一种宽幅双面胶裁切设备的制作方法

本实用新型涉及裁切设备技术领域，具体涉及一种宽幅双面胶裁切设备。

背景技术：

宽幅双面胶由离型纸加胶层组成，本类宽幅双面胶主要用于手术室铺单产品上、与病人皮肤直接接触，所以对于宽幅双面胶的定长裁切品质有很高要求。

目前宽幅宽双面胶的加工制造成型方式为：采购来料为卷装料，然后通过人工在简易架子上拉、裁(单次动作为1米/回合)，然后再通过工序周转，把一摞1米的宽幅双面胶半成品搬运至液压摆臂裁断机处进行冲切成型所需要的尺寸，供于手术铺单使用。

现有的宽幅双面胶加工成型工序人员劳动强度大，并且存在断点生产和搬运浪费，大大增加了加工成本。最主要的是对于加工出来的双面胶，离型纸碎屑问题严重，需要人工再二次返修，方能使用，裁切品质较差。

技术实现要素：

1、实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中宽幅双面胶加工成型工序人员劳动强度大的技术问题，本实用新型提供了一种宽幅双面胶裁切设备，它可以大大减少人员投入，极大的降低了裁切工序的人力成本，可以有效提升裁切品质，从源头上杜绝了离型纸碎屑。

2、技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种宽幅双面胶裁切设备，包括机架、上料装置、输送装置及裁切装置，所述上料装置、输送装置及裁切装置分别与控制器电连接；所述裁切装置包括裁切支架、上裁切刀、下裁切刀及裁切驱动件，所述下裁切刀固设于裁切支架上，所述上裁切刀设于下裁切刀上方，所述裁切驱动件用于驱动上裁切刀相对于下裁切刀上下动作，所述宽幅双面胶经过裁切装置时胶面朝上，所述裁切支架上设有用于擦拭上裁切刀的海绵条，所述海绵条内浸润有硅油或食品级石蜡油。

可选地，所述上料装置包括上料辊和卡环，所述上料辊可转动连接于机架上，所述卡环在上料辊的两侧各设有一个，所述卡环可相对上料辊的长度方向动作。

可选地，所述输送装置包括输送支架、第一导向辊、输送皮带、第一压胶组件及第二压胶组件，所述第一导向辊可转动连接于输送支架上，所述输送皮带由驱动组件驱动，所述第一压胶组件与输送皮带之间具有第一压胶间隙，所述第二压胶组件与输送皮带之间具有第二压胶间隙。

可选地，所述第一导向辊外侧包覆有防粘层。

可选地，所述驱动组件包括至少三个传动辊，所述输送皮带缠绕于所述传动辊上，其中至少一个传动辊由电机驱动。

可选地，所述输送皮带的上端面为输送面，所述机架上设有抵板，所述抵板设于输送皮带围绕形成的空间内，所述抵板的上端面与输送面抵接。

可选地，所述第一压胶组件包括多个第一压胶辊，多个第一压胶辊沿宽幅双面胶的运动方向等间距分布。

可选地，所述第二压胶组件包括第一传动轴和第二传动轴，所述第一传动轴和第二传动轴间隔设置，所述第一传动轴和第二传动轴之间缠绕有传动皮带。

可选地，所述第二传动轴设于靠近裁切装置一侧，且所述第二传动轴的高度可上下调整。

可选地，所述输送支架上连接有调节轴，所述调节轴的角度可调节，所述调节轴和第二传动轴通过至少一个连接件连接，所述第二传动轴可转动安装连接件上，所述调节轴和连接件止转止转连接。

4、有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本宽幅双面胶裁切设备大大减少人员投入，极大的降低了裁切工序的人力成本，可以有效提升裁切品质，从源头上杜绝了离型纸碎屑。

(2)本宽幅双面胶裁切设备使生产速度提高，产能相比人工增加至少1.6倍。

(3)本宽幅双面胶裁切设备中的海绵条可对上裁切刀进行擦拭以将硅油或食品级石蜡油涂抹于上裁切刀上，从而使得上裁切刀在裁切胶面时不会发生粘接，有助于提高裁切宽幅双面胶时的流畅时，提高切口的平整度。

