一种使用柔性发热材料的保温箱的制作方法

1.本实用新型涉及外卖箱领域，特别涉及一种使用柔性发热材料的保温箱。


背景技术：

2.目前市场上的外卖箱大多箱体大多不具备加热功能，依靠箱体的密封结构以及隔热材料对于外卖箱内的食物进行保护处理。目前外卖配送业务主要依靠电瓶车以及其他近似方式实现，因而由于外界气流以及温度的影响，外卖箱对食物的保温效果具有时效性。
3.目前也有在外卖箱内部加设电热丝的解决方案，但是电热丝由于其发热原理，发热面积小，容易使得箱体内的食物受热不均匀。在单个外卖箱中需要增设多个电热丝才能实现均匀保温的效果，但设置多个电热丝会导致保温箱的结构复杂化，同时增加了生产成本。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型中披露了一种使用柔性发热材料的保温箱，本实用新型的技术方案是这样实施的：
5.一种使用柔性发热材料的保温箱，包括箱体、置于箱体内的加热装置以及箱盖，所述加热装置包括：通电会发热的柔性发热膜、正电接入端、负电接入端；所述正电接入端和所述负电接入端分别连接所述柔性发热膜。
6.优选地，所述柔性发热膜为设置于所述箱体的壁和/或所述箱盖的壁上的涂层结构，或所述柔性发热膜为铺设于所述箱体的壁和/或所述箱盖的壁上的薄膜结构；所述柔性发热膜的数量至少为二个，所述柔性发热膜被集中地设置于所述箱体和/或所述箱盖的同一个面上，或所述柔性发热膜分散地设置于所述箱体和/或所述箱盖不同面上。
7.优选地，所述柔性发热膜的两端上分别连接有同其两端相同宽度的正导电片结构和负导电片结构，所述正电接入端通过所述正电端导电片结构连接所述柔性发热膜，所述负电接入端通过所述负电端导电片结构连接所述柔性发热膜；所述正电接入端设置有正电源引线，所述负电接入端设置有负电源引线，所述正电源引线和所述负电源引线用于接通电源。
8.优选地，还包括供电装置，所述供电装置的正极和负极分别连接所述正电源引线和所述负电源引线，所述供电装置能够调节其输入功率。
9.优选地，所述箱体的内壁和/或所述箱盖的内壁上设置有水密防污涂层。
10.优选地，所述箱体的内壁和/或所述箱盖的内壁上设置有反光镜面涂层。
11.优选地，所述箱体为长方体结构。
12.优选地，所述箱盖为整体上呈具有倒角的方形边框，所述箱盖的底部沿周向设有卡槽，所述卡槽卡合到所述箱体的开口上的凸缘上。
13.优选地，所述卡槽上设置有固定部件，所述箱体的开口上的凸缘上设置有能够和所述固定部件进行固定的固定配件。
14.优选地，所述保温箱为一外卖配送箱。
15.实施本实用新型的技术方案可解决现有技术中加热外卖箱加热效果不均匀、保温效果不佳、功耗高、加工成本高的技术问题；实施本实用新型的技术方案，通过采用柔性发热膜作为加热部件，可实现保温箱内部均匀加热保温、功率转化更高、加工成本低的技术效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一种实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为一种使用柔性发热材料的保温箱具体实施例的未组装状态的结构示意图；
18.图2为一种使用柔性发热材料的保温箱具体实施例的组装完毕后结的构示意图；
19.图3为一种使用柔性发热材料的保温箱具体实施例的加热装置和箱体组合的透视示意图；
20.图4为一种使用柔性发热材料的保温箱具体实施例的加热装置的透视示意图；
21.图5为一种使用柔性发热材料的保温箱具体实施例的未组装状态的结构示意图；
22.图6为一种使用柔性发热材料的保温箱具体实施例的加热装置的透视示意图；
23.图7为一种使用柔性发热材料的保温箱优选实施例的未组装状态的结构示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
28.在一种具体实施例中，如附图图1
