一种气胀式橡胶展平辊的制作方法

本实用新型涉及展平辊技术领域，具体为一种气胀式橡胶展平辊。

背景技术：

在生产锂电池隔膜、包装薄膜等塑料膜时；常在拉伸应力的作用下，膜面出现纵向褶皱。如不及时消除褶皱将严重影响产品质量，造成残次品。通过展平辊就可以很好的消除褶皱现象，弯曲辊也叫展平辊，由优质厚壁橡胶空心辊、弯曲铁芯总成，支架座和手杆调节器组成，具有调整张力、平整基材、消除基材皱迹和皱纹的功能，适用于纺织、印染、造纸和包装等行业，如热卷箱、吹膜机、复卷机、涂布机、分切机等，展平辊主要有四种结构类型，分别为左右螺纹展平辊、弓形展平辊、边缘展平辊和鼓形展平辊。其中应用最广效果最好的是弓形展平辊。弓形展平辊结构是一根弓形的心轴，轴上套有许多尺寸相同、间距相等、轴向对称的轴承；轴承之间隔开。轴承外面包覆橡胶。工作时心轴是固定不动的。外围橡胶随驱动结构转动，起到展平作用。

现有的展平辊在装配的过程中，操作人员通过挤压慢慢将橡胶套在轴承结构上，当展平辊长度较长时，操作人员通过以上操作在对展平辊进行安装时费时费力，装配时还容易刮碰橡胶内壁，严重时可能破坏橡胶外圆精度，造成报废产品，为此，提出一种气胀式橡胶展平辊。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气胀式橡胶展平辊，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气胀式橡胶展平辊，包括第一气接座，所述第一气接座的一侧中心处螺纹连接有第二气接头，所述第一气接座的内部中心处设置有芯轴，所述芯轴远离所述第一气接座的一端设置有第二气接座，所述第一气接座与所述第二气接座相邻的一侧对称安装有两个第一轴承座，两个所述第一轴承座相邻的一侧安装有等距排列的第二轴承座，两个所述第一轴承座相邻的一侧对称焊接有壳体，所述壳体的内部中心处安装有深沟球轴承，两个所述第二轴承座相邻的一侧焊接有所述壳体，所述芯轴的外侧壁设置有尼龙套，两个所述第一轴承座与两个所述第二轴承座相邻的一侧贴合于橡胶套的外侧壁，所述尼龙套的外侧壁与所述橡胶套的内侧壁均开设有三个第二通孔，所述第二气接座远离所述芯轴的一侧中心处螺纹连接有第一气接头，所述橡胶套位于所述第一气接座与所述第二气接座的中心处。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第一气接座与所述第二气接座相邻的一侧对称开设有两个第二螺杆，所述第二螺杆安装于所述第一轴承座的内部，两个所述第二螺杆的内侧壁分别螺纹连接有螺纹通孔和第一螺杆。

作为本技术方案的进一步优选的：所述芯轴的外侧壁靠近所述第一轴承座的一侧固定连接有第一隔环。

作为本技术方案的进一步优选的：所述芯轴的外侧壁靠近所述第二轴承座的一侧固定连接有第二隔环。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二轴承座靠近所述尼龙套的一侧固定连接有o形密封圈。

作为本技术方案的进一步优选的：所述第二气接头远离所述第一气接座的一侧铰接有盖体，所述盖体的下表面中心处安装有锁体，所述第一气接头远离所述第二气接座的一侧连通有管体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用本装置时，在橡胶套安装时，两头气管座通过气接头接入气流，气流通过第二通孔将橡胶套的内侧顶起，防止在安装时而导致橡胶套的内壁在成受损，保护了橡胶套的内壁，同时在安装时省时省力，避免了在安装橡胶套时造成产品报废。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型中第一轴承座的结构示意图；

