主变压器顶升装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种顶升装置，具体涉及一种用于发电领域的主变压器顶升装置。


背景技术：

[0002]
在发电厂的主变压器维修期间，大都采用螺旋千斤顶或普通液压千斤顶来顶升主变压器，既浪费大量人力和时间，也常常因普通的液压千斤顶在作业中出现漏油、窜油等，造成各千斤顶不同步，导致作业出现不安全隐患，给检修带来很大影响。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种主变压器顶升装置，通过设置同步系统，减少主变压器顶升的安全隐患。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]
一种主变压器顶升装置，包括液压泵、同步系统、电机和四个液压千斤顶；所述电机用于驱动液压泵；所述同步系统具有一个输入端和四个输出端，输入端与液压泵管道连接，四个输出端分别与四个液压千斤顶管道连接，同步系统用于将液压泵的压力油同步输送至四个液压千斤顶。
[0006]
作为进一步改进：
[0007]
所述同步系统由三个同步阀构成，同步阀为分流阀或分流集流阀；该同步阀具有一个输入端和两个输出端，两个输出端对称分布于输入端两侧；其中一个同步阀的输入端与液压泵管道连接，其两个输出端分别与另外两个同步阀的输入端管道连接，另外两个同步阀的输出端分别与四个液压千斤顶管道连接；同步阀之间的两段管道等长，同步阀与液压千斤顶之间的四段管道也等长。采用三个同步阀连接的方式，同步阀输入端至其两个输出端的路程等长，同步阀之间的两段管道等长，同步阀与液压千斤顶之间管道等长，最终确保了四个同步管路的路径等长，使得同步系统的同步性能优越，能够确保液压千斤顶的同步偏差小于0.4mm。
[0008]
所述液压泵和同步系统之间的管路设有压力表。
[0009]
所述同步系统和液压千斤顶之间的管道为高压软管，高压软管两端的同步阀和液压千斤顶上设有护套，高压软管的端部套于护套内。
[0010]
该主变压器顶升装置还包括有推车。所述推车包括底板、设于底板底部的四个底轮和设于底板一侧的用于推拉推车的把手；所述液压泵安放于底板上，电机和同步系统均设于液压泵的外壳顶部，液压泵旁的底板留有能放置四个液压千斤顶的空间。
[0011]
所述液压千斤顶为带有锁定螺母的自锁式液压千斤顶，自锁式液压千斤顶采用比实际使用输出载荷大1倍的缸体制造，以进一步增强安全性。
[0012]
所述液压泵的输出为100-300t。
[0013]
本实用新型的有益效果为：
[0014]
本实用新型通过引入同步系统，采用一拖四的液压千斤顶形式，油泵可以自动调剂油压，保证了升降同步性，同步误差小，大大增加作业过程的安全性，使用该装置进行主变压器顶升，省时省力，效果好。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型的主变压器顶升装置的结构示意图。
[0016]
图2为本实用新型的主变压器顶升装置的原理图。
[0017]
图中标号为：1、液压泵；2、同步阀；3、电机；4、压力表；5、把手；6、护套；7、底轮；8、液压千斤顶；9、底板。
具体实施方式
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参考图1和图2，本实施例的主变压器顶升装置，包括液压泵1、同步系统、电机3和四个液压千斤顶8。电机3用于驱动液压泵1。液压泵1的输出为100-300t。液压泵1为带有锁定螺母的自锁式液压千斤顶，而且采用比实际使用输出载荷大1倍的缸体制造。同步系统具有一个输入端和四个输出端，输入端与液压泵1管道连接，四个输出端分别与四个液压千斤顶8管道连接，同步系统用于将液压泵1的压力油同步输送至四个液压千斤顶8。
[0019]
更具体的，同步系统由三个同步阀2构成，同步阀2为分流阀或分流集流阀。该同步阀2具有一个输入端和两个输出端，两个输出端对称分布于输入端两侧。其中一个同步阀2的输入端与液压泵1管道连接，其两个输出端分别与另外两个同步阀2的输入端管道连接，另外两个同步阀2的输出端分别与四个液压千斤顶8管道连接。同步阀2之间的两段管道等长，同步阀2与液压千斤顶8之间的四段管道也等长。
[0020]
液压泵1和同步系统之间的管路设有压力表4。同步系统和液压千斤顶8之间的管道为软管，软管两端的同步阀2和液压千斤顶8上设有护套6，软管的端部套于护套6内。
[0021]
该主变压器顶升装置还包括有推车。推车包括底板9、设于底板9底部的四个底轮7和设于底板9一侧的用于推拉推车的把手5。液压泵1安放于底板9上，电机3和同步系统均设于液压泵1的外壳顶部，液压泵1旁的底板9留有能放置四个液压千斤顶8的空间。
[0022]
使用本实施例的主变压器顶升装置进行主变压器顶升的方法，包括以下步骤：
[0023]
1)顶升前准备：先清理主变压器顶升位置下方的地面，确保地面平整；如果地面无法清理，则放置面积大于液压千斤顶底面的底座，并确保底座的顶面处于水平位置；
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2)千斤顶布置：将四个液压千斤顶对称布置于主变压器底部最外侧的两道轨道轮之内，并避开主变压器底部的薄弱位置；
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3)试顶升：千斤顶布置完毕后，开始进行试顶，液压千斤顶顶部放有衬垫，试顶至主变压器还没有正式顶起时停止，停放至少5min并观察无任何问题后才开始同步顶升；
[0026]
4)同步顶升：启动电机，通过液压千斤顶将主变压器同步顶升至预计高度，同时往下旋动四个液压千斤顶锁定螺母，至锁定螺母锁紧为止，停放至少5min并观察无任何问题后，在液压千斤顶旁放置垫块，用于临时支撑于主变压器底部，即可对主变压器进行轨道轮变换；
[0027]
5)拆卸顶升装置：轨道轮变换后，再启动电机，通过液压千斤顶将主变压器同步顶升至可以同时旋动四个液压千斤顶锁定螺母，向上旋动四个液压千斤顶锁定螺母至完全泄
压时的位置，拆除垫块，对液压千斤顶同步泄压至主变压器回落到地面，拆除液压千斤顶和其他附件。
[0028]
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。