一种高速制钉机上料装置的旋转给料盘的制作方法

1.本实用新型涉及制钉技术领域，具体为一种高速制钉机上料装置的旋转给料盘。


背景技术：

2.给料盘是一种自动组装机械的辅助设备，能把各种产品有序排出来，它可以配合自动组装设备一起将产品各个部位组装起来成为完整的一个产品。给料盘是由一个振动马达作动力,振动马达工作时产生定向频率的力.只要把给料盘看成是一种斜面，再对这个斜面进行物理学的受力分析，你就能很容易理解他的工作原理了。给料盘电磁线圈在工作中的，斜面受电磁吸力会微小的上下振幅，调整给料盘的工作频率以及间隙就可实现顺利工作。振动电磁铁原理：利用了电磁铁产生交变磁场，振动部分是一个铁片悬浮在电磁铁前方，信号经过电磁铁的时候会使电磁铁磁场变化，从而使铁片振动发声。给料盘主要由料斗、底盘、控制器、直线送料器等配套组成。除满足产品排序外还可用于分选、检测、计数包装，是一种现代化高科技产品。给料盘的作用：给料盘广泛应用于电池、五金、电子、医药、食品、连接器等各个行业，是解决工业自动化设备供料的必须设备。
3.在制钉行业尤其是高速制钉行业不可避免要使用到旋转给料盘，但是现有高速制钉机上料装置的旋转给料盘还存在以下不足：1.缺少筛分机构或只能进行简单筛分；2缺少铁屑回收机构，在给料盘运转时产生的铁屑无法及时清理且难以清理；因此我们对此做出改进，提出一种高速制钉机上料装置的旋转给料盘。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种高速制钉机上料装置的旋转给料盘，包括壳体，所述壳体内部一侧固定安装有隔板，所述隔板将壳体分割为上下两个腔室，下腔室底部中心固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴的另一端固定连接有转盘，所述转盘固定安装在上腔室的底侧，上腔室的侧壁固定安装有螺旋升板，所述壳体外部一侧设置有排污口，且所述排污口设置在靠近隔板与转盘之间，下腔室在靠近第一电机的一侧设置有泵机，上腔室顶部一侧开设若干气孔，所述气孔通过管道与泵机相互接通，所述壳体外部在靠近螺旋升板末端一侧设置有送料架。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，下腔室在远离泵机的一侧固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的活塞杆固定连接有挡板，且所述挡板设置在靠近排污口的一侧。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料架内部一侧设置有分割板，所述分割板将送料架由单轨分割为双轨。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体在靠近送料架的一侧固定安装有视觉识别器，所述壳体在靠近视觉识别器的一侧设置有第二电机，所述分割板的一侧设置有立柱，所述立柱通过皮带与第二电机传动连接,且所述立柱安装有拨板。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板与转盘均为锥形状，且所述转盘
上设置有多个通孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺旋升板初始端与转盘的表面等高，且所述螺旋升板的内缘略高于外缘。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体外部一侧设置有检修门，且所述检修门固定安装在靠近下腔室的一侧。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体底部固定安装有若干固定地脚，且所述固定地脚底部设置有防滑橡胶垫。
13.本实用新型的有益效果是：该种高速制钉机上料装置的旋转给料盘，通过设置分隔板，使得单条送料架分割为多条轨道，从而便于对物料筛分分拣，通过安装视觉识别器便于精确识别物料类型进行筛分，且通过安装拨板便于分拣物料，通过将隔板与转盘设置成锥形状，便于使得物料由中心向四周移动，进而到达螺旋升板进行整理，也使得铁屑便于收集，通过将螺旋升板初始端设置与转盘的表面等高，便于物料滑入螺旋升板，且通过将螺旋升板的内缘设置的略高于外缘使得物料不易从螺旋升板上滑落，通过设置检修门，便于对壳体内部机构进行检查和维修，通过设置固定地脚，便于清洁该设备的底部，易于校准设备高度，且通过设置橡胶防滑垫可以避免打滑，又具有减震的作用；该设备设计简单合理，使用安全防方便，有效解决了现有多数高速制钉机上料装置的旋转给料盘筛分效果不佳以及不便清理铁屑的问题，具有较高的实用价值。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型一种高速制钉机上料装置的旋转给料盘的正面结构示意图；
