一种电石生产装置专用的高效入料机构的制作方法

1.本实用新型具体是一种电石生产装置专用的高效入料机构，涉及入料机构相关领域。


背景技术：

2.碳化钙，电石的主要成分，是无机化合物，白色晶体，工业品为灰黑色块状物，断面为紫色或灰色，遇水立即发生激烈反应，生成乙炔，并放出热量，碳化钙是重要的基本化工原料，主要用于产生乙炔气，也用于有机合成、氧炔焊接等，电石在生产加工的过程中需要通过入料机构将原料导入至生产装置内部，而由于电石生产过程具有一定的污染性，使得在入料方面的清洁生产尤为重要。
3.当入料机构在使用的过程中，由于部分原料硬度较大，容易在导入的过程中对装置内部形成较大的冲击，长时间使用容易对装置内部造成损坏，同时原料在通过输送装置导进入料机构时，原料容易受到惯性向外弹出，增大了后期的工作量，同时容易使得原料向外弥散而造成资源浪费和对环境的污染。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种电石生产装置专用的高效入料机构。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种电石生产装置专用的高效入料机构，该装置包括固定框、入料斗和缓冲密封机构,所述固定框内圈紧固于入料斗外侧中部，所述缓冲密封机构包括衔接框、转动架、缓冲板、缓冲弹簧、第一螺杆、滑动架、连接机构、第二螺杆、多棱柱和固定筒，所述衔接框设置于入料斗左端底部，所述转动架铰接于衔接框内侧前端顶部，所述缓冲板铰接于转动架右端顶部，且缓冲板通过缓冲弹簧连接于转动架右端面中部，所述第一螺杆穿过衔接框左端面后与滑动架左端面中部转动连接，所述滑动架滑动安装于衔接框内侧左端，所述连接机构顶部右端，所述第二螺杆穿过固定筒后端面后与多棱柱后端面中部转动连接，所述固定筒锁合于衔接框后端面右端。
6.优选的，所述固定框顶部后端设置有安装板，所述安装板左右端面贯通开设有安装孔。
7.优选的，所述连接机构包括连接框、导轨、开口、支撑架、电动马达、固定板和丝杆，所述连接框通过导轨滑动安装于开口内侧，所述开口开设于入料斗内侧顶端，且开口贯通于入料斗右端面顶部，所述支撑架锁固于入料斗右端面中上部，且支撑架贴合于连接框底端面，所述电动马达安装于支撑架右端面中部，且电动马达左侧输出轴与丝杆右端面转动连接，所述固定板紧固于连接框底端面右端，且固定板通过右端面中部开设的螺孔与丝杆侧表面螺纹连接，所述丝杆贯穿于支撑架右端面中部，且丝杆外侧左端与入料斗右端面顶部转动连接。
8.优选的，所述衔接框左端面中部和固定筒后端面中部均开设有螺纹孔，且两个螺
纹孔分别螺纹配合于第一螺杆和第二螺杆外侧前端。
9.优选的，所述衔接框和转动架后端面开设有多棱孔，且多棱孔内侧相配合于多棱柱。
10.优选的，所述缓冲板右端面设置有不锈钢层，且不锈钢层的厚度为0.25cm。
11.优选的，所述滑动架为u型结构，且滑动架右端面呈向右凸起的半椭圆状。
12.优选的，所述连接框内侧前后端面相齐平于入料斗内侧前后端面，且连接框内侧底端面呈由右至左渐缩的斜面状。
13.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种电石生产装置专用的高效入料机构，与同类型设备相比，具有如下改进：
14.优点1：本实用新型所述一种电石生产装置专用的高效入料机构，本实用新型通过优化设置了缓冲密封机构于入料斗内侧，通过缓冲板配合缓冲弹簧能有效的对入料斗导进的原料进行缓冲处理，减少原料对生产装置内部形成较大的冲击力，同时可通过连接框将输送装置上的原料导进开口后进入到入料斗内侧，而原料在开口内侧的限位下防止受到惯性作用向外弹出，达到了稳定对原料进行缓冲和导入，防止原料对装置内部形成冲击，以及防止原料向外弹出，为工作带来方便，同时减少原料向外弥散而导致污染，更加有利于清洁生产和保护环境的有益效果。
15.优点2：本实用新型所述一种电石生产装置专用的高效入料机构，本实用新型通过缓冲板右端面设置有不锈钢层，且不锈钢层的厚度为0.25cm，提高了缓冲板右端面的耐磨损性和耐腐蚀性，提高了使用寿命。
附图说明
16.图1是本实用新型结构示意图；
17.图2是本实用新型的缓冲密封机构正视剖面结构示意图；
18.图3是本实用新型的第二螺杆连接结构示意图；
19.图4是本实用新型的滑动架连接结构示意图；
20.图5是本实用新型的连接机构正视剖面结构示意图。
21.其中：固定框
‑
1、入料斗
‑
2、安装板
‑
3、安装孔
‑
4、缓冲密封机构
‑
5、衔接框
‑
51、转动架
‑
52、缓冲板
‑
53、缓冲弹簧
‑
54、第一螺杆
‑
55、滑动架
‑
56、连接机构
‑
57、第二螺杆
‑
58、多棱柱
‑
59、固定筒
‑
510、连接框
‑
571、导轨
‑
572、开口
‑
573、支撑架
‑
574、电动马达
‑
575、固定板
‑
576、丝杆
‑
577。
具体实施方式
22.下面将结合附图1
‑
5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例：