附图说明

图1为本实用新型实施例提出的一种宽幅双面胶裁切设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的一种宽幅双面胶裁切设备的输送装置的剖面示意图；

a、第一压胶间隙；b、第二压胶间隙；c、输送面；1、机架；2、上料装置；21、上料辊；22、卡环；3、输送装置；31、输送支架；32、第一导向辊；321、防粘层；33、输送皮带；34、第一压胶组件；341、第一压胶辊；35、第二压胶组件；351、第一传动轴；352、第二传动轴；353、传动皮带；36、传动辊；37、抵板；4、裁切装置；41、裁切支架；42、上裁切刀；43、下裁切刀；44、裁切驱动件；45、海绵条；5、调节轴；6、连接件。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图1-2及实施例对本实用新型作详细描述。

结合附图1和2，本实施例的一种宽幅双面胶裁切设备，包括机架1、上料装置2、输送装置3及裁切装置4，所述上料装置2、输送装置及裁切装置4分别与控制器电连接，所述上料装置2、输送装置3及裁切装置4均安装于机架1的同一侧，控制器可以为编码器和控制芯片或plc控制器的组合，编码器用于记录宽幅双面胶的输送长度,控制芯片或plc控制器内预设有宽幅双面胶的额定长度；本实施例的工作原理，将卷装的宽幅双面胶固定于上料装置2上，通过输送装置3将宽幅双面胶胶面朝上进行输送，当宽幅双面胶输送至预设长度后，启动裁切装置4完成宽幅双面胶的定长裁切成型；相比传统的方式，本宽幅双面胶裁切设备大大减少人员投入，极大的降低了裁切工序的人力成本，可以有效提升裁切品质，从源头上杜绝了离型纸碎屑；生产速度提高，产能相比人工增加至少1.6倍。

作为本实用新型的可选方案，所述裁切装置4包括裁切支架41、上裁切刀42、下裁切刀44及裁切驱动件44，所述下裁切刀44通过螺钉固定安装于裁切支架41上，所述上裁切刀42设于下裁切刀44上方，所述裁切驱动件44用于驱动上裁切刀42相对于下裁切刀44上下动作，裁切驱动件44选用气缸，该气缸通过螺钉安装于裁切支架41顶部，该气缸的输出轴与上裁切刀42顶部通过联轴器固定连接，当上裁切刀42朝下裁切刀44方向动作时可将宽幅双面胶裁断，所述宽幅双面胶经过裁切装置4时胶面朝上，所述裁切支架41上设有用于擦拭上裁切刀42的海绵条45，海绵条45粘接于裁切支架41上且位于上裁切刀42下方，当上裁切刀42运动至最下方时便会与海绵条45相接触，所述海绵条45内浸润有硅油或食品级石蜡油；在上裁切刀42每次裁切后运动至最下方时便会与海绵条45相接触时，海绵条45可对上裁切刀42进行擦拭以将硅油或食品级石蜡油涂抹于上裁切刀42上，从而使得上裁切刀42在裁切胶面时不会发生粘接，有助于提高裁切宽幅双面胶时的流畅时，提高切口的平整度。

作为本实用新型的可选方案，所述上料装置2包括上料辊21和卡环22，所述上料辊21可转动连接于机架1上，所述卡环22在上料辊21的两侧各设有一个，所述卡环22可相对上料辊21的长度方向动作，两个卡环22之间的距离即为卷装宽幅双面胶的长度，通过两个卡环22可将卷装宽幅双面胶牢牢的固定于上料辊21上，防止卷装宽幅双面胶相对上料辊21发生位移导致输送的宽幅双面胶平整度受到影响。

于其他实施例中，上料辊21可以为螺杆，卡环22可以为与其相匹配的螺母。

作为本实用新型的可选方案，所述输送装置3包括输送支架31、第一导向辊32、输送皮带33、第一压胶组件34及第二压胶组件35，所述第一导向辊32可转动连接于输送支架31上，所述第一导向辊32位于输送皮带33下方，所述输送皮带33由驱动组件驱动，所述第一压胶组件34与输送皮带33之间具有第一压胶间隙a，所述第二压胶组件35与输送皮带33之间具有第二压胶间隙b；宽幅双面胶依次经过第一导向辊32、第一压胶间隙a、第二压胶间隙b到达裁切装置4，第一导向辊32使得宽幅双面胶在输送时保持张紧状态，从而便于宽幅双面胶裁切长度的控制，宽幅双面胶在输送时始终保持胶面朝上的状态，从而使得宽幅双面胶输送时的流畅性提高。

