一种中药饮片一体化分装设备的制作方法

1.本实用新型涉及中药饮片加工技术领域，具体涉及一种中药饮片一体化分装设备。


背景技术：

2.中药是我国传统药物的主要组成成分，中药饮片是以中药理论为指导，遵循中医辨证施治的理念，通过对中药材进行一系列特殊的加工炮制后形成的成品，中药饮片是药品，是治病救人的特殊商品，中药饮片的质量直接关系到其临床疗效，甚至用药安全，中药饮片产业的现代化直接对中药现代化整体格局起到了关键性的作用。
3.中药饮片的加工过程一般包括清洗、切片、烘干、包装。目前，中药饮片包装存在以下问题：其一，一般采用手工进料包装，人工投料耗费时间较长、包装生产效率低，不能够满足生产，且人工包装无法精确控制每袋包装的质量；其二，中药饮片在加工和流动挤压的过程中，容易产生碎屑和灰尘，包装机直接包装出的小包装中药饮片含有杂质灰尘，影响了中药饮片的质量与品相；其三，对于中药饮片的生产包装过程自动化程度低，人工的接触会导致对药品的污染。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：针对以上现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种中药饮片的一体化分装设备，该设备集过滤装置、筛分装置、称重装置及分装装置为一体，整个设备结构紧凑，实现了中药饮片的过滤除杂、筛分、输送、定量称重到分装的一体化加工，自动过滤除杂、自动筛分、自动定量称重设置及自动分装，整个设备结构紧凑，提高药品的质量和品相的同时，提高了中药饮片包装过程的自动化水平。
5.本实用新型采用的技术方案如下：一种中药饮片一体化分装设备，包括过滤装置、筛分装置、称重装置及分装装置，所述过滤装置包括过滤箱体，所述过滤箱体的上方设置有第一进料漏斗，第一进料漏斗的下方漏料口处设置有漏料控制开关，在第一进料漏斗的下方设置有挡板，挡板为滤网板，所述挡板在相对位置呈错位分布，所述挡板的斜后方还设置有第一清灰口，所述挡板的下方设置有筛板，筛板为滤网设计，所述筛板的下方设置有回收板，所述过滤箱体的侧壁上还设置有第二清灰口。
6.所述筛板的一侧连接设置有筛分装置，筛分装置上表面设置有不规则的筛分结构，实现对中药饮片的筛分，所述筛分装置远离筛板一侧设置有导向板，导向板起到将经筛分的中药饮片导向输送至第二进料漏斗中，所述第二进料漏斗设置在导向板的一侧，第二进料漏斗的下方设置有漏料开关。
7.所述第二进料漏斗的漏料口的下方设置有称重装置，所述称重装置上方设置有称量盘，所述称重装置与漏料开关通过线路连接，称重装置对漏料开关进行控制，如果称量盘中药饮片的重量达到了称重装置预先设定的重量，则触发控制，漏料开关的开关开闭，第二进料漏斗的漏料口停止向称量盘中进料，称量装置的一边抬起，将定量称量的中药饮片倒
入第三进料漏斗中，倒料完成后，称量装置复位，控制开启漏料开关，进行第二轮定量称量，如此反复。
8.所述第三进料漏斗设置在与称量装置一侧相对应的位置，第三进料漏斗的下方漏料口处设置有漏料控制开关，控制漏料，所述第三进料漏斗的下方设置有漏料口，分装装置设置在所述第三进料漏斗的下方。
9.进一步地，所述分装装置包括分装箱体，分装箱体内设置有分装袋输送带、热压分装封口装置、分装袋卡扣、分装袋进口、分装袋出口及分装袋，分装袋在分装袋输送带的作用下，从分装袋进口到达漏料口下方对应位置，进行中药饮片的装料，装料完成，在分装袋输送带的作用下，到达热压封口装置位置，进行分装袋封口，封口完成，在分装袋输送带的作用下，经分装袋出口达到指定位置，完成分装。
10.进一步地，所述过滤装置、筛分装置及称重装置及下方均设置有支撑腿及万向轮，所述分装装置的下方设置有万向轮，万向轮的设置可以实现各装置的随地移动，减少人力搬运的工作强度。
11.一种中药饮片一体化分装设备，具体实施方案如下：中药饮片经第一进料漏斗进入到过滤装置内部，中药饮片在挡板内经来回过滤下落时，挡板实现对中药饮片中小颗粒杂质和灰尘的进行初步过滤去除，经过第一清灰口进行收集清理，经过初步除杂后的中药饮片经过挡板底部的开口落入到筛板上进行二次过滤除杂，通过回收板及第二清灰口对杂质进行收集清理，通过挡板和筛板的二次除杂，保证了中药饮片产品的质量，从而保证了分装装置分装出的中药饮片品相高，经过二次除杂的中药饮片落入到筛分装置上，筛分装置上表面设置有不规则的筛分结构，实现了对中药饮片的筛分，经筛分的中药饮片通过导向板进入到第二进料漏斗中，经筛分的中药饮片通过第二进料漏斗进入到称重装置中，当下落到称量盘上的中药饮片的重量达到称重装置预设的重量，称重装置控制漏料开关关闭开关，停止漏料，称重装置的一边上抬，将称量盘中的中药饮片倾倒入第三进料漏斗中，称量装置复位，控制漏料开关开启开关，开始漏料，进行第二次的定量称量，如此反复，定量的中药饮片经第三进料漏斗进入到分装装置内，分装袋通过分装袋输送带移动到第三进料漏斗对应的位置，进行装料，装料完成后，通过分装袋输送带移动到热压封口装置的位置进行封口，封口完成后，经分装袋出口达到指定位置，完成分装过程，第一进料漏斗及第三进料漏斗的下方漏料口处均设置有控制开关，控制漏料，以上就是该一体化分装设备从中药饮片的过滤、筛分、定量称重到分装的全过程。
