激光打码上下料装置的制作方法

本实用新型涉及激光打码设备技术领域，尤其是激光打码上下料装置。

背景技术：

激光打码是通过烧灼和刻蚀，将产品表面的物质气化，并通过控制激光束的有效位移，精确地灼刻出图案或文字，目前普遍使用。如机床使用的加工工具，铣刀、钻头等，一般需要在打码标记。然而，现有针对加工工具打码的激光设备，主要是人工上下料，生产成本较高，生产效率比较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种激光打码上下料装置，达到自动上下料，提升加工工具的打码加工效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

激光打码上下料装置，其具有：

打码工作台，该打码工作台上设有若干并列的凹槽式送料通道，该凹槽式送料通道在打码工作台上朝第一方向延伸且贯穿打码工作台，在凹槽式送料通道的两端头分别布设上料机构和下料机构；

激光打码器，该激光打码器架设在该打码工作台的上方，用于对凹槽式送料通道中的待打码工件进行打码；

送料机构，该送料机构沿第一方向往复移动，实现将上料机构输出的待打码工件移送到打码工作台上并定位在对应的凹槽式送料通道上，以便打码加工；同时将前次已打码好的工件移送到下料机构上。

上述方案进一步是，所述上料机构具有上料料斗、上料托盘，上料托盘实现在上料料斗的出料口下侧朝第二方向往复移动，且上料托盘上设有上料槽，上料槽供上料料斗送出的待打码工件对位落置，且上料槽的设计满足与打码工作台上的凹槽式送料通道连通对接；所述送料机构具有移动座及组装在移动座上并可上下运动的拨料器，移动座沿第一方向往复移动，拨料器的下侧设有拨料齿，拨料齿在第一方向上前后间隔设置两组，每组的拨料齿与上料托盘的上料槽及打码工作台上的凹槽式送料通道相对应，以便拨料齿拨动上料槽上的待打码工件移送及将凹槽式送料通道上前次已打码好的工件移送到下料机构上。

上述方案进一步是，所述下料机构包括有衔接凹槽式送料通道的下料暂存槽及下料收集器，该下料收集器将下料暂存槽中的工件移出。

上述方案进一步是，所述上料料斗的出料口设有辅助分料轮。

上述方案进一步是，所述拨料器是方框形，两组拨料齿分设在拨料器的前后边框上，拨料器通过升降座连接移动座，移动座通过导轨结构组装引导梁上，该引导梁沿第一方向延伸。

上述方案进一步是，所述第二方向与第一方向垂直，上料托盘倚靠凹槽式送料通道相应端头移动。

上述方案进一步是，所述下料收集器是由气缸驱动的推料板。

本实用新型结构简单，制作成本低，达到自动上下料，便于匹配激光打码，工作流畅、可靠，实用性强，符合产业利用。

附图说明：

附图1为本实用新型其一实施例结构示意图。

具体实施方式：

以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。

需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1所示，是本实用新型的较佳实施例示意图，本实用新型有关一种激光打码上下料装置，其具有打码工作台1、上料机构2、下料机构3、激光打码器4及送料机构5，本实施优选地将打码工作台1、上料机构2、下料机构3、激光打码器4及送料机构5集合在统一的机座100上，形成一个整体，结构紧凑，体形小，便于安装使用。激光打码器4实现射出激光束打码加工，激光打码器4是现有技术，在此不再赘述其工作原理。该打码工作台1上设有若干并列的凹槽式送料通道11，该凹槽式送料通道11在打码工作台1上朝第一方向延伸且贯穿打码工作台1，在凹槽式送料通道11的两端头分别布设上料机构2和下料机构3。该激光打码器4架设在该打码工作台1的上方，用于对凹槽式送料通道11中的待打码工件进行打码。该送料机构5沿第一方向往复移动，工作时，送料机构5实现将上料机构2输出的待打码工件移送到打码工作台1上并定位在对应的凹槽式送料通道11上，以便激光打码器4对凹槽式送料通道11上的待打码工件打码加工；同时，送料机构5还将前次已打码好的工件移送到下料机构3上。

参阅图1所示，本实施例进一步是，所述上料机构2具有上料料斗21、上料托盘22，上料托盘22实现在上料料斗21的出料口下侧朝第二方向往复移动，且上料托盘22上设有上料槽221，上料槽221供上料料斗21送出的待打码工件对位落置，且上料槽221的设计满足与打码工作台1上的凹槽式送料通道11连通对接。本实施例中，上料料斗21内部具有倾斜的导滑面，以便放入上料料斗21内的待打码工件自动滑到出料口，在出料口设有辅助分料轮23，以便待打码工件有序输出并配合上料托盘22在第二方向往复移动，达到待打码工件对位落置在上料托盘22的上料槽221中，有助于后续移送到打码工作台1上。本实施例中，所述第二方向与第一方向垂直，上料托盘22倚靠凹槽式送料通道11相应端头移动，有助于控制上料槽221与打码工作台1上的凹槽式送料通道11连通对接，结构紧凑、可靠。所述送料机构5具有移动座51及组装在移动座51上并可上下运动的拨料器52，移动座51沿第一方向往复移动，拨料器52的下侧设有拨料齿521，拨料齿521在第一方向上前后间隔设置两组，每组的拨料齿521与上料托盘22的上料槽221及打码工作台1上的凹槽式送料通道11相对应，以便拨料齿521拨动上料槽221上的待打码工件移送及将凹槽式送料通道11上前次已打码好的工件移送到下料机构3上。工作时，拨料器52上升抬起，上料托盘22可移动接料并回位使上料槽221与打码工作台1上的凹槽式送料通道11连通对接；随后拨料器52下降，拨料齿521与上料槽221及凹槽式送料通道11形成齿合形态，上料托盘22上的待打码工件位于两组拨料齿521之间。接着移动座51带着拨料器52沿第一方向移动，拨料器52的后一组拨料齿521拨动上料槽221中的待打码工件移动到凹槽式送料通道11上，移动一定距离后，拨料器52的前一组拨料齿521触碰凹槽式送料通道11上前次已打码好的工件并推动到下料机构3上，前次已打码好的工件完全下料时，则拨料器52停止，同时实现待打码工件在凹槽式送料通道11上定位放置，然后拨料器52升起回位，以便下次工作，如此循环。

参阅图1所示，本实施例进一步是，所述拨料器52是方框形，两组拨料齿521分设在拨料器52的前后边框上，拨料器52通过升降座53连接移动座51，移动座51通过导轨结构组装引导梁54上，该引导梁54沿第一方向延伸。结构简单，方便制作及组装。

参阅图1所示，本实施例进一步是，所述下料机构3包括有衔接凹槽式送料通道11的下料暂存槽31及下料收集器32，该下料收集器32将下料暂存槽31中的工件移出。进一步地，所述下料收集器32是由气缸33驱动的推料板，结构简单，体积小，方便制作。当然下料收集器32也可设计为输送带，由此可直接衔接下一工序，具体形式依照实际选择即可。

本实用新型结构简单，制作成本低，达到自动上下料，便于匹配激光打码，工作流畅、可靠，实用性强，符合产业利用。

以上虽然结合附图描述了本实用新型的较佳具体实施例，但本实用新型不应被限制于与以上的描述和附图完全相同的结构和操作，对本技术领域的技术人员来说，在不超出本实用新型构思和范围的情况下通过逻辑分析、推理或者有限的实验还可对上述实施例作出许多等效改进和变化，但这些改进和变化都应属于本实用新型要求保护的范围。