一种玻璃存放装置的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃存放设备技术领域，尤其涉及一种玻璃存放装置。


背景技术：

2.玻璃制品广泛应用于大众的生活中，如淋浴房、玻璃门、玻璃窗等。玻璃在加工的时候，需要按照需求将玻璃裁切为块状，玻璃由于其本身易碎的特性，在进行存放的时候，需要使用专用的存放装置进行玻璃的放置，但是现有玻璃的存放装置由于缺少防护部件，玻璃在放置在存放装置上，存放装置不能对玻璃保护，使得玻璃容易与外部物体发生碰撞而出现破损的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型意在提供一种玻璃存放装置，以克服现有技术的玻璃存放装置中缺少防护部件，易使得玻璃与外部物体发生碰撞的问题。
4.为达到上述目的，本实用新型的基本方案如下：一种玻璃存放装置，包括底座，所述底座上安装有相对设置的第一防护板和第二防护板，所述第一防护板与第二防护板之间连接有连接板，所述第一防护板、第二防护板以及连接板相互围合形成用于存放玻璃的存放空间，且第一防护板与第二防护板之间形成有存放口，所述连接板上安装有若干分隔板，且分隔板的底部固定安装在底座上，所述分隔板将存放空间分隔成若干相互独立的存放区，所述分隔板上铺设有若干等距离分布的橡胶防护条。
5.进一步地，所述存放区底部安装有用于支撑玻璃的支撑板，所述支撑板上表面开设有用于容纳玻璃的容纳槽，所述容纳槽内设置有一组用于固定玻璃的夹持块，所述夹持块与容纳槽的内壁之间连接有弹簧，所述夹持块相对的一侧形成有导向楔面，所述导向楔面能够与玻璃相互抵靠。
6.进一步地，所述支撑板远离连接板的一端铰接有可翻转的挡板，且连接板与挡板的铰接处安装有扭簧。
7.进一步地，所述挡板具有第一侧面和第二侧面，所述连接板靠近挡板的一端形成有与第一侧面相互抵靠的限位部，所述第一侧面转动安装有若干导向轮，所述导向轮能够与玻璃转动接触。
8.进一步地，所述导向轮上开设有环形导向槽，且环形导向槽内壁铺设有柔性缓冲垫。
9.进一步地，所述第二侧面上安装有连接扣，所述底座上安装有能与连接扣相互扣合的连接件。
10.进一步地，所述底座的底部安装有若干万向轮。
11.与现有技术相比本方案的有益效果是：
12.1、第一防护板、第二防护板以及连接板相互围合形成存放空间，分隔板将存放空间分隔成相互独立的存放区，各个玻璃可以分别独立地被存放在存放区内，并且分隔板上
铺设有的橡胶防护条，可以有效对各个玻璃进行防护，避免玻璃在运输的过程中发生碰撞而破损。
13.2、存放在存放区内的玻璃的底部可以容纳于支撑板的容纳槽内，并在容纳槽内的夹持块和弹簧的作用下，对玻璃进行夹持固定，避免玻璃在被运输的过程中发生晃动而发生碰撞，从而进一步对玻璃进行防护。
14.3、挡板翻转后呈倾斜状态，从而便于将厚重的玻璃沿着可转动的导向轮被放入存放区内，从而减少人力的损耗，进而提高对玻璃的存放效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的第一状态的结构示意图；
16.图2为本实用新型的第二状态的结构示意图；
17.图3为本实用新型中的支撑板的结构示意图。
18.说明书附图中的附图标记包括：底座1、万向轮11、连接件12、第一防护板2、分隔板3、橡胶防护条31、连接板4、第二防护板5、支撑板6、容纳槽61、挡板7、连接扣71、导向轮8、夹持块9、弹簧91。
具体实施方式
19.下面结合说明书附图，并通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
20.实施例：
21.一种玻璃存放装置，如图1所示，包括底座1，底座1的底部安装有若干万向轮11，底座1上安装有相对设置的第一防护板2和第二防护板5，第一防护板2与第二防护板5之间连接有连接板4，第一防护板2、第二防护板5以及连接板4相互围合形成用于存放玻璃的存放空间，且第一防护板2与第二防护板5之间形成有存放口，连接板4上安装有若干分隔板3，分隔板3的底部固定安装在底座1上，且分隔板3表面铺设有若干等距离分布的橡胶防护条31。
22.如图1和3所示，分隔板3将存放空间分隔成若干相互独立的存放区，存放区底部安装有用于支撑玻璃的支撑板6，支撑板6上表面开设有用于容纳玻璃的容纳槽61，容纳槽61内设置有一组用于固定玻璃的夹持块9，夹持块9与容纳槽61的内壁之间连接有弹簧91，夹持块9相对的一侧形成有导向楔面，导向楔面能够与玻璃相互抵靠。
23.如图1和2所示，支撑板6远离连接板4的一端铰接有可翻转的挡板7，且连接板4与挡板7的铰接处安装有扭簧；挡板7具有第一侧面和第二侧面，连接板4靠近挡板7的一端形成有与第一侧面相互抵靠的限位部，第一侧面转动安装有若干导向轮8，导向轮8上开设有环形导向槽，环形导向槽内壁铺设有柔性缓冲垫，导向轮8能够与玻璃转动接触。第二侧面上安装有连接扣71，底座1上安装有能与连接扣71相互扣合的连接件12。
24.本方案具体实施方式如下：
25.使用前，首先选取其中一个存放区作为待存放玻璃的存放区域，将该存放区对应的挡板7克服扭簧的作用力而进行翻转，使得挡板7呈现沿支撑板6向地面向下倾斜的倾斜状态，然后将底座1上的连接件12与挡板7的第二侧面上的连接扣71进行连接，从而固定该挡板7的倾斜状态。
26.然后将待存放的玻璃沿着倾斜的挡板7放入存放区内，玻璃的底部容纳于各个导
向轮8的环形导向槽内，推动玻璃沿转动的导向轮8放入存放区内；当玻璃完全进入存放区内后，玻璃的底部与支撑板6的容纳槽61内的夹持块9的导向楔面相抵，夹持块9对玻璃进行支撑；然后将玻璃容纳槽61所在的方向进行按压，使玻璃底部逐渐与导向楔面相互脱离抵触，并完全容纳在容纳槽61内，夹持块9在弹簧91的作用下对玻璃进行夹持固定。
27.待玻璃完全放入存放区内并被夹持块9固定后，将底座1上的连接件12与挡板7的连接扣71脱离连接，挡板7在扭簧的作用下向存放区所在的方向进行翻转，并与连接板4的限位部相互抵靠，挡板7最终呈竖直状态，各个玻璃分别独立地被存放在存放区与挡板7围合的空间内，并且分隔板3上铺设有的橡胶防护条31，可以有效对各个玻璃进行防护，避免玻璃在运输的过程中发生碰撞而破损。
28.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。