图4为本实用新型中图1的a区放大结构示意图。

图中：1、第一气接座；2、芯轴；3、第一轴承座；4、第一隔环；5、第二轴承座；6、深沟球轴承；7、第二隔环；8、尼龙套；9、橡胶套；10、第一螺杆；11、第二气接座；12、第一气接头；13、管体；14、壳体；15、螺纹通孔；16、锁体；17、第二气接头；18、o形密封圈；19、第二通孔；20、盖体；21、第二螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气胀式橡胶展平辊，包括第一气接座1，第一气接座1的一侧中心处螺纹连接有第二气接头17，第一气接座1的内部中心处设置有芯轴2，芯轴2远离第一气接座1的一端设置有第二气接座11，第一气接座1与第二气接座11相邻的一侧对称安装有两个第一轴承座3，两个第一轴承座3相邻的一侧安装有等距排列的第二轴承座5，两个第一轴承座3相邻的一侧对称焊接有壳体14，壳体14的内部中心处安装有深沟球轴承6，两个第二轴承座5相邻的一侧焊接有壳体14，芯轴2的外侧壁设置有尼龙套8，两个第一轴承座3与两个第二轴承座5相邻的一侧贴合于橡胶套9的外侧壁，尼龙套8的外侧壁与橡胶套9的内侧壁均开设有三个第二通孔19，第二气接座11远离芯轴2的一侧中心处螺纹连接有第一气接头12，橡胶套9位于第一气接座1与第二气接座11的中心处；该第二通孔19的直径为1mm。

本实施例中，具体的：第一气接座1与第二气接座11相邻的一侧对称开设有两个第二螺杆21，第二螺杆21安装于第一轴承座3的内部，两个第二螺杆21的内侧壁分别螺纹连接有螺纹通孔15和第一螺杆10；通过设置第一螺杆10、第二螺杆21和螺纹通孔15，提升第一气接座1和第二气接座11与第一轴承座3的稳定性，操作人员在进行作业时，避免第一气接座1和第二气接座11与第一轴承座3不稳定而导致对安装橡胶套9时出现误差。

本实施例中，具体的：芯轴2的外侧壁靠近第一轴承座3的一侧固定连接有第一隔环4；通过设置第一隔环4，保证在空气进入到内部时，保持空气密封受力的后不变形，同时防止空气进入内部受力不均匀和挤压磨损。

本实施例中，具体的：芯轴2的外侧壁靠近第二轴承座5的一侧固定连接有第二隔环7；通过设置第二隔环7，进一步提升对空气密封受力的后不变形，同时防止空气进入内部受力不均匀和挤压磨损。

本实施例中，具体的：第二轴承座5靠近尼龙套8的一侧固定连接有o形密封圈18；通过设置o形密封圈18，起到密封的作用，防止空气到内部后导致空气流失。

本实施例中，具体的：第二气接头17远离第一气接座1的一侧铰接有盖体20，盖体20的下表面中心处安装有锁体16，第一气接头12远离第二气接座11的一侧连通有管体13；通过设置锁体16、盖体20和管体13，锁体16配合盖体20在第二气接头17的进气端起到密封作用，管体13在第一气接头12的出气端起到密封作用。

工作原理或者结构原理，使用时，首先操作操作人员将第一气接座1通过使用第二螺杆21配合螺纹通孔15将第一气接座1固定，然后再使用第一螺杆10通过螺纹通孔15将第二气接座11固定，再将第二气接头17通过螺纹固定在第一气接座1的外侧，同时在将第一气接头12通过螺纹固定在第二气接座11的外侧，然后将管体13卡在第一气接头12的一端，使用第二气接头17将空气吸入到第一气接座1、第二气接座11和橡胶套9的内部，空气进入到尼龙套8与橡胶套9的之间的空隙，通过尼龙套8上设置的第二通孔19，空气向第二通孔19的方向流动，使空气将尼龙套8外侧的橡胶套9顶起，从而完成对橡胶套9的安装，通过设置深沟球轴承6，深沟球轴承6摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。