一种方便移动的机械自动化包装机的制作方法

1.本实用新型涉及机械自动化包装机相关技术领域，具体为一种方便移动的机械自动化包装机。


背景技术：

2.自动包装机分为半自动包装机和全自动包装机两种，自动包装机主要用于食品、医学、化工等行业的物料自动包装机，随着科技的发展，机械自动化包装机仍有许多不足需要改进。
3.一般的机械自动化包装机，不便于对其进行移动，实用性低，在移动过程中，容易发生震动导致内部零件之间产生碰撞，影响其正常使用，并且使用过程中的稳定性差，容易发生滑动现象，因此，我们提供一种方便移动的机械自动化包装机，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便移动的机械自动化包装机，以解决上述背景技术中提出的一般的机械自动化包装机，不便于对其进行移动，实用性低，在移动过程中，容易发生震动导致内部零件之间产生碰撞，影响其正常使用，并且使用过程中的稳定性差，容易发生滑动现象的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便移动的机械自动化包装机，包括包装机壳体、电动液压推杆、衔接架板和滚轮，所述包装机壳体的内部固定安装有电动液压推杆，且电动液压推杆的下端固定连接有第一衔接板，所述第一衔接板的左端下侧固定安装有第二衔接板，且第二衔接板的后侧下方固定连接有支撑装置，所述包装机壳体的右侧内部固定安装有衔接架板，且衔接架板的下侧固定连接有套筒，所述套筒的内部设置有空腔，且空腔的内部连接有衔接杆，所述衔接杆的下侧固定安装有滚轮，且衔接杆的外部套设连接有弹簧，所述包装机壳体的上方固定安装有自动包装器。
6.优选的，所述支撑装置包括支撑柱、支撑块、承接块和橡胶防滑垫，支撑柱的下侧壁固定安装有支撑块，支撑柱的外侧壁固定连接有承接块，支撑块的下侧壁设置有橡胶防滑垫。
7.优选的，所述承接块在支撑柱上等角度设置，且支撑柱下侧的支撑块关于第二衔接板的水平中垂线对称安装。
8.优选的，所述第一衔接板的中心处与电动液压推杆的位置对应设置，且第一衔接板与第二衔接板连接的横截面形状呈“i”形。
9.优选的，所述衔接杆在套筒上构成滑动结构，且衔接杆的纵截面形状呈“t”字形。
10.优选的，所述滚轮通过弹簧在包装机壳体上构成弹性结构，且滚轮上的衔接杆与套筒采用卡合的方式相连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便移动的机械自动化包装机，方
便对其进行移动，实用性高，在移动过程中，能够减少装置在移动时产生的震动效果，防止内部零件之间因震动过大产生碰撞，保证能够正常使用，并且使用过程中的稳定性高，不易发生滑动现象；
12.1、设有第一衔接板和承接块，通过承接块在支撑柱上等角度设置，能够增加支撑柱的强度，提高装置在使用过程中的稳定性，再通过第一衔接板的中心处与电动液压推杆的位置对应设置，使得第一衔接板能够均匀承受电动液压推杆的推力，防止第一衔接板在下降的过程发生偏移，防止装置发生倾斜；
13.2、设有支撑块和橡胶防滑垫，通过支撑块关于第二衔接板的水平中垂线对称安装，使电动液压推杆能够带动支撑块对装置进行支撑，再通过支撑块的下侧壁设置有橡胶防滑垫，能够增加对地面的摩擦力，防止支撑块滑动，进一步的提高装置在使用过程中的稳定性；
14.3、设有滚轮和弹簧，由于滚轮通过弹簧在包装机壳体上构成弹性结构，使装置方便移动，并且能够减少装置在移动时产生的震动效果，防止内部零件之间因震动过大产生碰撞，保证能够正常使用。
附图说明
15.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型电动液压推杆和支撑装置连接侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型支撑柱和承接块连接俯视剖面结构示意图。
