一种集装箱吊具顶销顶升工具及集装箱吊具的制作方法

1.本实用新型涉及集装箱吊具技术领域，具体涉及一种集装箱吊具顶销顶升工具及集装箱吊具。


背景技术：

2.集装箱起重机是集装箱码头、集装箱场站等运输场所不可缺少的大型设备。其包括轮胎式集装箱门式起重机、集装箱正面起重机等多种类型，作用是移动或装卸集装箱作业。
3.轮胎式集装箱门式起重机使用专用吊具吊装集装箱, 在吊装集装箱时,吊具上的锁头插入集装箱的锁眼中，锁头转动90角度吊住集装箱，与锁头联动的顶销向下伸出并锁定锁头，在吊具着箱后，顶销被集装箱顶起，可转动锁头实施开锁。
4.由于吊装作业时常会遇到锁眼不规则的集装箱。在集装箱的锁眼不规则，应该起到顶起顶销作用的部位出现凹陷时，吊具在着箱的过程中，常出现顶销无法被正常顶起的问题。在顶销无法正常顶起时，锁头无法正常开锁。
5.若操作人员靠人力爬上集装箱的箱顶，进行手动开锁，则不仅劳动强度大、不方便，而且人员高空作业不安全，存在坠落的风险。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种集装箱吊具顶销顶升工具，以解决现有因集装箱吊具中顶销在着箱时无法正常顶起的技术问题。
7.为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
8.一种集装箱吊具顶销顶升工具，包括：
9.顶板，所述顶板为磁性板体；
10.底板；
11.弹性伸缩件，连接在所述顶板、底板之间并位于所述顶板、底板的两侧。
12.在一些实施例中，所述弹性伸缩件包括：
13.连接杆，连接所述顶板；
14.弹簧，所述弹簧的一端连接所述连接杆，所述弹簧的另一端连接所述底板。
15.在一些实施例中，所述弹性伸缩件包括：
16.伸缩导向杆，所述伸缩导向杆的一端连接所述连接杆，所述伸缩导向杆的另一端连接所述底板，所述弹簧套装于所述伸缩导向杆并与其同步伸缩。
17.在一些实施例中，所述连接杆为可固定在多个长度的伸缩连接杆。
18.在一些实施例中，所述连接杆包括：
19.螺纹杆；
20.螺纹套筒。
21.在一些实施例中，所述顶板、底板的两侧各连接有2个所述弹性伸缩件。
22.基于上述的集装箱吊具顶销顶升工具，本实用新型还提供了一种集装箱吊具，其包括吊具架以及设在所述吊具架的底部的顶销、锁头，还包括上述的集装箱吊具顶销顶升工具，所述顶板吸附在所述吊具架的顶部，所述底板位于所述吊具架的底部的下方，所述弹性伸缩件可受所述底板的重力拉伸至将所述底板下放在处于锁定位置的顶销的下方。
23.在一些实施例中，所述顶板的底部与所述吊具架的顶部之间形成有定位结构。
24.在一些实施例中，所述底板的宽度不超过所述顶销的直径。
25.与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是：
26.在使用本实用新型集装箱吊具顶销顶升工具时，工具挂装在集装箱吊具的吊具架上，具体地，顶板吸附在吊具架的顶部，底板通过弹性伸缩件的连接悬空在吊具架的底部的下方。
27.在集装箱吊具的锁头吊起集装箱后，顶销向下伸出至锁定位置以锁定锁头。受底板的重力作用，弹性伸缩件通过拉伸可将底板下放在处于锁定位置的顶销的下方,底板与顶销之间具有一定间距，底板不影响顶销对锁头的锁定。
28.在集装箱吊具着箱的过程中，由于底板相对顶销具有更大的表面积，在集装箱的顶部向上顶起底板的过程中，底板被顶起，弹性伸缩件回缩确保底板竖向上移，利用底板的上移将顶销顶起至解锁位置。
29.本实用新型所提供的集装箱吊具顶销顶升工具结构简单、易于制造、生产成本低，具有较强的实用性，可以彻底解决由于集装箱顶部凹陷所导致的顶销无法被正常顶起的技术问题。
30.结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
31.图1是本实用新型一实施例集装箱吊具顶销顶升工具的主视图；
32.图2是本实用新型一实施例集装箱吊具的主视图；
33.图3是图2中集装箱吊具一个视角的立体示意图；
34.图4是图2中集装箱吊具另一个视角的立体示意图；
35.附图标记说明：