‑
4所示，一种使用柔性发热材料的保温箱 100，包括箱体10、置于箱体10内的加热装置30以及箱盖20，加热装置30包括：通电会发热的柔性
发热膜301、正电接入端302、负电接入端303；正电接入端302和负电接入端303分别连接柔性发热膜301。
29.具体的，上述柔性发热膜301可以采用如下的方式进行制备：
30.一，将二氧化硅、二氧化硒等半导体材料进行初步筛选，通过加工使得半导体材料的颗粒体积接近纳米状态；
31.二，在上述半导体材料中注入无水乙醇，不断搅拌至溶剂状态；
32.三，在溶剂中注入离子分散剂不断搅拌，直至均匀；
33.四，将搅拌均匀的溶剂注入镀膜池，镀膜池底部设置有转动的垂直波轮(摩天轮造型)，垂直波轮的转动使得分散剂与半导体溶剂更加充分和均匀结合；
34.五，镀膜池顶部设置平面静电板或者分布式静电发生器，静电强度可以通过控制器调节。离子分散剂在静电影响下，分布更加均匀。确保镀膜后的材料密度更加均匀；
35.六，将需要实施镀膜的膜材料通过滚轮压入溶剂中，通过滚轮转速控制膜材料的吸附时间。吸附结束后进入烤炉烘干。
36.至此已经完成了柔性发热膜的制备，基于连接电极的用途，还可以包括：
37.七，在柔性发热膜的表面铺设导热膜。
38.八，发热膜、导电膜、导电金属片(与导线连接部分)依次设置，使用超声波点焊机把导电膜熔融后即成为能够连接电极的柔性发热膜。
39.在上述工艺流程中，使用无水乙醇作为稠化剂，能够增强柔性发热膜301制备过程中的溶剂粘稠度，利于膜化。通过静电板或静电发生器吸引离子分散剂，能够达到半导体颗粒均匀分布的效果。通过柔性导电片熔融，把柔性发热布和电源线完整结合在一起。
40.本方案中也可以使用通过其他方法或者设备制作的柔性发热膜301。利用柔性发热膜301本身的结构特点，区别于一般的发热管或发热丝在其发热结构处的集中发热，柔性发热膜301在通电状态下，通电部分的膜体会均匀发热，实现大面积加热效果，同时由于柔性发热膜301本身具有轻薄和柔软的结构特点，能够为其他部件进行结构避让，缩小了整体装置的体积。相比同等发热面积下的发热管方案或发热丝的方案，能够降低发热装置整体的重量。柔性发热膜301具有可弯折的特点，能够结合保温箱100中箱体10及箱盖20的生产流程，直接在箱体 10及箱盖20组装时进行贴附安装，使用柔性发热膜301的保温箱100的制作过程相比采用发热丝或发热管的方案而言需要预留的安装空间更少。如附图图4、图6所示，柔性发热膜301的安装过程也可以直接采用贴近箱体10内壁结构的框架结构，将包括柔性发热膜301、正导电片结构3011和负导电片结构3012在内的加热装置30结构模块化，再将上述模块化的加热装置30整体放入箱体10 内，再对加热装置30进行封装，生产流程模块化，便于大规模流水线化生产，适合大规模推广。
41.在一种优选的实施例中，柔性发热膜301为设置于箱体10的壁和/或箱盖20 的壁上的涂层结构，或柔性发热膜301为铺设于箱体10的壁和/或箱盖20的壁上的薄膜结构；柔性发热膜301的数量至少为二个，柔性发热膜301被集中地设置于箱体10和/或箱盖20的同一个面上，或柔性发热膜310分散地设置于箱体10 和/或箱盖20不同面上。柔性发热膜为设置于箱体10的壁和/或箱盖20的壁上的涂层结构，或铺设于箱体10的壁和/或箱盖20的壁上的薄膜结构；箱体10的壁和/或箱盖20的壁上设置的柔性发热膜301为连续的或分段的。除了前述的将柔性发热膜301作为薄膜结构，独立地设置在箱体10的壁和/或箱盖20的壁上，
