一种大型圆盘工件输送设备的制作方法

本实用新型涉及圆盘工件输送领域，特别是涉及一种大型圆盘工件输送设备。

背景技术：

在圆盘针织机的生产过程中，为了便于圆盘工件的运输，通常采用输送设备对圆盘件进行输送，从而提高工件的输送效率，同时能够防止圆盘工件之间的碰撞。现有的输送设备在使用时，挡板调节的过程复杂，不便将挡板移动到指定位置以及挡板的高度的位置不便调节的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种大型圆盘工件输送设备，能解决便于推动挡板移动，使挡板的移动更加便捷稳定的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种大型圆盘工件输送设备，包括侧板、安装在侧板底端的支腿和安装在侧板一侧的传送带，所述侧板的一侧固安装有推动机构，所述推动机构包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板对称布置在侧板中线两侧，所述侧板的中心处设置有第二固定板，所述第一固定板与第二固定板的一侧均开设有滑槽，所述第一固定板一侧开设的滑槽内设置有推杆，所述推杆的一端设置有拉紧机构，所述推杆的另一端固定安装有挡板，所述挡板的中心处设置有套筒，所述第二固定板的外侧设置有滑板，所述滑板相对第二固定板的一侧边缘处对称设置有用于保证滑板稳定的卡块，所述滑板的一侧固定安装有推动螺栓，所述推动螺栓与套筒之间套合连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定板的一侧设置有升降机构，所述升降机构包括固定块，所述第一固定板的一侧顶端设置有固定块，所述固定块的顶端穿设有拉杆，所述拉杆的底端设置有与推杆套合的滑块，所述拉杆的外壁套设有同于推动滑块移动的第一弹簧，所述拉杆的顶端螺纹连接有用于调节挡板的高度的拧紧螺母。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拉紧机构包括限位块，所述限位块固定安装在推杆的另一端，所述推杆的外侧设置有用于推动限位块移动的第二弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡块的横截面形状为l形，所述卡块内侧的宽度与第一固定板的宽度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒内壁的截面尺寸与推动螺栓的外径尺寸相同，所述套筒与推动螺栓之间滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑槽的截面形状为腰形，所述滑槽的宽度与推杆的截面直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定块的宽度与滑块的宽度相同，所述固定块与拉杆之间滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的一侧与第一固定板滑动连接，所述滑块与推杆之间滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设计了安装在滑板一侧的卡块和与滑板螺纹连接的推动螺栓以及与推动螺栓套合的套筒，通过推动螺栓的转动推动挡板的移动，通过设计了安装在挡板两端的推杆和设置在推杆一侧的拉紧机构，保证了挡板的稳定，从而实现了便于推动挡板移动，使挡板的移动更加便捷稳定的功能；

2、通过设计了穿设在固定块顶端表面的拉杆和与推杆套合的滑块以及与拉杆螺纹连接的拧紧螺母，便于通过拧紧螺母的转动带动滑块的高度的提升，从而改变挡板的高度，通过第一弹簧的作用，保证了装置的稳定，从而实现了便于改变挡板的高度，便于挡板对工件进行限位，防止工件掉落的功能；

3、通过设计了安装在推杆一侧的限位块和套设在推杆外壁的第二弹簧，便于通过第二弹簧的作用推动限位块的移动，从而使挡板与推动螺栓之间紧密接触，从而保证了挡板的稳定。

附图说明

图1为本实用新型输送设备立体结构示意图；

图2为本实用新型输送设备主视结构示意图；

图3为本实用新型升降机构立体结构示意图；

图4为本实用新型推动机构局部立体结构示意图；

其中：1、支腿；2、侧板；3、传送带；4、第一固定板；5、挡板；6、第二固定板；7、滑槽；8、推杆；9、滑块；10、第一弹簧；11、固定块；12、拉杆；13、拧紧螺母；14、套筒；15、推动螺栓；16、卡块；17、滑板；18、第二弹簧；19、限位块。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例1