16.图2是本实用新型一种高速制钉机上料装置的旋转给料盘的正面剖视结构示意图；
17.图3是本实用新型一种高速制钉机上料装置的旋转给料盘的俯视结构示意图；
18.图4是本实用新型一种高速制钉机上料装置的旋转给料盘的送料架结构示意图。
19.图中：1、壳体；2、隔板；3、第一电机；4、转轴；5、转盘；6、螺旋升板；7、排污口；8、泵机；9、气孔；10、送料架；11、伸缩杆；12、挡板；13、分割板；14、视觉识别器；15、第二电机；16、拨板；17、检修门；18、固定地脚。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.实施例：如图1
‑
4所示，本实用新型一种高速制钉机上料装置的旋转给料盘，包括壳体1，壳体1内部一侧固定安装有隔板2，隔板 2将壳体1分割为上下两个腔室，下腔室底部中心固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴固定连接有转轴4，转轴4的另一端固定连接有转盘5，转盘5固定安装在上腔室的底侧，上腔室的侧壁固定安装有螺旋升板6，壳体1外部一侧设置有排污口7，且排污口7设置在靠近隔板2与转盘5之间，下腔室在靠近第一电机3的一侧设置有泵机8，上腔室顶部一侧开设若干气孔9，气孔9通过管道与泵机 8相互接通，
壳体1外部在靠近螺旋升板6末端一侧设置有送料架10。
22.其中，下腔室在远离泵机8的一侧固定安装有伸缩杆11，伸缩杆11的活塞杆固定连接有挡板12，且挡板12设置在靠近排污口7 的一侧，通过设置挡板12和伸缩杆11，便于开启和闭合排污口7。
23.其中，送料架10内部一侧设置有分割板13，分割板13将送料架10由单轨分割为双轨，通过设置分割板13，使得单条送料架10 分割为多条轨道，从而便于对物料筛分分拣。
24.其中，壳体1在靠近送料架10的一侧固定安装有视觉识别器14，壳体1在靠近视觉识别器14的一侧设置有第二电机15，分割板13 的一侧设置有立柱，立柱通过皮带与第二电机15传动连接,且立柱安装有拨板16，通过安装视觉识别器14便于精确识别物料类型进行筛分，且通过安装拨板16便于分拣物料。
25.其中，隔板2与转盘5均为锥形状，且转盘5上设置有多个通孔，通过在转盘5上开设通孔，便于铁屑从通孔落到隔板2上，从而方便收集铁屑。
26.其中，螺旋升板6初始端与转盘5的表面等高，且螺旋升板6的内缘略高于外缘，通过将隔板2与转盘5设置成锥形状，便于使得物料由中心向四周移动，进而到达螺旋升板6进行整理，也使得铁屑便于收集，通过将螺旋升板6初始端设置与转盘5的表面等高，便于物料滑入螺旋升板6，且通过将螺旋升板6的内缘设置的略高于外缘使得物料不易从螺旋升板6上滑落。
27.其中，壳体1外部一侧设置有检修门17，且检修门17固定安装在靠近下腔室的一侧，通过设置检修门17，便于对壳体1内部机构进行检查和维修。
28.其中，壳体1底部固定安装有若干固定地脚18，且固定地脚18 底部设置有防滑橡胶垫，通过设置固定地脚18，便于清洁该设备的底部，易于校准设备高度，且通过设置橡胶防滑垫可以避免打滑，又具有减震的作用。
29.工作原理：该种高速制钉机上料装置的旋转给料盘使用时，将待整理筛分的物料放入到转盘5上，启动第一电机3，第一电机3驱动转轴4旋转，进而带动装盘旋转，旋转的过程中，物料受离心力的作用从装盘中心向四周移动，接着滑入螺旋升板6，顺着螺旋升板6上升，到达螺旋升板6末端时，进入送料架10，经视觉识别器14识别判定物料类型后，驱动第二电机15工作，进而带动拨板16拨动物料向其中一条轨道，在此期间，泵机8工作，通过气孔9将壳体1上腔室内的弥漫的铁屑起来，落在转盘5上的铁屑经转盘5上的的通孔落到隔板2上，需要清理时启动伸缩杆11，打开挡板12，对隔板2上的铁屑进行清理，清理完后关闭挡板12即可。该种高速制钉机上料装置的旋转给料盘，通过设置分割板13，使得单条送料架10分割为多条轨道，从而便于对物料筛分分拣，通过安装视觉识别器14便于精确识别物料类型进行筛分，且通过安装拨板16便于分拣物料，通过将隔板2与转盘5设置成锥形状，便于使得物料由中心向四周移动，进而到达螺旋升板6进行整理，也使得铁屑便于收集，通过将螺旋升板6初始端设置与转盘5的表面等高，便于物料滑入螺旋升板6，且通过将螺旋升板6的内缘设置的略高于外缘使得物料不易从螺旋升板6上滑落，通过设置检修门17，便于对壳体1内部机构进行检查和维修，通过设置固定地脚18，便于清洁该设备的底部，易于校准设备高度，且通过设置橡胶防滑垫可以避免打滑，又具有减震的作用；该设备设计简单合理，使用安全防方便，有效解决了现有多数高速制钉机上料装置的旋转给料盘筛分效果不佳以及不便清理铁屑的问题，具有较高的实用价值。
30.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。