进行方便的拆分和安装，还可以将柔性发热膜301作为涂层结构，在生产过程中，直接在箱体10的壁和/或箱盖20的壁进行熔融，从而使得柔性发热膜成为箱体 10和/或箱盖20的一部分，随后直接在箱体10和/或箱盖20上设置导电元件等其他部件，涂层结构具有更少的缝隙，能够带来更加优良的导热性能。不管设置的柔性发热膜301为薄膜结构、涂层结构亦或其他结构，如附图图1或图5所示，柔性发热膜301可以是连续的整面，也可以被设置成分段式的形态覆盖不同的面。一个加热区域可以由两条以上的条柔性发热膜301进行组合，将柔性发热膜301 制作成独立的单位宽度的大小，能够使得不同应用场景的柔性发热膜301的生产标准件化，进行自由组合排列，灵活调整，同时也可以在单个柔性发热膜301发生故障或损坏时，仅更换、拆卸、修补单个的柔性发热膜301就可以实现维护和维修，而不需要将整个装置进行更换。如附图图7所示，分别铺设于同一个面或不同的面，柔性发热膜301分段连接至正电和负电，从而选择性地对于箱体10 内的不同方向和/或不同位置进行发热，从而对其他部件进行避让，也实现了节约材料、降低生产成本的效果，能实现不同场景的应用。
42.在一种较优的实施例中，如附图图1、图3、图4所示，柔性发热膜301通过正导电片结构3011和负导电片结构3012进行，柔性发热膜301的面积覆盖了箱体10的底面、左壁和右壁三个面，能够在保温箱100的组装完毕后，对于箱体10的三个面进行加热。如附图图5所示，柔性发热膜301的面积覆盖了箱体 10的底面、前壁、后壁和箱盖20的内侧，在保温箱100闭合时，能够对于四个面进行加热，从而实现保温。除了上述方案，柔性发热膜301的铺设能够根据箱体10的外部结构以及加热需求进行调整，灵活多变。本实施例中导热膜和导电膜在出厂时就已经被集成到了柔性发热膜301上，在实施本实用新型时，可以选择性地在柔性发热膜301上附加绝缘层，使得柔性发热膜301的安全性进一步提升，防止箱体10的内壁浸水所导致的器件损坏或短路。也可以选择不带有导热膜的柔性发热膜301组成加热装置30，导热膜可以单独设置在箱体10的内壁和/ 或箱盖20的内侧。在箱体10和/或箱盖20的内侧设置夹层，铺设柔性发热膜301 在夹层预留位置，再在柔性发热膜301上覆盖一层导热层和/或绝缘层，使得柔性发热膜301在夹层中进行发热，从而保护了加热装置30的安全性，延长了使用寿命。
43.在一种较优的实施例中，如附图图1、图3、图4所示，柔性发热膜301的两端上分别连接有同其两端相同宽度的正导电片结构3011和负导电片结构 3012，正电接入端302通过正电端导电片结构3011连接柔性发热膜301，负电接入端303通过负电端导电片结构3012连接柔性发热膜301；正电接入端302设置有正电源引线3021，负电接入端303设置有负电源引线3031，正电源引线3021 和负电源引线3031用于接通电源。正导电片结构3011和负导电片结构3012的结构布局使得柔性发热膜301在通电时，能够进行充分的发热。相比正电接入端 302和负电接入端303通过较小的接触面积在给柔性发热膜301供电的情况，本实施例中的正导电片结构3011和负导电片结构3012能够实现较为充分的接触，降低连接部分给电路带来的电阻，从而减少电能在接触端点的消耗，提升电能转为有效热能的转化率。正电源引线3021和负电源引线3031的安装位置根据电源的位置进行调整，可以将正电源引线3021和负电源引线3031的外接电源一端设置在箱体10外侧，形成插座或者导线，或可以将正电源引线3021和负电源引线 3031的外接电源一端设置于箱体的壁内中，通过和具有拔插功能的电源进行连接，从而给柔性发热膜301进行供电。
44.如附图图2所示，在一种较优的实施例中，箱体10的前壁、后壁、左壁、右壁、下壁以
及箱盖20的内侧均设置有水密防污涂层和反光镜面涂层。水密防污涂层能够对于液体进行阻隔，防止液体浸入箱体10或箱盖20的内部结构，尤其是和柔性发热膜301、正电接入端302和负电接入端303产生接触，防止加热装置30产生短路而被破坏，同时也防止人触电，增强了安全性。反光镜面涂层向箱体10内反射热量，对于箱体10中的温度进行维持，同时反光镜面涂层也能在亮度较低的情况下，对于保温箱100内的提供一定的反射光线，方便肉眼观察保温箱100内的情况。水密防污涂层和反光镜面涂层可以同时存在，也可以根据应用场景的不同，进行选择性的设置。