请参照图1-图4所示，本实用新型提供一种大型圆盘工件输送设备，包括侧板2、安装在侧板2底端的支腿1和安装在侧板2一侧的传送带3，侧板2的一侧固安装有推动机构，推动机构包括第一固定板4和第二固定板6，第一固定板4对称布置在侧板2中线两侧，侧板2的中心处设置有第二固定板6，第一固定板4与第二固定板6的一侧均开设有滑槽7，第一固定板4一侧开设的滑槽7内设置有推杆8，推杆8的一端设置有拉紧机构，推杆8的另一端固定安装有挡板5，挡板5的中心处设置有套筒14，第二固定板6的外侧设置有滑板17，滑板17相对第二固定板6的一侧边缘处对称设置有用于保证滑板17稳定的卡块16，滑板17的一侧固定安装有推动螺栓15，推动螺栓15与套筒14之间套合连接；拉紧机构包括限位块19，限位块19固定安装在推杆8的另一端，推杆8的外侧设置有用于推动限位块19移动的第二弹簧18；

本装置的推动机构使用时，转动推动螺栓15，推动螺栓15的转动使推动螺栓15推动挡板5的移动，挡板5的移动带动推杆8的移动，推杆8的移动使限位块19挤压第二弹簧18，从而通过第二弹簧18的反弹力，使挡板5中心处的套筒14与推动螺栓15紧密套合，从而通过推杆8与套筒14以及拉紧机构的作用，保证了挡板5的稳定，同时便于通过推动螺栓15推动挡板5的移动。

作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，卡块16的横截面形状为l形，卡块16内侧的宽度与第一固定板4的宽度相同；为了便于卡块16与第二固定板6之间的卡合，使滑板17滑动的同时使滑板17与第二固定板6相卡合。

作为本实施例进一步的实施方式，如图4所示，套筒14内壁的截面尺寸与推动螺栓15的外径尺寸相同，套筒14与推动螺栓15之间滑动连接；为了便于套筒14与推动螺栓15卡合，使套筒14与推动螺栓15之间紧密套合，从而通过套筒14与推动螺栓15的套合，使挡板5更加稳定。

作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，滑槽7的截面形状为腰形，滑槽7的宽度与推杆8的截面直径相同；为了便于推杆8在滑槽7滑动，同时使推杆8不会发生晃动，防止推杆8影响挡板5的稳定性。

实施例2

请参照图1和图3所示，本实施例2的其他部分与实施例1的实施方式相同，不同部分在于，本实用新型提供一种大型圆盘工件输送设备，包括侧板2、安装在侧板2底端的支腿1和安装在侧板2一侧的传送带3，第一固定板4的一侧设置有升降机构，升降机构包括固定块11，第一固定板4的一侧顶端设置有固定块11，固定块11的顶端穿设有拉杆12，拉杆12的底端设置有与推杆8套合的滑块9，拉杆12的外壁套设有同于推动滑块9移动的第一弹簧10，拉杆12的顶端螺纹连接有用于调节挡板5的高度的拧紧螺母13；

本装置的升降机构使用时，转动拧紧螺母13，由于拧紧螺母13与拉杆12之间通过螺纹连接，从而通过拧紧螺母13的转动使拉杆12延伸出的长度改变，从而使拉杆12拉动滑块9改变挡板5的高度，同时通过第一弹簧10的作用，向下推动滑块9，使滑块9不会上下抖动，从而保证了滑块9的稳定。

作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，固定块11的宽度与滑块9的宽度相同，固定块11与拉杆12之间滑动连接；为了便于通过拧紧螺母13与拉杆12的旋合，使拉杆12的高度提升。

作为本实施例进一步的实施方式，如图3所示，滑块9的一侧与第一固定板4滑动连接，滑块9与推杆8之间滑动连接；为了便于滑块9的滑动，同时由于滑块9与第一固定板4的相接触，从而保证了滑块9的稳定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。