一种用于太阳能电池铝合金边框的堆叠架的制作方法

1.本实用新型涉及一种堆叠架，尤其是涉及一种用于太阳能电池铝合金边框的堆叠架。


背景技术：

2.铝合金边框生产完成后，需层层堆放于堆叠架上，等待出库；由于铝合金边框的端部在切割中会产生毛刺，堆叠时为了避免毛刺对相邻的铝合金边框产生划痕，需要层层分隔开，因此，每层的铝合金边框均通过分隔条相隔；
3.对于最上层的铝合金边框，由于没有重物压制同时也没有限位，运输过程中会存在左右移动的情况，此时毛刺则会划伤相邻的铝合金边框，因为就需要隔离布条将顶层相邻的两个铝合金边框进行分隔；
4.实际操作过程中，先放出一段隔离布条，人工将第一个铝合金边框放置在隔离布条上，随后将隔离布条绕上，将第二个铝合金边框放置在第一个铝合金边框旁边，且位于隔离布条外，将隔离布条绕至第二个铝合金边框的上方后绕下再放出一段隔离布条，随后将第三个铝合金边框放置在隔离布条上，之后的第四个铝合金边框以及隔离布条如第二个铝合金边框布置，从第三个第四个铝合金边框开始重复第一个第二个铝合金边框的布置，此时隔离布条的路径呈凹凸状延伸。
5.实际堆放过程中，上述堆放方法较为繁琐，需要人工配合度较高，顶层的铝合金边框堆放效率较低。
6.因此，有必要对现有技术中的用于太阳能电池铝合金边框的堆叠架进行改进。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于太阳能电池铝合金边框的堆叠架，可以有效提高铝合金边框的堆放效率。
8.为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种用于太阳能电池铝合金边框的堆叠架，包括开口向上的码放架以及位于所述码放架两端的稳固架，所述稳固架的外轮廓呈直角三棱柱设置，所述稳固架的直角边所在的面与所述码放架固定连接，所述稳固架的另一条直角边位于所述码放架的下长杆的延长线上，其特征在于，所述码放架的两端或两个所述稳固架上设置有放卷组件以及驱动所述放卷组件做往复直线运动的驱动机构，所述放卷组件的运动方向垂直于所述稳固架的三角面，所述放卷组件的运动行程位于两个所述三角面之间。
9.优选的技术方案为，所述驱动机构包括伺服电机、丝杠和导向件，所述放卷组件与所述导向件滑动连接，所述放卷组件与所述丝杠螺纹连接；所述丝杠与所述伺服电机的电机轴连接，所述丝杠的轴向垂直于所述三角面。
10.优选的技术方案为，所述导向件为导杆，所述导杆与所述稳固架固定连接，所述导杆的轴向与所述丝杠的轴向相平行设置。
11.优选的技术方案为，所述放卷组件包括连接轴、套设于所述连接轴外的卷芯，所述卷芯位于所述码放架内，所述连接轴与所述驱动机构连接，所述连接轴的轴向垂直于所述码放架的端面。
12.优选的技术方案为，所述卷芯与所述码放架的上端面相邻设置。
13.优选的技术方案为，所述连接轴为气涨轴，所述放卷组件还包括放卷电机，所述气涨轴的端部与所述放卷电机的电机轴固定连接，所述放卷电机与所述驱动机构连接。
14.优选的技术方案为，所述码放架的两端或码放架两端的所述稳固架上均设置放卷组件，两个所述放卷组件同步设置。
15.本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型用于太阳能电池铝合金边框的堆叠架结构合理，通过在码放架或稳固架上设置放卷组件、以及驱动放卷组件移动的驱动机构，即可避免人工放卷调整隔离布条位置，与现有技术相比，通过驱动机构以及放卷组件的配合，实现机械化整齐放卷，降低人工操作量，提高铝合金边框的堆叠效率。
附图说明
16.图1是本实用新型用于太阳能电池铝合金边框的堆叠架实施例1 的结构示意图；