45.如附图图1所示，在一种较优的实施例中，本实施例选择为长方体的箱体10，箱盖20和箱体10为一体成型，长方体的结构具有良好的结构稳定性的同时保持较大的容积。长方体的结构具有便于组装的优点。如附图图6所示，实际生产中也可以生产圆筒形或其他结构的保温箱。在一种较优的实施例中，如附图图1、图2所示，箱盖20为整体上呈具有倒角的方形边框，箱盖20的底部沿周向设有卡槽201，卡槽201卡合到箱体10的开口上的凸缘103上。能够在箱盖20盖合在箱体10上时，卡槽201能起到增强密封性的作用，防止在保温箱100内的热量在间隙和外部空气进行热量交互，同时也能防止外部雨水的进入。在一种较优的实施例中，如附图图1所示和附图2所示，卡槽201上设置有作为固定部件2011 的磁铁，箱体10的开口上的凸缘103上设置有能够和作为固定部件2011的磁铁吸合的作为固定配件1031的磁性金属片，其中磁铁和磁性金属片的位置能互换，亦或如附图图5所示，采用魔术贴对于磁铁和磁性金属片进行更换，魔术贴的圆毛面作为固定部件2011，魔术贴的刺毛面作为固定配件1031，魔术贴的圆毛和刺毛位置可以交换。因此同理，也可以使用卡扣、插栓等其他固定方式进行固定，以防止在保温箱100运输的过程当中，箱盖30由于抖动或者在外力的作用下脱落。本实施例通过外接电源进行发热，连接到车辆、装载设备的电源上，在一种较优的实施例中，也可以配有供电装置，采用变频电瓶、电池组或其他等现有的供电技术方案。供电装置可以自行拆卸，根据保温箱100的使用场景进行设置或拆卸。供电装置的正极和负极分别连接正电源引线3021和负电源引线3031，使得加热装置30能够在不借助外部电源的情况下进行发热。供电装置可以选用具有充电功能的模组，供电装置的外部可以接入外部电源，给予供电装置进行充电蓄能；在供电装置具有电能时，能够独立通过供电装置给予柔性发热膜301提供电能。当供电装置没有储存的电量或电量低不足以给柔性发热膜供电时，外接的外部电源可以直接通过连接柔性发热膜301的两端的负电源引线3031和正电源引线3021的分线器直接给柔性发热膜301进行供电，同时给供电装置自身进行充电。在供电装置连接外部电源时，供电装置自身可以不输出电能，直到外部电源被切断，供电装置才开始为柔性发热膜301进行独立供电，以确保保温箱100 具有尽可能长的作业时间。供电装置能够调节其输入功率，控制柔性发热膜301 导电状态的开启与关闭，以及调节柔性发热膜301的发热功率，进而调节保温箱 100内的温度。需要说明的是，供电装置可采用现有技术中的任意技术方案，与本专利披露的技术方案结合，形成的技术方案，均在本专利的保护范围内。
46.在一种较优的实施例中，保温箱100为一外卖配送箱。在外卖配送饭菜、瓜果、蔬菜、饮品等对于温度要求较高的场景中，保温箱100能够通过电瓶车或者配送交通工具所提供的电源，对保温箱100内的加热装置30进行供电，从而维持保温箱100内的温度。保温箱100的结构可以根据外卖配送的实际业务进行调整，在箱体10中加设隔热板进行分区控制，
从而对于部分区域进行加热保温，而部分区域不连通被具有柔性发热膜301的内壁，采用隔热材料进行温度隔离，从而实现相对常温以及相对高温的分区控制效果，能够解决当前外卖配送中配送时间较长所导致的保温箱保温效果不足的情况。
47.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
48.以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
49.需要指出的是，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。