轴承生产用研磨下料传送装置的制作方法

本实用新型涉及传送装置技术领域，具体为轴承生产用研磨下料传送装置。

背景技术：

是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。轴承生产过程中需要自动传送至下一道工序进行加工时，现有的传送装置自能化程度低，使用和安装不方便，因此，急需一种轴承生产用研磨下料传送装置来解决上诉问题，

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了轴承生产用研磨下料传送装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：轴承生产用研磨下料传送装置，包括支腿，所述支腿的一侧通过滚筒转动连接第一传送带，所述支腿的一侧固定安装有第一挡板，所述支腿的另一侧通过托板固定安装有电动机，所述电动机的输出端通过减速箱和滚筒转动连接，所述第一挡板的顶部固定安装有料满感应对射传感器，所述第一挡板的一侧固定安装有新增电箱，所述第一挡板靠近新增电箱的一侧固定安装有电磁阀接线盒，所述第一传送带的底部固定安装有放油阀，所述放油阀的下方设置有接油盘,所述新增电箱的一侧铰接有箱门。

可选的，所述第一挡板的数量为两个，对称分布在第一传送带的两侧，所述第一挡板的一侧焊接有衔接平台，所述衔接平台的顶部固定安装有防护罩，所述衔接平台的一侧固定安装有第二挡板，所述第二挡板的一侧抵接有第二传送带，所述第二挡板的数量为两个，对称分布在第二传送带的一侧。

可选的，所述第二挡板的一侧通过支撑块固定安装有行程气缸，所述第二挡板的顶部固定安装有物料感应对射传感器，所述支腿的数量为两组，每组四个，均匀分布在第一传送带和第二传送带的一侧。

可选的，所述新增电箱的内部固定安装有自动开关，所述自动开关的一侧固定安装有接触器，所述接触器的一侧固定安装有接地排，所述自动开关的底部固定安装有中间继电器，所述中间继电器的底部固定安装有线槽，所述线槽的底部固定安装有电机端子排，所述电机端子排的一侧固定安装有信号端子排，上述各电器元器件均通过导线导电连接。

可选的，所述箱门的一侧固定安装有电源开关，所述电源开关的一侧固定安装有运转灯，所述运转灯的底部固定安装有后退按钮，所述后退按钮的一侧固定安装有前进按钮，所述前进按钮的底部固定安装有复位按钮，所述复位按钮的一侧固定安装有急停按钮，上述电器元件均通过导线导电连接。

可选的，所述电磁阀接线盒的内部固定安装有电磁阀，所述电磁阀的数量为若干个，均匀分布在电磁阀接线盒的内部，所述行程气缸使用smc，所述第一传送带和第二传送带的材质均为pom塑料。

(三)有益效果

本实用新型提供了轴承生产用研磨下料传送装置，具备以下有益效果：

1、该轴承生产用研磨下料传送装置，通过衔接平台和行程气缸的设置，使该传送装置具备了提高生产效率、节约人力成本的效果，通过新增电箱和电磁阀接线盒的配合设置，在使用的过程中可以通过对中间继电器等电子元件的编程控制，使执行元件如行程气缸等完成相应动作以提高该装置的传送效率，从而代替人工完成无聊的传送，从而起到了自动化程度高、实用性高的作用，达到了提高生产效率、且使用和安装方便的目的。

1、该轴承生产用研磨下料传送装置，通过防护罩的设置，使该传送装置具备了安全性高、防止物料掉落伤人的效果，通过第一挡板和第二挡板的配合设置，在使用的过程中可以根据现场实际设计第一挡板和第二挡板的安装位置，plc程序简单、实用性高，可同时多放工件，减少作业员往返下料次数，从而起到了防护效果好、安全性高的作用，达到了结构简单、安全稳定的目的。

