一种用于无纺布分切后的分料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及无纺布生产设备领域，具体涉及一种用于无纺布分切后的分料装置。


背景技术：

[0002]
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布。无纺布多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
[0003]
无纺布在生产加工后需要根据客户对其宽度的要求进行分切，通常采用分切机来对无纺布进行分切，在经过分切后，切缝两侧的无纺布条在收卷过程中其切边可能重叠，从而容易造成分切收卷后的无纺布卷的端部相互交错缠连，需要人工或者机械来进行分离，影响生产效率。


技术实现要素：

[0004]
有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种用于无纺布分切后的分料装置。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0006]
一种用于无纺布分切后的分料装置，包括安装在机架上的分料杆，所述分料杆包括弧形杆体，以及对称布置在所述弧形杆体两端的支臂；
[0007]
所述机架的两侧分别设有一个安装机构，每个所述支臂分别与一个所述安装机构连接，弧形杆体的弧顶位于两个支臂连线的中心线上；
[0008]
还包括多个分料环，所述分料环包括环体、导向机构和紧固机构，所述环体穿套在弧形杆体上，多个所述导向机构设在环体的内圈壁上，所述紧固机构用于将环体锁定在弧形杆体上。
[0009]
进一步地，所述环体的内圈直径大于弧形杆体的直径；多个导向机构沿环体内圈的中轴线呈环形阵列布置，环体的内圈壁上设有用于容纳导向机构的容纳槽；
[0010]
所述导向机构包括连接的球头和伸缩组件，所述伸缩组件安装在所述容纳槽内，所述球头伸入环体的内圈内，伸缩组件用于带动球头压迫弧形杆体。
[0011]
进一步地，所述伸缩组件包括套管、滑杆和弹性件，所述套管的一端呈敞口结构，套管固定在容纳槽内；所述滑杆滑动配合在套管内，滑杆的一端与球头连接；所述弹性件设在套管内，弹性件的一端分别连接套管的内壁和滑杆远离球头的一端。
[0012]
进一步地，所述弧形杆体的内弧侧设有凹槽，所述凹槽沿弧形杆体的内弧延伸，凹槽内形成有紧固面；
[0013]
所述紧固机构包括调节螺栓和锁块，所述调节螺栓螺纹配合在环体上，调节螺栓的一端伸入环体的内圈中并与所述锁块球铰连接，调节螺栓的中轴线垂直于所述紧固面，
调节螺栓用于驱动锁块抵紧或脱离紧固面。
[0014]
进一步地，所述安装机构包括框体、压块和锁紧螺栓，所述框体安装在机架上，所述压块沿竖向滑动配合在框体内；支臂的横断面呈正多边形，压块朝向框体底板的一面设有与支臂的外轮廓适形配合的锁槽，框体的底板上设有与支臂的外轮廓适形配合的安装槽；支臂安装在所述锁槽与所述安装槽之间，所述锁紧螺栓用于驱动压块将支臂压紧在框体底板上。
[0015]
进一步地，所述支臂的周向外壁上凹陷形成有环形限位槽，框体的底板上设有限位凸起，所述限位凸起适形配合在所述环形限位槽内。
[0016]
进一步地，所述锁紧螺栓螺纹配合在框体的顶板上，锁紧螺栓与压块转动连接。
[0017]
进一步地，所述支臂的横断面呈正十二边形，支臂的每面外壁上分别设有两个锁孔，支臂的每面外壁上的两个所述锁孔沿支臂的长度方向间隔布置；所述锁槽内设有两个止转销，所述止转销分别对应一个锁孔，且每个止转销可适形嵌入对应的一个锁孔内。
[0018]
本实用新型的有益效果是：
[0019]
(1)本实用新型公开了一种用于无纺布分切后的分料装置，其在无纺布分切后设置有一根分料杆，分切后，无纺布条均处于张紧状态，通过将弧形杆体的外弧面贴靠在分切后的无纺布上，切缝两侧的无纺布条由于分别贴合在弧形杆体的外弧侧，相邻两条无纺布条会在弧形杆体的外弧面的引导下朝不同方向移动，使其中间的切缝的间距在经过弧形杆体后增大，从而使相邻两条无纺布条的切边在收卷的过程中不会重叠，进而保证了分切后的无缝布条完全分离。该分料装置结构简单，解决了无纺布分切后切边容易重叠的问题，保证了生产效率和产品质量，减少了废品率以及生产成本。
[0020]
