一种基于物联网的废弃物处理装置的制作方法

本实用新型涉及废弃物处理技术领域，具体为一种基于物联网的废弃物处理装置。

背景技术：

在每天的工作生产和生活中，都会产生大量的废弃物，需要对其进行回收处理，回收可再利用的资源，并同一处理不可再利用的垃圾，防止随意丢弃造成环境污染和资源浪费，传统的废弃物回收处理需要专门的工作人员进行分类回收，劳动量大，工作效率低，随着信息科技的快速发展，物联网技术被应用在各行各业中，同时可应用在废弃物处理中，鉴于此，我们提出一种基于物联网的废弃物处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种基于物联网的废弃物处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于物联网的废弃物处理装置，包括呈中空状结构的柜体，所述柜体中设有多个呈等间距线性分布且开口朝上的储存箱，所述柜体前侧位于每个所述储存箱正前方均开设有与其内部相连通的通槽，所述通槽一侧边缘处铰接有柜门，所述柜体内侧壁位于储存箱上方设有隔板，所述隔板顶部位于每个所述储存箱正上方均开设有与其对应且贯穿的落料槽，所述柜体顶部位于每个所述储存箱正上方且靠近其其两端边缘处均安装有两个对称的升降驱动缸，所述升降驱动缸的活塞杆竖直向下延伸至柜体中，且每两个对应的所述升降驱动缸的活塞杆末端之间连接有筛选板，所述筛选板的外长宽尺寸与落料槽的内长宽尺寸相适配，且所述筛选板位于与其对应的落料槽正上方，所述柜体顶部靠近其右侧边缘处开设有与内部相连通的投放口，所述柜体后侧内壁上且位于投放口后方安装有扫描探头，所述柜体右侧位于隔板上方安装有两个对称的多级伸缩缸，所述多级伸缩缸的活塞杆朝向左侧并延伸至柜体内部，且两个所述多级伸缩缸的活塞杆末端之间连接有推板，所述推板底部与隔板顶部相贴合。

优选的，所述柜体底部紧密焊接有多个分布均匀的支撑脚。

优选的，所述柜门前侧远离其铰接处的中间位置安装有第一把手。

优选的，所述储存箱前侧中间位置安装有呈“u”字型结构的第二把手，所述第二把手外侧壁上套有防滑套。

优选的，所述隔板紧密焊接在柜体上。

优选的，所述推板的宽度尺寸大于所述投放口的内宽尺寸，且所述推板的宽度尺寸小于对应的两个所述升降驱动缸活塞杆之间的距离尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该基于物联网的废弃物处理装置，在柜体中设有多个用于分类回收废弃物的储存箱，储存箱上方设有隔板，隔板上开设有落料槽，将废弃物从投放口投入在隔板上，通过扫描探头对其进行扫描识别，将其与对应的储存箱配对，再通过对应的储存箱上方的升降驱动缸活塞杆带动筛选板升起，露出落料槽，再通过多级伸缩缸的活塞杆伸出带动推板向左移动，将废弃物向左推动，直至从该落料槽落入对应的储存箱中储存，无需工作人员进行分类回收，减少劳动量，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构剖视示意图；

