一种叠合楼板运输存储架的制作方法

本实用新型属于叠合楼板技术领域，具体涉及一种叠合楼板运输存储架。

背景技术：

叠合楼板是由预制板和现浇钢筋混凝土层叠合而成的装配整体式楼板。预制板既是楼板结构的组成部分之一，又是现浇钢筋混凝土叠合层的永久性模板，现浇叠合层内可敷设水平设备管线。叠合楼板整体性好，刚度大，可节省模板，而且板的上下表面平整，便于饰面层装修，适用于对整体刚度要求较高的高层建筑和大开间建筑。

叠合楼板生产完成后需要存放在存储架上，现有的叠合楼板底层楼板直接摆放在存储架上，长时间存放后，受上层楼板的重力影响，底层楼板与存储架摩擦，易对底层楼板造成损伤，且在需要运输叠合楼板时，现有的存储架对叠合楼板的固定不牢靠，在运输过程中导致多层叠合楼板之间发生偏移，影响叠合楼板的后续使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种叠合楼板运输存储架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种叠合楼板运输存储架，包括承重底板以及安装在承重底板上端面的减震缓冲装置，所述减震缓冲装置包括减震箱体，所述减震箱体为矩形箱体结构，且减震箱体内开设有缓冲仓，所述缓冲仓内设置有第一横板，所述第一横板焊接在减震箱体内的底端，且第一横板的上端面铰接有减震弹簧，所述减震弹簧远离第一横板的一端铰接有第二横板，所述第二横板滑动安装在缓冲仓内，且第二横板远离第一横板的一端连接有抵接块，所述抵接块的一端延伸出减震箱体且连接有抵接头，所述抵接头的上端面安装有橡胶垫；

所述承重底板的上端面中心构造有配合滑块，且承重底板的上端面对称设置有固定板，所述配合滑块为t型板结构，且配合滑块的上端面构造有卡齿，所述固定板的下端面开设有与配合滑块滑动配合的配合滑槽，且固定板靠近配合滑槽的一侧内部开设有空仓，所述固定板的一侧下方安装有第一电机，所述第一电机的一端延伸入固定板开设的空仓内且连接有一组与卡齿啮合的齿轮。

优选的，所述承重底板的上端面四角安装有承重柱，所述承重柱的上端面连接有安装板，所述安装板的上端面四角设置有第二电机。

优选的，所述承重柱内居中开设有活动槽，所述第二电机通过一组电机轴连接有螺纹转轴，所述螺纹转轴的安装在活动槽内，且螺纹转轴通过螺纹连接有一组活动块。

优选的，所述活动块延伸出活动槽的一端焊接有承载板，所述承载板的下端面连接有套筒，所述套筒内设置有一组弹簧，且套筒的下端面连接有压接板。

优选的，所述承重底板的下端面四角对称连接有连接立板，所述连接立板通过一组销轴连接有滑轮，所述安装板的一侧构造有延伸翼板，所述延伸翼板对称设置有两组，且两组延伸翼板间连接有推动杆。

本实用新型的技术效果和优点：该叠合楼板运输存储架，得益于橡胶垫的设置，叠合楼板叠放在抵接头上时，缓冲仓内设置的减震弹簧受到叠合楼板的重力影响受压形变，起到缓冲的作用，且橡胶垫抵接底层楼板，避免底层楼板直接接触承重底板，减少与承重底板的摩擦，降低因叠合楼板破损带来的损失；得益于第一电机的设置，第一电机启动，第一电机连接的齿轮与卡齿啮合，实现对固定板的移动，固定板在第一电机的驱动下抵接在叠合楼板的两侧，防止在运输过程中多层叠合楼板之间发生偏移，从而对叠合楼板的后续使用产生影响。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型减震缓冲装置的结构示意图；