19.图中：1、包装机壳体；2、电动液压推杆；3、第一衔接板；4、第二衔接板；5、支撑装置；501、支撑柱；502、支撑块；503、承接块；504、橡胶防滑垫；6、衔接架板；7、套筒；8、空腔；9、衔接杆；10、滚轮；11、弹簧；12、自动包装器。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便移动的机械自动化包装机，包括包装机壳体1、电动液压推杆2、第一衔接板3、第二衔接板4、支撑装置5、支撑柱501、支撑块502、承接块503、橡胶防滑垫504、衔接架板6、套筒7、空腔8、衔接杆9、滚轮10、弹簧11和自动包装器12，包装机壳体1的内部固定安装有电动液压推杆2，且电动液压推杆2的下端固定连接有第一衔接板3，第一衔接板3的左端下侧固定安装有第二衔接板4，且第二衔接板4的后侧下方固定连接有支撑装置5，包装机壳体1的右侧内部固定安装有衔接架板6，且衔接架板6的下侧固定连接有套筒7，套筒7的内部设置有空腔8，且空腔8的内部连接有衔接杆9，衔接杆9的下侧固定安装有滚轮10，且衔接杆9的外部套设连接有弹簧11，包装机壳体1的上方固定安装有自动包装器12。
22.如图1中支撑装置5包括支撑柱501、支撑块502、承接块503和橡胶防滑垫504，支撑
柱501的下侧壁固定安装有支撑块502，支撑柱501的外侧壁固定连接有承接块503，支撑块502的下侧壁设置有橡胶防滑垫504，能够增加对地面的摩擦力，防止支撑块502滑动，进一步的提高装置在使用过程中的稳定性；
23.如图3和图4中承接块503在支撑柱501上等角度设置，且支撑柱501下侧的支撑块502关于第二衔接板4的水平中垂线对称安装，能够增加支撑柱501的强度，提高装置在使用过程中的稳定性，使电动液压推杆2能够带动支撑块502对装置进行支撑；
24.如图2中第一衔接板3的中心处与电动液压推杆2的位置对应设置，且第一衔接板3与第二衔接板4连接的横截面形状呈“i”形，使得第一衔接板3能够均匀承受电动液压推杆2的推力，防止第一衔接板3在下降的过程发生偏移，防止装置发生倾斜；
25.如图1中衔接杆9在套筒7上构成滑动结构，且衔接杆9的纵截面形状呈“t”字形，提高滚轮10的稳定性，滚轮10通过弹簧11在包装机壳体1上构成弹性结构，且滚轮10上的衔接杆9与套筒7采用卡合的方式相连接，使装置方便移动，并且能够减少装置在移动时产生的震动效果，防止内部零件之间因震动过大产生碰撞，保证能够正常使用；
26.工作原理：在使用该方便移动的机械自动化包装机时，首先结合图1、图2和图4所示，在需要对装置进行移动时，由于滚轮10通过弹簧11在包装机壳体1上构成弹性结构，使装置方便移动，并且能够减少装置在移动时产生的震动效果，防止内部零件之间因震动过大产生碰撞，保证能够正常使用，移动完成后，启动电动液压推杆2，电动液压推杆2将通过第一衔接板3带动支撑装置5向下方推动，直到支撑装置5将包装机壳体1支撑起来，使滚轮10离开地面，通过承接块503在支撑柱501上等角度设置，能够增加支撑柱501的强度，提高装置在使用过程中的稳定性；
27.最后再结合图1、图2和图3所示，通过第一衔接板3的中心处与电动液压推杆2的位置对应设置，使得第一衔接板3能够均匀承受电动液压推杆2的推力，防止第一衔接板3在下降的过程发生偏移，防止装置发生倾斜，再通过支撑块502关于第二衔接板4的水平中垂线对称安装，使电动液压推杆2能够带动支撑块502对装置进行支撑，再通过支撑块502的下侧壁设置有橡胶防滑垫504，能够增加对地面的摩擦力，防止支撑块502滑动，进一步的提高装置在使用过程中的稳定性，支撑完成后电动液压推杆2会自锁在一定位置，处于保压状态，避免电动液压推杆2损坏，这就是方便移动的机械自动化包装机使用的整个过程。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。