17.图2是本实用新型用于太阳能电池铝合金边框的堆叠架实施例1 顶层的铝合金边框安放完成后隔离布条与铝合金边框相配合的侧视图；
18.图3是本实用新型用于太阳能电池铝合金边框的堆叠架实施例2 的放卷组件俯视图。
19.图中：1、码放架；2、稳固架；31、伺服电机；32、丝杠；33、导杆；41、连接块；42、连接轴；43、卷芯；44、气涨轴；45、放卷电机；5、隔离布条。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0021]“两端”“侧”“上表面”均以铝合金边框正常堆叠状态为参考，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]
码放架
[0023]
码放架用于铝合金边框的堆叠，码放架的四根竖杆位于铝合金边框端部的两侧，对铝合金边框起到限位作用，可以防止铝合金边框侧翻出码放架。
[0024]
稳固架
[0025]
稳固架呈直角三角柱状，稳固架的两侧面为直角三角形，达到稳定的效果。
[0026]
驱动机构
[0027]
驱动机构的作用为驱动放卷组件做往复直线运动，控制隔离布条的收放位置，将铝合金边框相隔；
[0028]
作为等效替换，驱动机构也可以是驱动气缸，放卷组件与驱动气缸的活塞杆固定连接，则放卷组件即可做往复直线运动。
[0029]
实施例1
[0030]
如图1
‑
2所示，实施例1的用于太阳能电池铝合金边框的堆叠架，包括码放架1以及与码放架1固定连接的稳固架2，稳固架2呈直角三棱柱设置，其特征在于，码放架1或稳固架2上设置有放卷组件以及驱动放卷组件做往复直线运动的驱动机构。
[0031]
驱动机构包括伺服电机31、丝杠32和导向件，放卷组件与导向件滑动连接，放卷组件的滑动方向与丝杠32的轴心线相平行设置，放卷组件与丝杠32螺纹连接；丝杠32的端部与伺服电机31的电机轴固定连接。
[0032]
导向件为导杆33，导杆33与稳固架2固定连接，导杆33垂直于稳固架2的三角面。
[0033]
放卷组件包括连接块41、与连接块41固定连接的连接轴42和套设于连接轴42外的卷芯43，卷芯43与连接轴42转动连接，卷芯43位于码放架1内；连接块41与导杆33滑动连接，连接块41与丝杠32螺纹连接，连接轴42的轴向垂直于丝杠32的轴心线。
[0034]
码放架1两端的稳固架2上均设置放卷组件，两个放卷组件同步设置。
[0035]
驱动机构设置有两个，两个驱动机构分别与两个放卷组件连接，两个驱动机构与同一个控制器电连接。
[0036]
实施例1操作时，操作人员首先按照常规操作将铝合金边框堆叠于码放架1上，剩最后一层时，先将放卷组件移动到一侧，将卷芯43 上的隔离布条5手动拉出一段铺于下层的铝合金边框的表面，将第一个铝合金边框放置于隔离布条5上，随后控制放卷组件归位，给第二个铝合金边框放置让位，此时隔离布条5与第一个铝合金边框的侧面相贴，放置第二个铝合金边框，控制放卷组件移动，卷芯43转动放卷，覆盖了第二个铝合金边框的上表面，同时覆盖到下层铝合金边框的表面，随后如第一个铝合金边框和第二个铝合金边框一样放置剩余的铝合金边框，直至顶层堆满，此时的隔离布条5呈凹凸条形状。
[0037]
实施例2
[0038]
如图3所示，实施例2基于实施例1，区别在于，连接轴42为气涨轴44，放卷组件还包括放卷电机45，气涨轴44的端部与放卷电机45 的电机轴固定连接，放卷电机45与连接块41固定连接。
[0039]
实施例2与实施例1的使用区别为，可以通过放卷电机45来精确控制隔离布条5的收放程度，气涨轴44便于卷芯43的固定与拆卸。
[0040]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。