图3为本实用新型图2中a-a处的剖视图；

图4为本实用新型图1中b处结构的放大示意图。

图中：1承重底板、101连接立板、102滑轮、2承重柱、201活动槽、3安装板、4减震缓冲装置、5减震箱体、501缓冲仓、502第一横板、6抵接头、601橡胶垫、7抵接块、701第二横板、8减震弹簧、9配合滑块、901卡齿、10第一电机、11固定板、1101配合滑槽、12第二电机、1201螺纹转轴、1202活动块、13承载板、14套筒、15压接板、16延伸翼板、1601推动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种叠合楼板运输存储架，包括承重底板1以及安装在承重底板1上端面的减震缓冲装置4，所述减震缓冲装置4包括减震箱体5，所述减震箱体5为矩形箱体结构，且减震箱体5内开设有缓冲仓501，缓冲仓501为呈矩形的仓室，所述缓冲仓501内设置有第一横板502，所述第一横板502焊接在减震箱体5内的底端，且第一横板502的上端面铰接有减震弹簧8，所述减震弹簧8远离第一横板502的一端铰接有第二横板701，所述第二横板701滑动安装在缓冲仓501内，且第二横板701远离第一横板502的一端连接有抵接块7，第一横板502以及第二横板701均为矩形的板结构，且在具体实施时第二横板701与减震箱体5的内壁连接处设置有直线轴承，第二横板701通过直线轴承与减震箱体5滑动配合，所述抵接块7的一端延伸出减震箱体5且连接有抵接头6，所述抵接头6的上端面安装有橡胶垫601，抵接块7为矩形块状结构，抵接头6为圆柱形薄板结构，得益于橡胶垫601的设置，叠合楼板叠放在抵接头6上时，缓冲仓501内设置的减震弹簧8受到叠合楼板的重力影响受压形变，起到缓冲的作用，且橡胶垫601抵接底层楼板，避免底层楼板直接接触承重底板1，减少与承重底板1的摩擦，降低因叠合楼板破损带来的损失；

所述承重底板1的上端面中心构造有配合滑块9，且承重底板1的上端面对称设置有固定板11，固定板11为矩形板结构，所述配合滑块9为t型板结构，且配合滑块9的上端面构造有卡齿901，所述固定板11的下端面开设有与配合滑块9滑动配合的配合滑槽1101，配合滑槽1101为t型槽，且固定板11靠近配合滑槽1101的一侧内部开设有空仓，所述固定板11的一侧下方安装有第一电机10，所述第一电机10的一端延伸入固定板11开设的空仓内且连接有一组与卡齿901啮合的齿轮，（具体实施时，第一电机10连接的齿轮与卡齿901啮合安装）得益于第一电机10的设置，第一电机10启动，第一电机10连接的齿轮与卡齿901啮合，实现对固定板11的移动，固定板11在第一电机10的驱动下抵接在叠合楼板的两侧，防止在运输过程中多层叠合楼板之间发生偏移，从而对叠合楼板的后续使用产生影响。

具体的，所述承重底板1的上端面四角安装有承重柱2，承重柱2为矩形柱状结构，且承重柱2与承重底板1焊接连接，所述承重柱2的上端面连接有安装板3，所述安装板3的上端面四角设置有第二电机12。

具体的，所述承重柱2内居中开设有活动槽201，活动槽201为矩形槽结构，所述第二电机12通过一组电机轴连接有螺纹转轴1201，所述螺纹转轴1201的安装在活动槽201内，且螺纹转轴1201通过螺纹连接有一组活动块1202。

具体的，所述活动块1202延伸出活动槽201的一端焊接有承载板13，所述承载板13的下端面连接有套筒14，所述套筒14内设置有一组弹簧，且套筒14的下端面连接有压接板15（具体实施时，承载板13的下端面连接有一组压合板，压合板安装在套筒14内，且压合板的下端面铰接有一组弹簧）。

具体的，所述承重底板1的下端面四角对称连接有连接立板101，所述连接立板101通过一组销轴连接有滑轮102，连接立板101为矩形的板结构，且销轴与滑轮102的连接处设置有滚子轴承，所述安装板3的一侧构造有延伸翼板16，所述延伸翼板16对称设置有两组，且两组延伸翼板16间连接有推动杆1601，延伸翼板16为矩形板结构，且两组延伸翼板16与推动杆1601焊接连接。

工作原理，该叠合楼板运输存储架，使用时将叠合楼板摆放至橡胶垫601上，受到叠合楼板重力的影响，使得抵接块7受力下降，与第二横板701铰接的减震弹簧8受压收缩，给叠合楼板提供了缓冲的作用，具体实施时，承重底板1的上端面可能会留有体积极小的碎石块，叠合楼板直接抵触承重底板1的上端面会造成叠合楼板底层的破损，橡胶垫601抵接叠合楼板的下端，避免叠合楼板直接与承重底板1的上端面抵触，在需要进行运输时，启动第一电机10，在第一电机10的驱动下，与第一电机10连接的齿轮啮合卡齿901传动，使得固定板11移动抵接在叠合楼板的两侧，防止在运输的过程中，多层叠合楼板之间发生偏移对多层叠合楼板的后续使用造成影响，启动第二电机12，在第二电机12的驱动下，与螺纹转轴1201螺纹连接的活动块1202上下移动，带动承载板13移动，从而使得压接板15的下端面与叠合楼板的上端面抵接，实现进一步的固定，该叠合楼板运输存储架，结构合理，便于对叠合楼板进行固定，防止多层叠合楼板在运输的过程中发生偏移，实用性强。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。