12.相较于现有技术，本实用新型的有益效果是：
13.(1)本实用新型提供了一种中药饮片的一体化分装设备，集过滤装置、筛分装置、称重装置及分装装置为一体，整个设备结构紧凑，实现了中药饮片的过滤除杂、筛分、输送、定量称重到分装的一体化加工。
14.(2)过滤装置内挡板的设置延长了中药饮片在过滤装置内的下落路径，筛板的二次除杂设置，增强了除杂效率，保证了中药饮片产品的质量，从而进一步保证了分装装置分装出的中药饮片的品相高，筛分装置上表面设置有不规则的筛分结构，实现了对中药饮片不同形状杂质的筛分，称重装置和漏料开关进行线路控制设计，实现了定量称重的自动化操作。
附图说明
15.图1为本实用新型一种中药饮片一体化分装设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种中药饮片一体化分装设备的俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种中药饮片一体化分装设备中分装装置结构示意图；
18.图中标记为：1
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过滤箱体，2
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第一进料漏斗，3
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挡板，4
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筛板，5
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回收板，6
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第一清灰口，7
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支撑腿，8
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第二清灰口，9
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筛分装置，10
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第二进料漏斗，11
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漏料开关，12
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称量盘，13
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称量装置，14
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第三进料漏斗，15
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分装袋输送带，16
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热压封口装置，17
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分装袋出口，18
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分装袋进口，19
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万向轮，20
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导向板，21
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分装箱体，22
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分装袋卡扣，23
