一种高度可调的产品生产装配线的制作方法

1.本实用新型涉及产品生产加工技术领域，具体为一种高度可调的产品生产装配线。


背景技术：

2.流水线，又称装配线，工业上的一种生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量，按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线，一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。
3.产品流水线式加工的过程中，由于产品制造工艺的不同，存在自上方将产品向下输送的过程，此时一般需要使用者在流水线的最低处对输送带所输送产品的作出最后的质检。
4.由于不同工作人员的身高体态存在着不同，而流水线最低端的高度又相对固定，导致使用者以不适的身姿进行作业，长期以往，一方面工作效率大大下降，影响了生产效率，另一方面，对于使用者个人而言，对身体造成伤害。
5.基于此，本实用新型提供了一种高度可调的产品生产装配线，用以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种高度可调的产品生产装配线，具备高度可调、适配使用者升高和一键调节的优点，解决了由于不同工作人员的身高体态存在着不同，而流水线最低端的高度又相对固定，导致使用者以不适的身姿进行作业，长期以往，一方面工作效率大大下降，影响了生产效率，另一方面，对于使用者个人而言，对身体造成伤害的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高度可调的产品生产装配线，包括机架，所述机架的顶部设置有输送带本体，所述机架底部的右侧设置有箱体，所述箱体的内腔设置有驱动机构，所述驱动机构包括固定连接在箱体内腔底部前侧的步进电机，所述步进电机的输出轴贯穿至箱体的外侧并固定连接有驱动盘，所述箱体内腔的左侧设置有驱动柱，所述驱动柱的后端通过轴承与箱体的内壁转动连接，所述驱动柱的前端贯穿至箱体的外侧并固定连接有受力盘，所述驱动盘和受力盘通过皮带传动连接，所述驱动柱表面的前侧和后侧均固定连接有驱动锥齿轮，所述箱体的顶部设置有升降机构，所述升降机构包括固定连接在箱体顶部前侧和后侧的固定架，所述固定架的顶部贯穿设置有螺纹柱，所述螺纹柱的底端贯穿至箱体的内腔并固定连接有受力锥齿轮，所述受力锥齿轮和驱动锥齿轮相啮合，两个螺纹柱的表面均螺纹连接有螺纹滑套，两个螺纹滑套相对的一侧固定连接有升降架。
8.优选的，所述机架底部的左侧设置有支撑立柱，所述支撑立柱前端和后端的顶部与机架转动连接。
9.优选的，所述箱体的前侧固定连接有电机控制器，所述电机控制器的顶部设置有
两个控制电钮。
10.优选的，所述箱体的顶部固定连接有两个限位管，所述升降架滑动连接于限位管的内腔，所述限位管的前侧和后侧均开设有与升降架相适配的导向滑槽。
11.优选的，所述升降架的顶部固定连接有滚筒架，所述滚筒架的内腔转动连接有支撑滚筒，所述支撑滚筒与机架的底部滚动接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过电机控制器和控制电钮的配合使用，对升降机构机械进行控制，随后驱动机构和升降机构的配合使用，对机架的右端进行升降，继而实现对输送带本体的右端进行升降，即可达到输出位置高度可调、适配使用者升高和一键调节的目的，该高度可调的产品生产装配线，解决了由于不同工作人员的身高体态存在着不同，而流水线最低端的高度又相对固定，导致使用者以不适的身姿进行作业，长期以往，一方面工作效率大大下降，影响了生产效率，另一方面，对于使用者个人而言，对身体造成伤害的问题。
14.2、本实用新型通过电机控制器和控制电钮的配合使用，使用者可一键控制步进电机正反转，继而实现机架和输送带本体右端的升降，通过限位管和导向滑槽的配合使用，一方面对升降架起到了限位与导向的作用，使得升降架能够稳定的上下滑动，另一方面避免了螺纹柱在转动过程中，带动螺纹滑套发生偏移，通过滚筒架和支撑滚筒的配合使用，使得机架的右端升起，支撑滚筒与机架的底部滚动接触，减小噪音的产生，同时使得机架右端升降的过程更加顺畅。
附图说明