(2)通过在弧形杆体上设置多个分料环，根据分切后无纺布条的宽度，来调节相邻两个环体的间距，使环体对齐切缝，无纺布条在经过弧形杆体的外弧面时，切缝会被环体的外圈分开，从而使分切后的无缝布条进一步地分离。
附图说明
[0021]
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]
图1为本实用新型一种用于无纺布分切后的分料装置的结构示意图；
[0023]
图2为分料环与弧形杆体配合的剖面示意图；
[0024]
图3为图1中a处的局部放大图(分料环位于弧形杆体的弧顶位置)；
[0025]
图4为图1中b处的局部放大图(分料环位于弧形杆体弧顶的一侧位置)；
[0026]
图5为安装机构的示意图；
[0027]
图6为图1中d-d剖面示意图；
[0028]
图7为图1中c处的局部放大图；
[0029]
图8为分料杆对无纺布条进行分料的示意图。
[0030]
附图说明：
[0031]
1-机架，2-分料杆，21-弧形杆体，211-凹槽，212-紧固面，22-支臂，221-锁孔，3-安
装机构，31-框体，311-安装槽，312-滑槽，32-压块，321-支耳，33-锁紧螺栓，34-锁槽，35-环形限位槽，36-限位凸起，37-止转销，4-分料环，41-环体，411-容纳槽，42-导向机构，421-球头，422-套管，423-滑杆，424-弹性件，43-紧固机构，431-调节螺栓，432-锁块。
具体实施方式
[0032]
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明。
[0033]
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0034]
参阅图1，为本实用新型的一种无纺布分切后的分料装置，具体地，该分料装置包括安装在机架1上的分料杆2，分料杆2包括弧形杆体21，以及对称布置在弧形杆体21两端的支臂22；机架1的两侧分别设有一个安装机构3，每个支臂22分别与一个安装机构3连接，弧形杆体21的弧顶位于两个支臂22连线的中心线上；还包括多个分料环4，分料环4包括环体41、导向机构42和紧固机构43，环体41穿套在弧形杆体21上，多个导向机构42设在环体41的内圈壁上，紧固机构43用于将环体41锁定在弧形杆体21上。
[0035]
本实用新型的分料装置，其在无纺布分切后设置有一根分料杆2，分切后，无纺布条均处于张紧状态，通过将弧形杆体21的外弧面贴靠在分切后的无纺布上，切缝两侧的无纺布条由于分别贴合在弧形杆体21的外弧侧，相邻两条无纺布条会在弧形杆体21的外弧面的引导下朝不同方向移动，使其中间的切缝的间距在经过弧形杆体21后增大，从而使相邻两条无纺布条的切边在收卷的过程中不会重叠，进而保证了分切后的无缝布条完全分离。该分料装置结构简单，解决了无纺布分切后切边容易重叠的问题，保证了生产效率和产品质量，减少了废品率以及生产成本。
[0036]
并且，通过在弧形杆体21上设置多个分料环4，根据分切后无纺布条的宽度，来调节相邻两个环体41的间距，使环体41对齐切缝，无纺布条在经过弧形杆体21的外弧面时，切缝会被环体41的外圈分开，从而使分切后的无缝布条进一步地分离。
[0037]
参阅图2，在一具体实施例中，环体41的内圈直径大于弧形杆体21的直径；多个导向机构42沿环体41内圈的中轴线呈环形阵列布置，环体41的内圈壁上设有用于容纳导向机构42的容纳槽411；导向机构42包括连接的球头421和伸缩组件，伸缩组件安装在容纳槽411内，球头421伸入环体41的内圈内，伸缩组件用于带动球头421压迫弧形杆体21。由于弧形杆体21的杆身呈弧形，因此，为了使环体41的直径尽量垂直于两支臂22的连线，从而保证每个环体41都与无纺布切缝对齐，通过将环体41的内圈直径设计成大于弧形杆体21的直径，从而便于调整环体41与弧形杆体21之间的夹角角度。当调节环体41来适应切缝的位置时，只需操作环体41沿弧形杆体21上滑动，由于每个球头421在对应的伸缩组件的作用下始终压迫弧形杆体21的外壁，在调节紧固机构43后，即可将环体41锁定在弧形杆体21上。
[0038]
进一步地，伸缩组件包括套管422、滑杆423和弹性件424，套管422的一端呈敞口结构，套管422固定在容纳槽411内；滑杆423滑动配合在套管422内，滑杆423的一端与球头421连接；弹性件424设在套管422内，弹性件424的一端分别连接套管422的内壁和滑杆423远离球头421的一端。