24.请参阅图1，本实用新型通过改进在此提供一种，包括固定框1、入料斗2和缓冲密封机构5,固定框1顶部后端设置有安装板3，安装板3左右端面贯通开设有安装孔4，便于通
过安装孔将该装置整体进行固定安装。
25.请参阅图2至图4，本实用新型通过改进在此提供一种，固定框1内圈紧固于入料斗2外侧中部，缓冲密封机构5包括衔接框51、转动架52、缓冲板53、缓冲弹簧54、第一螺杆55、滑动架56、连接机构57、第二螺杆58、多棱柱59和固定筒510，衔接框51设置于入料斗2左端底部,衔接框51左端面中部和固定筒510后端面中部均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔分别螺纹配合于第一螺杆55和第二螺杆58外侧前端，便于第一螺杆55和第二螺杆58在转动的过程中分别带动滑动架56和多棱柱59进行水平移动，转动架52铰接于衔接框51内侧前端顶部,衔接框51和转动架52后端面开设有多棱孔，且多棱孔内侧相配合于多棱柱59，便于通过多棱柱59配合多棱孔将转动架52的位置进行固定，缓冲板53铰接于转动架52右端顶部，且缓冲板53通过缓冲弹簧54连接于转动架52右端面中部,缓冲板53右端面设置有不锈钢层，且不锈钢层的厚度为0.25cm，提高了缓冲板43的耐磨损性和耐腐蚀性，第一螺杆55穿过衔接框51左端面后与滑动架56左端面中部转动连接，滑动架56滑动安装于衔接框51内侧左端,滑动架56为u型结构，且滑动架56右端面呈向右凸起的半椭圆状，便于使得滑动架56在水平移动的过程中推动转动架52进行逆时针转动，连接机构57设置于入料斗2顶部右端，第二螺杆58穿过固定筒510后端面后与多棱柱59后端面中部转动连接，固定筒510锁合于衔接框51后端面右端。
26.请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种，连接机构57包括连接框571、导轨572、开口573、支撑架574、电动马达575、固定板576和丝杆577，连接框571通过导轨572滑动安装于开口573内侧,连接框571内侧前后端面相齐平于入料斗2内侧前后端面，且连接框571内侧底端面呈由右至左渐缩的斜面状，便于快速将原料导入至入料斗2内侧，开口573开设于入料斗2内侧顶端，且开口573贯通于入料斗2右端面顶部，支撑架574锁固于入料斗2右端面中上部，且支撑架574贴合于连接框571底端面，电动马达575安装于支撑架574右端面中部，且电动马达575左侧输出轴与丝杆577右端面转动连接，固定板576紧固于连接框571底端面右端，且固定板576通过右端面中部开设的螺孔与丝杆577侧表面螺纹连接，丝杆577贯穿于支撑架574右端面中部，且丝杆577外侧左端与入料斗2右端面顶部转动连接，便于丝杆577带动固定板576和连接框571进行水平移动。
27.本实用新型通过改进提供一种电石生产装置专用的高效入料机构，工作原理如下；
28.第一，首先通过安装板3上的安装孔4而将该装置整体安装固定于电石生产加工装置的指定位置上，并且将电动马达575连接于外部的控制器上；
29.第二，此时需要根据生产的原料的实际情况对缓冲板53的角度进行调节，可通过转动第一螺杆55带动滑动架56进行水平移动，并且滑动架56推动转动架52和缓冲板53进行转动，在转动架52和缓冲板53调节完毕后，可通过转动第二螺杆58带动多棱柱59水平向前移动进入到转动架52后端顶部的多棱孔内侧对转动架52进行进一步加固；
30.第三，然后可通过外部的输送装置将原来哦导进连接框571，并且通过连接框571进入到入料斗2后进入到生产装置内部进行加工生产；
31.第四，而原料在进入的过程中，通过缓冲53板配合缓冲弹簧54能有效的对入料斗2导进的原料进行缓冲处理，减少原料对生产装置内部形成较大的冲击力，同时可通过连接框571将输送装置上的原料导进开口573后进入到入料斗2内侧，而原料在开口573内侧的限
位下防止受到惯性作用向外弹出，以及通过电动马达575通电带动丝杆577转动，而固定板576和连接框571在丝杆577作用下水平向左移动将开口573密封，防止灰尘向外弥散。
32.本实用新型通过改进提供一种电石生产装置专用的高效入料机构，通过缓冲53板配合缓冲弹簧54能有效的对入料斗2导进的原料进行缓冲处理，减少原料对生产装置内部形成较大的冲击力，同时可通过连接框571将输送装置上的原料导进开口573后进入到入料斗2内侧，而原料在开口573内侧的限位下防止受到惯性作用向外弹出，以及通过电动马达575通电带动丝杆577转动，而固定板576和连接框571在丝杆577作用下水平向左移动将开口573密封，防止灰尘向外弥散，达到了稳定对原料进行缓冲和导入，防止原料对装置内部形成冲击，以及防止原料向外弹出，为工作带来方便的有益效果，通过缓冲板53右端面设置有不锈钢层，且不锈钢层的厚度为0.25cm，提高了缓冲板53右端面的耐磨损性和耐腐蚀性，提高了使用寿命。