一种有轨输送设备的制作方法

本实用新型涉及有轨输送技术领域，特别是涉及一种有轨输送设备。

背景技术：

有轨输送设备可以十分方便地按照计划进行物料的输送，另外，它无需人员操作，运行速度快，因而显著降低了运输作业人员的工作量，提高了劳动生产率，同时有轨输送设备的应用可使物流系统变得非常简捷。

现有技术中，高温重载短距室内运输，包括但不限于热处理、铸造、锻造等行业，现有的有轨输送设备不耐高温，不适用货物需要在高温下运输的场合，现有设备部不具备集液装置，不适用货物需要浸液的场合，现有设备载重小，速度慢，不适应重工业生产需要。

技术实现要素：

基于此，有必要针对上述问题，提供一种有轨输送设备。

一种有轨输送设备，包括：运动系统、输送系统、机架、辅助系统和轨道系统，运动系统包括主动滚轮总成、被动滚轮总成、驱动轴和主驱动电机，主驱动电机与驱动轴连接，驱动轴与主动滚轮总成连接，输送系统包括滚筒、滚筒线支座与滚筒线驱动电机，滚筒线驱动电机与滚筒连接，滚筒设于滚筒线支座上，辅助系统包括外壳和集液装置，主驱动电机和滚筒线驱动电机设于外壳内，轨道系统包括导轨枕板，导轨枕板用于支撑输送系统，运动系统通过主动滚轮总成和被动滚轮总成在滚筒上运动，运动系统和输送系统安装在机架上。

进一步优选地，主动滚轮总成和被动滚轮总成的数量均为两个，并分别沿滚筒轴向两侧设置。

进一步优选地，滚筒的表面设置一层耐温镀层，耐温镀层的耐热温度大于600℃。

进一步优选地，所述辅助系统设有读码传感器，所述读码传感器通过支架设于相邻滚筒的中心位置，用于检测所述运动系统的位置信息。

进一步优选地，所述辅助系统设有无线通信模块和上位机，用于接收所述位置信息并传输至上位机，上位机发出指令，用于控制运动系统的工作状态。

进一步优选地，所述辅助系统还包括电控箱和油槽。

进一步优选地，所述轨道系统还包括脚杯和工字钢轨，所述脚杯设于输送系统的底部，所述工字钢轨与导轨枕板连接，所述工字钢轨与滚筒轴向垂直，作为所述主动滚轮总成和被动滚轮总成的运动导轨。

进一步优选地，所述轨道系统还包括滑触线，所述滑触线设于导轨枕板上，并与所述滚筒轴向垂直，用于给移动中的有轨输送设备供电。

进一步优选地，所述轨道系统还包括缓冲器撞板，所述缓冲器撞板设于工字钢轨的一侧，起缓冲作用。

进一步优选地，所述滚筒通过链条与滚筒线支座连接。

本实用新型的有轨输送设备具有以下有益效果：

采用主驱动电机与滚筒线驱动电机下置的结构，有效提高了空间利用率，采用主动滚轮总成和被动滚轮总成配合使用的结构，运行稳定，内置集液装置，可有效兼容表面浸涂液体的货物。

附图说明

图1为本实用新型中有轨输送设备的结构示意图；

图2为本实用新型中有轨输送设备的立体结构示意图；

图3为本实用新型中有轨输送设备的透视结构示意图；

图4为本实用新型中有轨输送设备的又一结构示意图；

图5为本实用新型中有轨输送设备的又一结构示意图；

图6为本实用新型中图5的侧视结构示意图；

图7为本实用新型中有轨输送设备的机架结构示意图；

图8为本实用新型中有轨输送设备的滚筒结构示意图。

附图标记：11、主动滚轮总成；12、被动滚轮总成；13、驱动轴；14、主驱动电机；21、滚筒线支座；22、滚筒；23、滚筒线驱动电机；3、机架；41、外壳；42、电控箱；43、油槽；44、盘车系统；45、读码传感器；51、脚杯；52、导轨枕板；53、工字钢轨；54、滑触线；55、缓冲器撞板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件上，它可以直接在另一个元件上或者间接设置在另一个元件上；当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本申请可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本申请所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本申请所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

如图1至8所示，一种有轨输送设备，包括：运动系统、输送系统、机架3、辅助系统和轨道系统，运动系统包括主动滚轮总成11、被动滚轮总成12、驱动轴13和主驱动电机14，主驱动电机14与驱动轴13连接，驱动轴13与主动滚轮总成11连接，输送系统包括滚筒22、滚筒线支座21与滚筒线驱动电机23，滚筒线驱动电机23与滚筒22连接，滚筒22设于滚筒线支座21上，辅助系统包括外壳41和集液装置，主驱动电机14和滚筒线驱动电机23设于外壳41内，轨道系统包括导轨枕板52，导轨枕板52用于支撑输送系统，运动系统通过主动滚轮总成11和被动滚轮总成12在滚筒22上运动，运动系统和输送系统安装在机架3上。

其中，主动滚轮总成11和被动滚轮总成12的数量均为两个，并分别沿滚筒22轴向两侧设置。采用不同侧两轮驱动的结构，运行稳定。

其中，滚筒22的表面设置一层耐温镀层，耐温镀层的耐热温度大于600℃，在实际使用过程中，耐高温，使用寿命延长，使用范围广。

其中，辅助系统设有读码传感器45，读码传感器45通过支架设于相邻滚筒22的中心位置，用于检测运动系统的位置信息，值得一提的是，在本实用新型中，读码传感器45可根据实际需要设置多个，采用读码传感器来控制设备的位置，定位精度高。

其中，辅助系统设有无线通信模块和上位机，用于接收位置信息并传输至上位机，上位机发出指令，用于控制运动系统的工作状态，设备的运输距离长。

其中，辅助系统还包括电控箱42和油槽43。

其中，轨道系统还包括脚杯51和工字钢轨53，脚杯51设于输送系统的底部，工字钢轨53与导轨枕板52连接，工字钢轨53与滚筒22轴向垂直，作为所述主动滚轮总成11和被动滚轮总成12的运动导轨，轨道系统的载重超过1.5吨，速度超过25m/min，适用于重工业生产，尤其适用于热处理、铸造和锻造行业。

其中，轨道系统还包括滑触线54，滑触线54设于导轨枕板52上，并与滚筒22轴向垂直，用于给移动中的有轨输送设备供电。

其中，轨道系统还包括缓冲器撞板55，缓冲器撞板55设于工字钢轨53的一侧，起缓冲作用，当有轨输送设备运动至工字钢轨53的尽头处时，可以起到降速缓冲的作用。

其中，滚筒22通过链条与滚筒线支座21连接。

本实用新型采用主驱动电机与滚筒线驱动电机下置的结构，有效提高了空间利用率，采用不同侧两轮驱动的结构，运行稳定,载重超过1.5吨，速度超过25m/min，滚筒表面有耐温镀层，可以承受600℃以上高温，内置集液装置，可有效兼容表面浸涂液体的货物，采用读码传感器来控制设备的位置，定位精度高，采用无线通信模块接收上位机指令，设备运输距离长。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。