15.图1为本实用新型结构的立体示意图；
16.图2为本实用新型箱体和升降机构的立体示意图；
17.图3为本实用新型箱体、驱动机构和升降机构的立体示意图；
18.图4为本实用新型箱体、驱动机构和升降机构的拆分立体示意图。
19.图中：1、机架；2、输送带本体；3、箱体；4、驱动机构；41、步进电机；42、驱动盘；43、驱动柱；44、受力盘；45、驱动锥齿轮；5、升降机构；51、固定架；52、螺纹柱；53、受力锥齿轮；54、螺纹滑套；55、升降架；6、支撑立柱；7、电机控制器；8、控制电钮；9、限位管；10、导向滑槽；11、滚筒架；12、支撑滚筒。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种高度可调的产品生产装配线，包括机架1，机架1底部的左侧设置有支撑立柱6，支撑立柱6前端和后端的顶部与机架1转动连接，机架1的顶部设置有输送带本体2，机架1底部的右侧设置有箱体3，箱体3的前侧固定连接有电机控制器7，电机控制器7的顶部设置有两个控制电钮8，通过电机控制器7和控制电钮8的配合使用，使用者可一键控制步进电机41正反转，继而实现机架1和输送带本体2右
端的升降，箱体3的顶部固定连接有两个限位管9，升降架55滑动连接于限位管9的内腔，限位管9的前侧和后侧均开设有与升降架55相适配的导向滑槽10，通过限位管9和导向滑槽10的配合使用，一方面对升降架55起到了限位与导向的作用，使得升降架55能够稳定的上下滑动，另一方面避免了螺纹柱52在转动过程中，带动螺纹滑套54发生偏移，箱体3的内腔设置有驱动机构4，驱动机构4包括固定连接在箱体3内腔底部前侧的步进电机41，步进电机41的输出轴贯穿至箱体3的外侧并固定连接有驱动盘42，箱体3内腔的左侧设置有驱动柱43，驱动柱43的后端通过轴承与箱体3的内壁转动连接，驱动柱43的前端贯穿至箱体3的外侧并固定连接有受力盘44，驱动盘42和受力盘44通过皮带传动连接，驱动柱43表面的前侧和后侧均固定连接有驱动锥齿轮45，箱体3的顶部设置有升降机构5，升降机构5包括固定连接在箱体3顶部前侧和后侧的固定架51，固定架51的顶部贯穿设置有螺纹柱52，螺纹柱52的底端贯穿至箱体3的内腔并固定连接有受力锥齿轮53，受力锥齿轮53和驱动锥齿轮45相啮合，两个螺纹柱52的表面均螺纹连接有螺纹滑套54，两个螺纹滑套54相对的一侧固定连接有升降架55，升降架55的顶部固定连接有滚筒架11，滚筒架11的内腔转动连接有支撑滚筒12，支撑滚筒12与机架1的底部滚动接触，通过滚筒架11和支撑滚筒12的配合使用，使得机架1的右端升起，支撑滚筒12与机架1的底部滚动接触，减小噪音的产生，同时使得机架1右端升降的过程更加顺畅。
22.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过按下对应的控制电钮8，通过电机控制器7对步进电机41进行控制，步进电机41通过驱动盘42和受力盘44的配合使用，驱动驱动柱43发生转动，随后驱动柱43通过驱动锥齿轮45带动受力锥齿轮53发生转动，受力锥齿轮53带动顶部的螺纹柱52发生转动，由于螺纹柱52表面螺纹和螺纹滑套54内壁螺纹的设置，螺纹滑套54在螺纹柱52的表面竖直升降，螺纹滑套54的升降使得升降架55带动滚筒架11和支撑滚筒12上下运动，最终使得机架1和输送带本体2的右端高度进行调节；
23.通过以上步骤的操作，即可达到输出位置高度可调、适配使用者升高和一键调节的目的。
24.综上所述：该高度可调的产品生产装配线，通过电机控制器7和控制电钮8的配合使用，对升降机构5机械进行控制，随后驱动机构4和升降机构5的配合使用，对机架1的右端进行升降，继而实现对输送带本体2的右端进行升降，即可达到输出位置高度可调、适配使用者升高和一键调节的目的，该高度可调的产品生产装配线，解决了由于不同工作人员的身高体态存在着不同，而流水线最低端的高度又相对固定，导致使用者以不适的身姿进行作业，长期以往，一方面工作效率大大下降，影响了生产效率，另一方面，对于使用者个人而言，对身体造成伤害的问题。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。