附图说明

图1为本实用新型主视图的结构示意图；

图2为本实用新型新增电箱的结构示意图；

图3为本实用新型行程气缸的结构示意图；

图4为本实用新型俯视的结构示意图；

图5为本实用新型图1a处放大的结构示意图；

图6为本实用新型主电路电器原理图的结构示意图；

图7为本实用新型控制电路电气原理图的结构示意图；

图8为本实用新型电器接线图的结构示意图。

图中：1、支腿；2、第一传送带；3、第一挡板；4、托板；5、电动机；6、减速箱；7、料满感应对射传感器；8、新增电箱；9、电磁阀接线盒；10、放油阀；11、接油盘；12、箱门；13、衔接平台；14、第二挡板；15、第二传送带；16、支撑块；17、行程气缸；18、物料感应对射传感器；19、自动开关；20、接触器；21、接地排；22、中间继电器；23、线槽；24、电机端子排；25、信号端子排；26、电源开关；27、运转灯；28、后退按钮；29、前进按钮；30、复位按钮；31、急停按钮；32、电磁阀；33、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图8，本实用新型提供技术方案：轴承生产用研磨下料传送装置，包括支腿1，支腿1的一侧通过滚筒转动连接第一传送带2，支腿1的一侧固定安装有第一挡板3，第一挡板3的数量为两个，对称分布在第一传送带2的两侧，第一挡板3的一侧焊接有衔接平台13，通过衔接平台13和行程气缸17的设置，使该传送装置具备了提高生产效率、节约人力成本的效果，通过新增电箱8和电磁阀接线盒9的配合设置，在使用的过程中可以通过对中间继电器22等电子元件的编程控制，使执行元件如行程气缸17等完成相应动作以提高该装置的传送效率，从而代替人工完成无聊的传送，从而起到了自动化程度高、实用性高的作用，达到了提高生产效率、且使用和安装方便的目的，衔接平台13的顶部固定安装有防护罩33，衔接平台13的一侧固定安装有第二挡板14，第二挡板14的一侧抵接有第二传送带15，第二挡板14的数量为两个，对称分布在第二传送带15的一侧，第二挡板14的一侧通过支撑块16固定安装有行程气缸17，第二挡板14的顶部固定安装有物料感应对射传感器18，支腿1的数量为两组，每组四个，均匀分布在第一传送带2和第二传送带15的一侧，支腿1的另一侧通过托板4固定安装有电动机5，电动机5的输出端通过减速箱6和滚筒转动连接，第一挡板3的顶部固定安装有料满感应对射传感器7，第一挡板3的一侧固定安装有新增电箱8，新增电箱8的内部固定安装有自动开关19，自动开关19的一侧固定安装有接触器20，接触器20的一侧固定安装有接地排21，自动开关19的底部固定安装有中间继电器22，中间继电器22的底部固定安装有线槽23，线槽23的底部固定安装有电机端子排24，电机端子排24的一侧固定安装有信号端子排25，上述各电器元器件均通过导线导电连接，第一挡板3靠近新增电箱8的一侧固定安装有电磁阀接线盒9，第一传送带2的底部固定安装有放油阀10，放油阀10的下方设置有接油盘11,新增电箱8的一侧铰接有箱门12，箱门12的一侧固定安装有电源开关26，电源开关26的一侧固定安装有运转灯27，运转灯27的底部固定安装有后退按钮28，后退按钮28的一侧固定安装有前进按钮29，前进按钮29的底部固定安装有复位按钮30，复位按钮30的一侧固定安装有急停按钮31，上述电器元件均通过导线导电连接，通过防护罩33的设置，使该传送装置具备了安全性高、防止物料掉落伤人的效果，通过第一挡板3和第二挡板14的配合设置，在使用的过程中可以根据现场实际设计第一挡板3和第二挡板14的安装位置，plc程序简单、实用性高，可同时多放工件，减少作业员往返下料次数，从而起到了防护效果好、安全性高的作用，达到了结构简单、安全稳定的目的。

使用时，首先物料经过第二传送带15送至行程气缸17的附近，由于第二挡板14的顶部设置有物料感应对射传感器18，可实时检测第二传送带15的上方是否有物料接近，进而通过控制电路的方式控制行程气缸17运动，将物料从第二传送带15经过衔接平台13推送至第一传送带2，由于设置有防护罩33，可实现有效保护在传送过程中物料的稳定性，使传送过程更加平稳，在电路上，本设备使用前机plc模块控制电磁阀32，接收传感器信号，达到机床不因料满等待，操作员下料间隔时间延长降低劳动强度新增回形传送装置，保留原传送带料满等待的同时，增加吹气装置降低防锈油消耗，同时多放工件，减少作业员往返下料次数，由于设置有新增电箱8和电磁阀接线盒9，通过各个电器元器件的配合，可实现提高自动化程度，减少人类劳动，由于设置有放油阀10和接油盘11,可实现润滑油的回收利用。

综上所述：该轴承生产用研磨下料传送装置，通过衔接平台13和行程气缸17的设置，使该传送装置具备了提高生产效率、节约人力成本的效果，通过新增电箱8和电磁阀接线盒9的配合设置，在使用的过程中可以通过对中间继电器22等电子元件的编程控制，使执行元件如行程气缸17等完成相应动作以提高该装置的传送效率，从而代替人工完成无聊的传送，从而起到了自动化程度高、实用性高的作用，达到了提高生产效率、且使用和安装方便的目的。通过防护罩33的设置，使该传送装置具备了安全性高、防止物料掉落伤人的效果，通过第一挡板3和第二挡板14的配合设置，在使用的过程中可以根据现场实际设计第一挡板3和第二挡板14的安装位置，plc程序简单、实用性高，可同时多放工件，减少作业员往返下料次数，从而起到了防护效果好、安全性高的作用，达到了结构简单、安全稳定的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。