图3为本实用新型中柜体的结构示意图；

图4为本实用新型中储存箱的结构示意图；

图5为本实用新型中隔板的结构示意图。

图中：

1、柜体；10、通槽；11、投放口；12、支撑脚；

2、柜门；20、第一把手；

3、储存箱；30、第二把手；300、防滑套；

4、隔板；40、落料槽；

5、升降驱动缸；

6、筛选板；

7、扫描探头；

8、多级伸缩缸；

9、推板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种基于物联网的废弃物处理装置，包括呈中空状结构的柜体1，柜体1中设有多个呈等间距线性分布且开口朝上的储存箱3，柜体1内侧壁位于储存箱3上方设有隔板4，隔板4顶部位于每个储存箱3正上方均开设有与其对应且贯穿的落料槽40，柜体1顶部位于每个储存箱3正上方且靠近其其两端边缘处均安装有两个对称的升降驱动缸5，升降驱动缸5的活塞杆竖直向下延伸至柜体1中，且每两个对应的升降驱动缸5的活塞杆末端之间连接有筛选板6，筛选板6的外长宽尺寸与落料槽40的内长宽尺寸相适配，且筛选板6位于与其对应的落料槽40正上方，柜体1顶部靠近其右侧边缘处开设有与内部相连通的投放口11，柜体1后侧内壁上且位于投放口11后方安装有扫描探头7，柜体1右侧位于隔板4上方安装有两个对称的多级伸缩缸8，多级伸缩缸8的活塞杆朝向左侧并延伸至柜体1内部，且两个多级伸缩缸8的活塞杆末端之间连接有推板9，推板9底部与隔板4顶部相贴合，将废弃物从投放口11投放在柜体1内部的隔板4顶部右侧，再通过扫描探头7对其进行扫描识别，将其与对应的储存箱3配对，然后通过对应的储存箱3上方的升降驱动缸5活塞杆带动筛选板6升起，露出落料槽40，再通过多级伸缩缸8的活塞杆伸出带动推板9向左移动，将废弃物向左推动，直至从该落料槽40落入对应的储存箱3中储存，无需工作人员进行分类回收，减少劳动量，提高工作效率。

本实施例中，柜体1前侧位于每个储存箱3正前方均开设有与其内部相连通的通槽10，通槽10一侧边缘处铰接有柜门2，柜门2前侧远离其铰接处的中间位置安装有第一把手20，便于通过拉动第一把手20打开柜门2，将储存箱3从通槽10中取出，倒出储存箱3中收集的废弃物。

除此之外，推板9的宽度尺寸大于投放口11的内宽尺寸，防止在投放废弃物时，将其丢在推板9两端外侧，导致推板9无法推动其移动；推板9的宽度尺寸小于对应的两个升降驱动缸5活塞杆之间的距离尺寸，防止多级伸缩缸8的活塞杆带动推板9向左移动时，与升降驱动缸5活塞杆碰撞干涉。

进一步地，柜体1底部紧密焊接有多个分布均匀的支撑脚12，通过支撑脚12对柜体1进行支撑，避免柜体1底部直接与地面接触，防止地面残留有水渍，加快柜体1腐蚀损坏。

其次，储存箱3前侧中间位置安装有呈“u”字型结构的第二把手30，便于通过拉动第二把手30将储存箱3从柜体1内部取出，统一回收储存箱3中的废弃物，保证其收容空间充足；第二把手30外侧壁上套有防滑套300，防滑套300采用橡胶制成，通过防滑套300增加工作人员手部与第二把手30之间的摩擦力，保证能更好的握紧第二把手30，防止打滑。

具体的，隔板4紧密焊接在柜体1上，焊接固定结构稳定，不易脱落损坏，使用寿命长。

本实施例的基于物联网的废弃物处理装置在使用前，工作人员首先检查该装置的完好性和各处连接是否牢固；在使用时，将废弃物从投放口11投放在柜体1内部的隔板4顶部右侧，再通过扫描探头7对其进行扫描识别，将其与对应的储存箱3配对，然后通过对应的储存箱3上方的升降驱动缸5活塞杆缩回，带动筛选板6升起，露出落料槽40，再通过多级伸缩缸8的活塞杆伸出带动推板9向左移动，将废弃物向左推动，直至从该落料槽40落入对应的储存箱3中储存；接着通过多级伸缩缸8的活塞杆缩回，带动推板9向右移动进行复位，再通过升降驱动缸5的活塞杆伸出，带动筛选板6向下移动，直至筛选板6顶部与隔板4顶部齐平，进行复位；定期拉动第一把手20打开柜门2，再拉动第二把手30将储存箱3从柜体1内部取出，倒出储存箱3中收集的废弃物，进行统一处理，保证储存箱3收容空间充足；最后再将储存箱3放回原处，关上柜门2。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。