一种缓冲多层式抗静电保护膜生产用分切装置的制作方法

1.本实用新型属于新型功能高分子材料的制备技术领域，具体涉及一种缓冲多层式抗静电保护膜生产用分切装置。


背景技术：

2.目前，在保护膜的生产中，保护膜成型后需要进行分切收卷包装作业，传统的保护膜分切包装过程简单，采用可裁切的传动辊直接分切后，再使用收卷辊收卷，这样的作业虽然简单，但是在实际生产中，往往保护膜会出现一些皱褶不平的部位，这样直接收卷会影响整个产品质量，另外传统的分切结构无法做到调节分切宽幅，也影响了保护膜产品的宽幅的灵活性。
3.经过检索发现，在授权公告号为cn206953078u的中国专利中公开了一种多层保护膜分切装置，包括工作台和机架，所述机架安装在工作台上，所述机架连接有固定轴，所述固定轴上设置有第一放料卷、第二放料卷和第三放料卷。
4.但是上述技术方案由于未设置相应的切刀位置调整装置，因此还存在需要对保护膜分切的宽度进行相应调整时，无法方便快捷的对各个切刀之间的距离进行调整的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种缓冲多层式抗静电保护膜生产用分切装置，旨在解决现有技术中的需要对保护膜分切的宽度进行相应调整时，无法方便快捷的对各个切刀之间的距离进行调整的问题的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底板，所述底板顶部外壁分别设置有四个支撑柱，底板顶部外壁分别设置有第一固定架和第二固定架，第一固定架上转动连接有放料卷，四个支撑柱顶部外壁设置有固定板，固定板顶部外壁分别设置有压平机构和固定柱，固定柱一侧外壁设置有分切板，分切板一侧外壁开有滑轨，滑轨内壁分别滑动连接有三个以上的切刀，分切板一侧外壁分别设置有三个以上的螺纹孔，切刀一侧外壁通过螺丝固定于分切板的一侧内壁上，第二固定架上设置有卷料机构。
7.为了让压平机构可以对不同厚度的保护膜进行压平，作为本实用新型一种优选的，所述压平机构包括转动把手、第一转动齿轮，三个以上的压平辊轮、两个安装槽、两个螺纹杆、压平板、齿条带和第二转动齿轮，固定板顶部外壁分别开有两个圆形通孔，两个圆形通孔内壁分别设置有两个阻尼转轴，两个螺纹杆分别转动连接于两个阻尼转轴的内壁上，压平板通过螺纹固定于两个螺纹杆的外壁上，压平板顶部外壁分别开有两个螺纹通孔，两个螺纹杆分别通过两个螺纹通孔贯穿压平板，两个安装槽分别设置于固定板的顶部外壁和压平板的底部外壁上，三个以上的压平辊轮分别转动连接于两个安装槽的内壁上，第一转动齿轮和第二转动齿轮分别设置于两个螺纹杆的外壁上，齿条带啮合连接于第一转动齿轮和第二转动齿轮的外壁上，螺纹杆底部外壁设置有转动把手，转动把手外壁设置有一层防滑橡胶。
8.为了提高设备运行的安全性，作为本实用新型一种优选的，所述压平板顶部外壁四角位置分别开有四个圆形通孔，四个圆形通孔内壁分别滑动连接有四个导向柱，四个导向柱和两个螺纹杆顶部外壁分别设置有六个限位片。
9.为了提高卷料机构的工作效率，作为本实用新型一种优选的，所述卷料机构包括两个转轴、六个卷料滚筒和两个转动电机，两个转动电机分别设置于第二固定架的一侧外壁上，两个转轴分别通过联轴器转动连接于两个转动电机的输出轴上，六个卷料滚筒三个为一组分别设置于两个转轴的外壁上，六个卷料滚筒的宽度之和等于放料卷上保护膜的宽度。
10.为了方便工作人员后续多保护膜进行回收，作为本实用新型一种优选的，所述固定板底部外壁设置有控制面板，固定板顶部外壁设置有计米器，计米器和转动电机与控制面板电性连接。
11.为了避免在移动切刀时固定板的顶部外壁对切刀造成损坏，作为本实用新型一种优选的，所述固定柱一侧外壁分别开有两个t型滑槽，固定柱一侧外壁分别开有三个以上的螺纹孔，分切板滑动连接于两个t型滑槽的内壁上，分切板的两侧外壁分别设置有两个l型固定板，l型固定板通过螺丝固定于固定柱的一侧外壁上。
12.为了提高卷料机构的工作效率，作为本实用新型一种优选的，所述固定板顶部外壁设置有l型导向板，l型导向板一侧外壁设置于计米器的一侧外壁上。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置分切板、滑轨和切刀，切刀可以在分切板上的滑轨上进行滑动，从而调整各个切刀之间的距离，在将切刀之间的距离调整完成后，通过螺丝即可将切刀固定在分切板上，从而让分切装置可以切出不同宽度的保护膜，有效提高了分切装置的适用性；通过设置计米器，当卷料滚筒上卷好了设定米数的保护膜时，计米器向控制面板发送电信号，控制面板控制转动电机停止转动，结束卷料机构的卷料工作，从而让每个卷料滚筒上卷的保护膜长度都一样，方便工作人员后续进行回收。
15.2、通过设置齿条带、两个螺纹杆、第一转动齿轮和第二转动齿轮，工作人员通过转动把手即可带动第一转动齿轮进行转动，第一转动齿轮通过齿条带即可带动第二转动齿轮进行转动，从而带动两个螺纹杆朝一个方向一起转动，两个螺纹杆通过螺纹可以带动压平板进行上下位移，从而让上下两排压平辊轮之间的距离可以进行方便的调整，从而让压平机构可以对不同厚度的保护膜进行压平。
16.3、通过设置两个转轴和六个卷料滚筒，可以让卷料滚筒分开对分切后的保护膜进行卷料，有效避免了分切后的保护膜相互之间距离太近影响料卷进行卷料的情况出现，提高了卷料机构的工作效率；通过设置t型滑槽和l型固定板，当需要对切刀之间的距离进行调整时，可以通过t型滑槽将分切板向上移动，然后通过l型固定板将分切板固定在固定柱的外壁上，此时在对各个切刀的距离进行调整，避免在移动切刀时固定板的顶部外壁对切刀造成损坏。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型的主视结构示意图；