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分装袋，24
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漏料口。
具体实施方式
19.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.一种中药饮片一体化分装设备，包括过滤装置、筛分装置、称重装置及分装装置，过滤装置包括过滤箱体1，过滤箱体1的上方设置有第一进料漏斗2，第一进料漏斗2的下方漏料口处设置有漏料控制开关，控制漏料，在第一进料漏斗2的下方设置有挡板3，挡板3为滤网板，当中药饮片从第一进料口2进入到挡板3上时，可以达到初步除杂质和除去灰尘的作用，挡板3在相对位置呈错位分布，挡板3的设置延长了中药饮片在过滤装置内的下落路径，进一步增强了除杂效率，在挡板3的斜后方还设置有第一清灰口6，可以实现对挡板3上过滤下来的杂质和灰尘进行清理，在挡板3的下方设置有筛板4，筛板4为滤网设计，起到对中药饮片的二次除杂，在筛板4的下方设置有回收板5，回收板5的设置便于对筛板4过滤到的杂质进行清理，在过滤箱体1的侧壁上还设置有第二清灰口8，在过滤装置一侧设置有筛分装置9，筛分装置9通过筛板4与过滤装置连接，筛分装置9上表面设置有不规则的筛分结构，实现对中药饮片的筛分，在筛分装置9远离筛板4一侧设置有导向板20，导向板20起到将经筛分的中药饮片导向输送至第二进料漏斗10中，第二进料漏斗10设置在导向板20远离筛分装置(9的一侧，第二进料漏斗10的下方设置有漏料开关11，在第二进料漏斗11的漏料口的下方设置有称重装置13，称重装置13上方设置有称量盘12，称重装置13与漏料开关11通过线路连接，称重装置13对漏料开关11进行控制，如果称量盘12中中药饮片的重量达到了称重装置13预先设定的重量，则触发控制，漏料开关11的开关开闭，第二进料漏斗10的漏料口停止向称量盘12中进料，称量装置13的一边抬起，将定量称量的中药饮片倒入第三进料漏斗14中，第三进料漏斗14设置在与称量装置13一侧相对应的位置，第三进料漏斗14的下方漏料口处设置有漏料控制开关，控制漏料，倒料完成后，称量装置13复位，控制开启漏料开关11，进行第二轮定量称量，如此反复，第三进料漏斗14的下方设置有漏料口24，分装装置设置在第三进料漏斗14的下方，分装装置包括分装箱体21，分装箱体21内设置有分装袋输送带15、热压分装封口装置16、分装袋卡扣22、分装袋进口18、分装袋出口17及分装袋23，分装袋23在分装袋输送带15的作用下，从分装袋进口18到达漏料口24的下方对应位置，进行中药饮片的装料，装料完成，在分装袋输送带15的作用下，到达热压封口装置16位置，进行分装袋封口，封口完成，在分装袋输送带15的作用下，经分装袋出口17达到指定位置，完
成分装。
21.进一步地，在过滤装置、筛分装置及称重装置及下方均设置有支撑腿7及万向轮19，分装装置的下方设置有万向轮19，万向轮19的设置可以实现各装置的随地移动。
22.一种中药饮片一体化分装设备，具体实施方案如下：中药饮片经第一进料漏斗进入到过滤装置内部，中药饮片在挡板3内经来回过滤下落时，挡板3实现对中药饮片中小颗粒杂质和灰尘的进行初步过滤去除，经过第一清灰口6进行收集清理，经过初步除杂后的中药饮片经过挡板3底部的开口落入到筛板4上进行二次过滤除杂，通过回收板5及第二清灰口8对杂质进行收集清理，通过挡板3和筛板4的二次除杂，保证了中药饮片产品的质量，从而保证了分装装置分装出的中药饮片品相高，经过二次除杂的中药饮片落入到筛分装置9上，筛分装置9上表面设置有不规则的筛分结构，实现了对中药饮片的筛分，经筛分的中药饮片通过导向板20进入到第二进料漏斗10中，经筛分的中药饮片通过第二进料漏斗10进入到称重装置13中，当下落到称量盘12上的中药饮片的重量达到称重装置13预设的重量，称重装置13控制漏料开关11关闭开关，停止漏料，称重装置13的一边上抬，将称量盘12中的中药饮片倾倒入第三进料漏斗14中，称量装置13复位，控制漏料开关11开启开关，开始漏料，进行第二次的定量称量，如此反复，定量的中药饮片经第三进料漏斗14进入到分装装置内，分装袋23通过分装袋输送带15移动到第三进料漏斗对应的位置，进行装料，装料完成后，通过分装袋输送带15移动到热压封口装置16的位置进行封口，封口完成后，经分装袋出口17达到指定位置，完成分装过程，第一进料漏斗2及第三进料漏斗14的下方漏料口处均设置有控制开关，控制漏料，以上就是该一体化分装设备从中药饮片的过滤、筛分、定量称重到分装的全过程。
23.以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。