作为本实用新型的可选方案，所述第一导向辊32外侧包覆有防粘层321，防粘层321可为不粘胶带或其他防粘涂料；防粘层321的设置使得第一导向辊32在对宽幅双面胶起到张紧作用力并不会因为胶水的粘接作用影响宽幅双面胶的输送平稳性。

作为本实用新型的可选方案，所述驱动组件包括至少三个传动辊36，所述输送皮带33缠绕于所述传动辊36上，其中至少一个传动辊36由电机驱动；于本实施例中，三个传动辊36组成上端为平面的三角形结构，最下方的传动辊36一端与电机(图中未示出)的输出轴通过联轴器固连，当电机驱动该传动辊36转动时边可以驱动输送皮带33动作，从而实现对宽幅双面胶的输送目的。

作为本实用新型的可选方案，所述输送皮带33的上端面为输送面c，所述机架1上焊接固连有抵板37，所述抵板37设于输送皮带33围绕形成的空间内，所述抵板37的上端面与输送面c抵接；由于输送皮带33的上端面为输送面c，宽幅双面胶在输送面c上运输时便会因为重力的原因抵靠在输送面c上，此时通过第一压胶组件34和第二压胶组件35可较好的实现对宽幅双面胶的挤压，使宽幅双面胶实现平整的输送。

作为本实用新型的可选方案，所述第一压胶组件34包括多个第一压胶辊341，多个第一压胶辊341沿宽幅双面胶的运动方向等间距分布，第一压胶辊341可转动的安装于输送支架31上；在宽幅双面胶经过第一压胶间隙a时便会带动第一压胶辊341同步转动，第一压胶辊341转动的过程中可对宽幅双面胶起到一定的梳平下效果；于其他实施例中，第一压胶辊341的两端可以设置成通过弹簧和导向柱上下弹动的安装于输送支架31上，防止宽幅双面胶双面胶在中间通过时因为翘起而造成堵塞，具有一定的防堵能力。

于本实施例中，第一压胶辊341沿宽幅双面胶的运动方向等间距分布有三个。

作为本实用新型的可选方案，所述第二压胶组件35设于第一压胶组件34后侧，宽幅双面胶先经过第一压胶组件34再经过第二压胶组件35，所述第二压胶组件35包括第一传动轴351和第二传动轴352，所述第一传动轴351和第二传动轴352间隔设置，所述第一传动轴351和第二传动轴352之间缠绕有传动皮带353，传动皮带353沿第一传动轴351和第二传动轴352的长度方向等间距分布有三根；在本实施例中，通过传动皮带353与宽幅双面胶相接触，因为较宽(27.5cm左右)的宽幅双面胶会堵塞到刀口，最终影响裁切效果，所以更换传动皮带353可实现双面胶抚平不打皱的效果，保证宽幅双面胶能够平稳的被输送。

作为本实用新型的可选方案，所述第二传动轴352设于靠近裁切装置4一侧，第一传动轴351设于靠近第一压胶组件34一侧，且所述第二传动轴352的高度可上下调整；通过调整第二传动轴352的高度可间接的实现对第二压胶间隙b的大小调整，从而控制宽幅双面胶输送时摩擦力，避免摩擦力过大导致宽幅双面胶形变，或摩擦力过小导致宽幅双面胶的输送长度无法达到预设值。

作为本实用新型的可选方案，所述输送支架31上连接有调节轴5，所述调节轴5的角度可调节，于本实施例中，调节轴5通过内六角螺栓固连于输送支架31上，当操作人员转动内六角螺栓时即可实现对调节轴5角度的调整，所述调节轴5和第二传动轴352通过至少一个连接件6连接，连接件6在本实施例中沿第二传动轴352的宽度方向等间距分布有三个，所述第二传动轴352可转动安装连接件6上，所述调节轴5和连接件6止转止转连接，当调节轴5的角度发生变化时，调节轴5便会通过连接件6带动第二传动轴352的上下位置发生改变，从而实现对第二压胶间隙b的大小调整，无需设置额外的驱动件，整体结构简单，有助于降低成本。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。