19.图2为本实用新型中的压平机构结构示意图；
20.图3为本实用新型中的分切机构结构示意图；
21.图4为本实用新型中的卷料机构结构示意图；
22.图5为本实用新型中的电路流程示意图。
23.图中：1
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底板；2
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支撑柱；3
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第一固定架；4
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放料卷；5
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转动把手；6
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导向柱；7
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限位片；8
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压平辊轮；9
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安装槽；10
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螺纹杆；11
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压平板；12
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固定柱；13
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l型导向板；14
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计米器；15
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卷料滚筒；16
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转动电机；17
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转轴；18
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第二固定架；19
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控制面板；20
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第一转动齿轮；21
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固定板；22
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齿条带；23
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第二转动齿轮；24
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l型固定板；25
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分切板；26
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滑轨；27
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切刀；28
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t型滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：包括底板1，所述底板1顶部外壁分别设置有四个支撑柱2，底板1顶部外壁分别设置有第一固定架3和第二固定架18，第一固定架3上转动连接有放料卷4，四个支撑柱2顶部外壁设置有固定板21，固定板21顶部外壁分别设置有压平机构和固定柱12，固定柱12一侧外壁设置有分切板25，分切板25一侧外壁开有滑轨26，滑轨26内壁分别滑动连接有三个以上的切刀27，分切板25一侧外壁分别设置有三个以上的螺纹孔，切刀27一侧外壁通过螺丝固定于分切板25的一侧内壁上，第二固定架18上设置有卷料机构。
26.在本实用新型的具体实施例中，将放料卷4上的保护膜拉到固定板21的顶部外壁上，然后让保护膜穿过压平机构进行压平，被压平后的保护膜被拉入固定柱12的底部，然后通过分切板25上的多个切刀27对保护膜进行分切，卷料机构将分切后的保护膜各自卷到相应的卷料桶上，通过设置分切板25、滑轨26和切刀27，切刀27可以在分切板25上的滑轨26上进行滑动，从而调整各个切刀之间的距离，在将切刀27之间的距离调整完成后，通过螺丝即可将切刀27固定在分切板25上，从而让分切装置可以切出不同宽度的保护膜，有效提高了分切装置的适用性。
