一种熔喷过滤材料缠绕辊角度调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及无纺布生产技术领域，更具体的说，涉及一种熔喷过滤材料缠绕辊角度调节装置。


背景技术：

2.无纺布又称非织造布，是由定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫，无纺布具有防潮、透气、柔韧、价格低廉、可循环再用等特点；
3.在无纺布熔喷生产时需要将无纺布缠绕在接收辊上，便于向下一工序移动，接收辊放置在支架上端，由于需要频繁的将接收辊拿取或者放下，会导致支架和接收辊的角度发生一定偏移，导致无纺布在缠绕时发生偏移，传统的调整方式是将支架移动一定角度，此操作方式不仅费时费力，而且调整精度较差；传统的接收辊直接放置在支架上端，齿轮间的啮合不紧，易造成打滑的现象发生。


技术实现要素：

4.针对以上缺陷，本实用新型提供一种熔喷过滤材料缠绕辊角度调节装置，以解决问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种熔喷过滤材料缠绕辊角度调节装置，包括矩形底座，所述矩形底座上方设有滑动调节机构，所述滑动调节机构上端设有主动转动机构；
7.所述滑动调节机构包括矩形底座上表面两端的弧形滑道，弧形滑道一侧安装有滑动块，滑动块与弧形滑道滑动连接，滑动块侧表面安装有弧形蜗轮，弧形滑道一侧安装有轴承一，轴承一内圈安装有转动轴一，转动轴一一端安装有与弧形蜗轮互相啮合的蜗杆，转动轴一另一端安装有伞齿轮一，伞齿轮一一侧安装有轴承二，轴承二与矩形底座固定连接，轴承二内圈安装有转动轴二，转动轴二两端安装有与伞齿轮一互相啮合的伞齿轮二，伞齿轮二侧表面安装有连接轴，连接轴一端安装有转动轮；
8.所述主动转动机构包括滑动块上表面的支撑杆，支撑杆上端安装有u型块，u型块侧表面安装有滑轮，u型块上端设有工字型辊轮，工字型辊轮与滑轮滑动连接，工字型辊轮侧表面安装有传动齿轮一，支撑杆上端安装有旋转电机，旋转电机旋转端安装有与传动齿轮一互相啮合的传动齿轮二，工字型辊轮内圈安装有限位条，工字型辊轮内圈安装有接收辊，接收辊两端开有限位槽，限位槽与限位条的位置相对应。
9.进一步的，u型块上表面一端安装有弧形盖板，弧形盖板与u型块铰接，弧形盖板下表面安装有压轮，u型块上表面另一端安装有螺纹轴，螺纹轴下端与u型块铰接，螺纹轴上端安装有异型螺母。
10.进一步的，弧形盖板一端开有豁口。
11.进一步的，接收辊外表面设有无纺布。
12.本实用新型的有益效果是：通过滑动调节机构的作用可以精准、省力的调节接收辊的接收角度，避免人工搬动底座的操作，达到省力的效果；通过主动转动机构的作用可以使接收辊稳定的转动，便于拆卸。
附图说明
13.图1是本实用新型所述一种熔喷过滤材料缠绕辊角度调节装置的结构示意图；
14.图2是滑动调节机构的俯视示意图；
15.图3是u型块的侧视示意图；
16.图4是主动转动机构的局部示意图；
17.图中，1、矩形底座；2、弧形滑道；3、滑动块；4、弧形蜗轮；5、轴承一；6、转动轴一；7、蜗杆；8、伞齿轮一；9、轴承二；10、转动轴二；11、伞齿轮二；12、连接轴；13、转动轮；14、支撑杆；15、u型块；16、滑轮；17、工字型辊轮；18、传动齿轮一；19、旋转电机；20、传动齿轮二；21、限位条；22、接收辊；23、限位槽；24、弧形盖板；25、压轮；26、螺纹轴；27、异型螺母；28、豁口；29、无纺布。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1
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4所示，一种熔喷过滤材料缠绕辊角度调节装置，包括矩形底座1，矩形底座1上方设有滑动调节机构，滑动调节机构上端设有主动转动机构；
19.滑动调节机构包括矩形底座1上表面两端的弧形滑道2，弧形滑道2一侧安装有滑动块3，滑动块3与弧形滑道2滑动连接，滑动块3侧表面安装有弧形蜗轮4，弧形滑道2一侧安装有轴承一5，轴承一5内圈安装有转动轴一6，转动轴一6一端安装有与弧形蜗轮4互相啮合的蜗杆7，转动轴一6另一端安装有伞齿轮一8，伞齿轮一8一侧安装有轴承二9，轴承二9与矩形底座1固定连接，轴承二9内圈安装有转动轴二10，转动轴二10两端安装有与伞齿轮一8互相啮合的伞齿轮二11，伞齿轮二11侧表面安装有连接轴12，连接轴12一端安装有转动轮13；
20.主动转动机构包括滑动块3上表面的支撑杆14，支撑杆14上端安装有u型块15，u型块15侧表面安装有滑轮16，u型块15上端设有工字型辊轮17，工字型辊轮17与滑轮16滑动连接，工字型辊轮17侧表面安装有传动齿轮一18，支撑杆14上端安装有旋转电机19，旋转电机19旋转端安装有与传动齿轮一18互相啮合的传动齿轮二20，工字型辊轮17内圈安装有限位条21，工字型辊轮17内圈安装有接收辊22，接收辊22两端开有限位槽23，限位槽23与限位条21的位置相对应。
21.u型块15上表面一端安装有弧形盖板24，弧形盖板24与u型块15铰接，弧形盖板24下表面安装有压轮25，u型块15上表面另一端安装有螺纹轴26，螺纹轴26下端与u型块15铰接，螺纹轴26上端安装有异型螺母27。
22.弧形盖板24一端开有豁口28。
23.接收辊22外表面设有无纺布29。
24.在本实施方案中，该设备的用电设备由外接的控制器进行控制，当需要调整接收辊22的接收角度时，手动转动转动轮13，转动轮13的转动带动连接轴12、伞齿轮二11转动，伞齿轮二11的转动带动伞齿轮一8转动，伞齿轮一8的转动带动蜗杆7转动，蜗杆7驱动弧形
蜗轮4和滑动块3在弧形滑道2内滑动，实现调整滑动块3位置的目的，接收辊22由滑动块3和支撑杆14支撑，故滑动块3的移动间接带动接收辊22调整；通过轴承一5、轴承二9的作用可以使转动轴一6、转动轴二10稳定的转动，通过蜗杆7和弧形蜗轮4的传动可以使滑动块3向相反的方向滑动，提高调整效率；
25.调整完毕之后，将工字型辊轮17套在接收辊22两端，并使限位条21与限位槽23贴合，之后将两端的工字型辊轮17放置在u型块15上端，此时传动齿轮一18与传动齿轮二20啮合，u型块15卡在工字型辊轮17的中心处，避免接收辊22左右滑动，之后手动扣住弧形盖板24，使压轮25贴住工字型辊轮17上端，之后将螺纹轴26转动到豁口28的位置并将异型螺母27旋紧，如图3所示，通过滑轮16和压轮25的作用下，工字型辊轮17可以稳定的转动，之后控制器控制旋转电机19转动，旋转电机19的转动带动传动齿轮二20、传动齿轮一18以及工字型辊轮17转动，并带动接收辊22转动，使接收辊22对无纺布29进行缠绕。
26.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。