36.顶板1；
37.底板2；
38.弹性伸缩件3；连接杆31；弹簧32；
39.吊具架4；
40.锁头5；
41.顶销6。
具体实施方式
42.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
43.参考图1所示，本实施例提出了一种集装箱吊具顶销顶升工具，其包括顶板1、底板
2以及连接在顶板1、底板2之间的弹性伸缩件3。
44.为了便于工具的拆装，顶板1为磁性板体，可以吸附在集装箱吊具中吊具架4的顶部，参考图2至图4所示，附图中吊具架4仅作示意，其具体结构可参考现有技术。
45.顶板1、底板2呈长条形，在顶板1、底板2的长度方向的两侧均通过弹性伸缩件3进行连接。
46.为了增加连接平稳性，顶板1、底板2的两侧各连接有2个弹性伸缩件3。
47.在本实施例工具时，顶板1吸附在吊具架4的顶部，底板2通过弹性伸缩件3的连接悬空在吊具架4的底部的下方。
48.在集装箱吊具的锁头5吊起集装箱后，顶销6通过向下伸出至锁定位置，来实现锁头5的锁定。受底板2的重力作用，弹性伸缩件3拉伸并带动底板2下放在顶销6的下方,底板2与顶销6之间具有一定间距，底板2不影响顶销6对锁头5的锁定。
49.在集装箱着箱的过程中，由于底板2相对顶销6具有更大的表面积，集装箱着地后，吊具继续下降，集装箱的顶部向上顶起底板2的过程中，底板2逐渐靠近顶销6并最终将顶销6顶起至解锁位置。
50.本实施例工具在保证结构简单、易于制造、生产成本低的同时，有效解决了由于集装箱顶部凹陷所导致的顶销6无法被正常顶起的技术问题。
51.由于集装箱吊具的吊具架4具有一定的高度，为了避免弹性伸缩件3带动底板2过度晃动，本实施例弹性伸缩件3包括连接杆31、弹簧32。
52.连接杆31为刚性杆体，连接杆31的一端焊接或螺纹连接顶板1，连接杆31的另一端焊接或挂接弹簧32的一端，弹簧32的另一端焊接或挂接在底板2上。
53.为了适配不同高度的吊具架4，在一些实施例中，连接杆31可以是能够固定在多个长度的伸缩连接杆31。具体实现方式可参考现有伞杆结构或其他电动伸缩机构或液压伸缩机构，或者，连接杆31为螺纹杆与螺纹套筒组成的长杆，通过螺纹杆与螺纹套筒的螺纹配合来调整连接杆31的长度。
54.在集装箱吊具吊起集装箱时，弹簧32受底板2的重力向下拉伸，底板2下移避开处于锁定位置的顶销6。
55.在底板2顶起顶销6时，弹簧32恢复一定的拉伸量，弹簧32仍保持拉伸状态，绷直的弹性伸缩件3有利于底板2的竖向平移。
56.在一些实施例中，为了对弹簧32的伸缩进行导向，弹性伸缩件3还包括伸缩导向杆，伸缩导向杆的一端与连接杆31的另一端焊接在一起，所述伸缩导向杆的另一端连接则与底板2焊接连接，弹簧32套装在所述伸缩导向杆的外侧，在弹簧32伸缩时，伸缩导向杆与弹簧32同步伸缩，既可以加强弹性伸缩件3的结构，还可使得弹簧32进行直线伸缩，从而能够确保底板2始终与顶销6相对设置。
57.具体地，伸缩导向杆可通过套装连接的两个导筒来实现。
58.基于上述实施例中的集装箱吊具顶销顶升工具，本实用新型还提供了一种集装箱吊具的实施例，参考图2至图4所示，其包括吊具架4以及设在吊具架4的底部的顶销6、锁头5，还包括上述任一实施例中的集装箱吊具顶销顶升工具。
59.顶板1吸附在吊具架4的顶部，底板2通过弹性伸缩件3的连接悬空在吊具架4的底部的下方。在吊具起升后，受底板2的重力作用，弹性伸缩件3拉伸并带动底板2下放在处于
锁定位置的顶销6的下方,底板2与顶销6之间具有一定间距，底板2不影响顶销6对锁头5的锁定。
60.为了提高工具安装位置的准确度，在一些实施例中，可在顶板1的底部与吊具架4的顶部之间形成定位结构。
61.定位结构可包括形成在顶板1的底部的定位槽以及形成在吊具架4的顶部的定位凸起。
62.定位结构可包括形成在顶板1的底部的定位凸起以及形成在吊具架4的顶部的定位槽。
63.为了防止底板2与其他结构产生干涉，本实施例中底板2的宽度不超过顶销6的直径。
64.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。