27.具体的，所述压平机构包括转动把手5、第一转动齿轮20、三个以上的压平辊轮8、两个安装槽9、两个螺纹杆10、压平板11、齿条带22和第二转动齿轮23，固定板21顶部外壁分别开有两个圆形通孔，两个圆形通孔内壁分别设置有两个阻尼转轴，两个螺纹杆10分别转动连接于两个阻尼转轴的内壁上，压平板11通过螺纹固定于两个螺纹杆10的外壁上，压平板11顶部外壁分别开有两个螺纹通孔，两个螺纹杆10分别通过两个螺纹通孔贯穿压平板11，两个安装槽9分别设置于固定板21的顶部外壁和压平板11的底部外壁上，三个以上的压平辊轮8分别转动连接于两个安装槽9的内壁上，第一转动齿轮20和第二转动齿轮23分别设置于两个螺纹杆10的外壁上，齿条带22啮合连接于第一转动齿轮20和第二转动齿轮23的外壁上，螺纹杆10底部外壁设置有转动把手5，转动把手5外壁设置有一层防滑橡胶。
28.本实施例中：通过设置齿条带22、两个螺纹杆10、第一转动齿轮20和第二转动齿轮23，工作人员通过转动把手5即可带动第一转动齿轮20进行转动，第一转动齿轮20通过齿条带22即可带动第二转动齿轮23进行转动，从而带动两个螺纹杆10朝一个方向一起转动，两个螺纹杆10通过螺纹可以带动压平板11进行上下位移，从而让上下两排压平辊轮8之间的距离可以进行方便的调整，从而让压平机构可以对不同厚度的保护膜进行压平。
29.具体的，所述压平板11顶部外壁四角位置分别开有四个圆形通孔，四个圆形通孔内壁分别滑动连接有四个导向柱6，四个导向柱6和两个螺纹杆10顶部外壁分别设置有六个限位片7。
30.本实施例中：通过设置导向柱6和限位片7，导向柱6在压平板11进行上下移动时可以起到很好的导向和固定作用，限位片7可以有效避免压平板11从导向柱6和螺纹杆10上脱落的危险出现，有效提高了设备运行的安全性。
31.具体的，所述卷料机构包括两个转轴17、六个卷料滚筒15和两个转动电机16，两个转动电机16分别设置于第二固定架18的一侧外壁上，两个转轴17分别通过联轴器转动连接于两个转动电机16的输出轴上，六个卷料滚筒15三个为一组分别设置于两个转轴17的外壁上，六个卷料滚筒15的宽度之和等于放料卷4上保护膜的宽度。
32.本实施例中：通过设置两个转轴17和六个卷料滚筒15，可以让卷料滚筒15分开对分切后的保护膜进行卷料，有效避免了分切后的保护膜相互之间距离太近影响料卷进行卷料的情况出现，提高了卷料机构的工作效率。
33.具体的，所述固定板21底部外壁设置有控制面板19，固定板21顶部外壁设置有计米器14，计米器14和转动电机16与控制面板19电性连接，计米器14的型号为yl
‑
48hc。
34.本实施例中：通过设置计米器14，当卷料滚筒15上卷好了设定米数的保护膜时，计米器14向控制面板19发送电信号，控制面板19控制转动电机16停止转动，结束卷料机构的卷料工作，从而让每个卷料滚筒15上卷的保护膜长度都一样，方便工作人员后续进行回收。
35.具体的，所述固定柱12一侧外壁分别开有两个t型滑槽28，固定柱12一侧外壁分别开有三个以上的螺纹孔，分切板25滑动连接于两个t型滑槽28的内壁上，分切板25的两侧外壁分别设置有两个l型固定板24，l型固定板24通过螺丝固定于固定柱12的一侧外壁上。
36.本实施例中：通过设置t型滑槽28和l型固定板24，当需要对切刀27之间的距离进行调整时，可以通过t型滑槽28将分切板25向上移动，然后通过l型固定板24将分切板25固定在固定柱12的外壁上，此时在对各个切刀27的距离进行调整，避免在移动切刀27时固定板21的顶部外壁对切刀27造成损坏。
37.具体的，所述固定板21顶部外壁设置有l型导向板13，l型导向板13一侧外壁设置于计米器14的一侧外壁上。
38.本实施例中：l型导向板13可以对刚被分切好的保护膜进行导向，避免被分切好的保护膜再被卷料机构进行卷料时发生发生偏移影响卷料机构卷料的问题出现，提高了卷料机构的工作效率。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：将放料卷4上的保护膜拉到固定板21的顶部外壁上，然后让保护膜穿过压平机构进行压平，被压平后的保护膜被拉入固定柱12的底部，然后通过分切板25上的多个切刀27对保护膜进行分切，卷料机构将分切后的保护膜各自卷到相应的卷料桶上，通过设置分切板25、滑轨26和切刀27，切刀27可以在分切板25上的滑轨
26上进行滑动，从而调整各个切刀之间的距离，在将切刀27之间的距离调整完成后，通过螺丝即可将切刀27固定在分切板25上，从而让分切装置可以切出不同宽度的保护膜，工作人员通过转动把手5即可带动第一转动齿轮20进行转动，第一转动齿轮20通过齿条带22即可带动第二转动齿轮23进行转动，从而带动两个螺纹杆10朝一个方向一起转动，两个螺纹杆10通过螺纹可以带动压平板11进行上下位移，从而让上下两排压平辊轮8之间的距离可以进行方便的调整，导向柱6在压平板11进行上下移动时可以起到很好的导向和固定作用，限位片7可以有效避免压平板11从导向柱6和螺纹杆10上脱落的危险出现，通过设置两个转轴17和六个卷料滚筒15，可以让卷料滚筒15分开对分切后的保护膜进行卷料，有效避免了分切后的保护膜相互之间距离太近影响料卷进行卷料的情况出现，当卷料滚筒15上卷好了设定米数的保护膜时，计米器14向控制面板19发送电信号，控制面板19控制转动电机16停止转动，结束卷料机构的卷料工作，从而让每个卷料滚筒15上卷的保护膜长度都一样，当需要对切刀27之间的距离进行调整时，可以通过t型滑槽28将分切板25向上移动，然后通过l型固定板24将分切板25固定在固定柱12的外壁上，此时在对各个切刀27的距离进行调整，避免在移动切刀27时固定板21的顶部外壁对切刀27造成损坏，l型导向板13可以对刚被分切好的保护膜进行导向，避免被分切好的保护膜再被卷料机构进行卷料时发生发生偏移影响卷料机构卷料的问题出现。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。