[0039]
在一具体实施例中，为了将环体41锁紧在弧形杆体21上，弧形杆体21的内弧侧设
有凹槽211，凹槽211沿弧形杆体21的内弧延伸，凹槽211内形成有紧固面212；紧固机构43包括调节螺栓431和锁块432，调节螺栓431螺纹配合在环体41上，调节螺栓431的一端伸入环体41的内圈中并与锁块432球铰连接，调节螺栓431的中轴线垂直于紧固面212，调节螺栓431用于驱动锁块432抵紧或脱离紧固面212。通过转动调节螺栓431，调节螺栓431驱动锁块432朝凹槽211移动，直至锁块432抵紧在紧固面212上，由于调节螺栓431与锁块432球铰连接，因此，锁块432能够与呈弧形结构的凹槽211的紧固面212配合，从而将环体41固定在弧形杆体21上。
[0040]
参阅图5和图6，在一具体实施例中，安装机构3包括框体31、压块32和锁紧螺栓33，框体31安装在机架1上，压块32沿竖向滑动配合在框体31内；支臂22的横断面呈正多边形，压块32朝向框体31底板的一面设有与支臂22的外轮廓适形配合的锁槽34；框体31的底板上设有与支臂22的外轮廓适形配合的安装槽311；支臂22安装在锁槽34与安装槽311之间，锁紧螺栓33用于驱动压块32将支臂22压紧在框体31底板上。
[0041]
通过将支臂22设计成正多边形结构，只需转动支臂22到对应的一面，再通过安装机构3进行固定，即可调整弧形杆体21的位置。框体31的内框可供支臂22穿过，框体31的两内侧壁上分别设有滑槽312，而压块32的两端分别设有与上述滑槽滑动配合的支耳321，因此，压块32只能在框体31的内框内沿竖向滑动。为了防止支臂22转动，压块32朝向支臂22的一面设有与支臂22的外轮廓适形配合的锁槽34，同时，框体31的底板上也设有与支臂22的外轮廓适形配合的安装槽311。再操作锁紧螺栓33使压块32压紧在支臂22上，使锁槽34和安装槽311与支臂22的多面锁紧配合，从而可将支臂22锁紧在框体31与压块32之间，进而将支臂22固定在机架1上，保证该分料装置的正常运作。
[0042]
参阅图7，在一具体实施例中，支臂22的周向外壁上凹陷形成有环形限位槽35，框体31的底板上设有限位凸起36，限位凸起36适形配合在环形限位槽35内。在对支臂22的安装过程中，为了确保弧形杆体21的弧顶始终位于机架1的中部，从而便于对齐无纺布切缝，因此，在支臂22上设有环形限位槽35，对应地，框体31内设有与环形限位槽35适形配合的限位凸起36。具体地，在安装支臂22时，首先将支臂22插入框体31的内框中，再将环形限位槽35嵌在框体31底板上的限位凸起36上，然后通过操作锁紧螺栓33使压块32下移压紧在支臂22上，通过锁槽34与支臂22的多面锁紧配合，以及支臂22与框体31底板的配合，从而可将支臂22准确地锁紧在框体31内。
[0043]
在一具体实施例中，为了便于驱动压块32上的锁槽34锁紧在支臂22上，锁紧螺栓33螺纹配合在框体31的顶板上，锁紧螺栓33与压块32转动连接。
[0044]
在一具体实施例中，支臂22的横断面呈正十二边形，支臂22的每面外壁上分别设有两个锁孔221，支臂22的每面外壁上的两个锁孔221沿支臂22的长度方向间隔布置；锁槽34内设有两个止转销37，止转销37分别对应一个锁孔221，且每个止转销37可适形嵌入对应的一个锁孔221内。
[0045]
通过将支臂22设计成正十二边形，从而能够多档位的调节弧形杆体21的位置。同时，为了进一步对支臂22进行锁紧，在支臂22的每面外壁上分别设有一个锁孔221，当支臂22上的环形限位槽35嵌在框体31底板上的限位凸起36上时，每个止转销37的中轴线始终处于对应一侧十二个锁孔221的中心轴线所在平面上。当转动支臂22，使支臂22与框体31的底板上的安装槽311适形配合，再转动锁紧螺栓33，锁紧螺栓33使压块32下移压紧在支臂22
上，通过锁槽34与支臂22的多面锁紧配合，并且，锁槽34内的止转销37会嵌入顶面的锁孔221内，从而可以进行提升锁紧能力，防止在安装后支臂22转动的情况发生。
[0046]
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。