滑轨25，调节仓1左右两侧的内壁之间活动安装有位于螺纹杆22外侧的活动板28，活动板28的底部开设有螺纹通孔，螺纹通孔与螺纹杆22螺纹连接，活动板28与调节仓1的底部呈平行状，活动板28的左右两侧均固定连接有分别与两个滑轨25滑动连接的滑块26，活动板28底部的四周均固定连接有支撑腿27，四个支撑腿27围成的区域形成一个矩形，四个支撑腿27的底部均固定安装有万向轮19，文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
23.综上所述，该硅微粉生产的液压输送机构，通过启动第一驱动电机11，使蜗杆24转动，又通过设置有蜗杆24与蜗轮23啮合，从而使螺纹杆22转动，又通过设置有滑块26与滑轨25滑动连接，限制了活动板28的运动，使活动板28可通过螺纹通孔与螺纹杆22螺纹连接而上下移动，带动支撑腿27上下移动，实现对整个装置的高度调节。
24.并且，通过启动液压缸12，使活动块20向左侧移动，进而带动底部u型连接架17向左侧移动，使翻转杆16对输送仓5进行挤压，又通过设置有输送仓5通过u型固定架3与连接杆2铰接，从而可使输送仓5翻转，实现对输送仓5角度的调节，配合着对整个装置高度的调节，进而使整个装置可进行不同高度的物料输送，满足了不同的使用情况，使整个装置使用起来更加的方便实用，解决了目前市面上的输送装置在使用时高度和倾斜角度都是固定的，无法对不同的高度进行输送物料，使用起来具有一定的局限性的问题。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。