一种聚氨酯钢丝吊带的制作方法

1.本实用新型属于钢丝吊带技术领域，具体涉及一种聚氨酯钢丝吊带。


背景技术：

2.常规吊装带(合成纤维吊装带)，一般采用高强力聚酯长丝制作，具有强度高、耐磨损、抗氧化、抗紫外线等多重优点，同时质地柔软，不导电，无腐蚀(对人体无任何伤害)，被广泛应用在各个领域。吊装带的种类很多常规吊装带(按吊带外观)分为四类:环形穿芯、环形扁平、双眼穿芯、双眼扁平四类。
3.现有的技术存在以下问题：现有的聚氨酯钢丝吊带抗拉性较差，强度较低，且吊环部分磨损较快，容易发生断裂，安全性较低。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种聚氨酯钢丝吊带，具有抗拉性好强度高，不容易发生断裂，安全性高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯钢丝吊带，包括聚氨酯保护层，所述聚氨酯保护层的内部设置有主钢丝绳，所述主钢丝绳的表面设置有副钢丝绳，所述聚氨酯保护层的两端设置有固定套，所述固定套的内部两侧设置有通孔，所述固定套的另一侧设置有连接套，所述连接套的另一侧设置有吊环，所述吊环的内侧设置有连接槽。
6.优选的，所述吊环的连接处表面设置有高锰钢保护层。
7.优选的，所述主钢丝绳与副钢丝绳的表面均涂有润滑脂。
8.优选的，所述副钢丝绳与主钢丝绳均为不锈钢结构。
9.优选的，所述高锰钢保护层与吊环之间通过压力焊焊接连接固定。
10.优选的，所述高锰钢保护层的表面设置有橡胶垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置副钢丝绳与主钢丝绳，通过将副钢丝绳旋转缠绕在主钢丝绳上，两端并用固定套固定，使副钢丝绳与主钢丝绳的抗拉性更强，强度更大，提高装置实用性。
13.2、本实用新型通过在吊环连接处表面设置高锰钢保护层，吊环如果长时间使用连接处会长时间被磨损，容易发生断裂，通过在吊环连接处设置高锰钢保护层使吊环不容易发生断裂，提高装置安全性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型副钢丝绳与主钢丝绳的俯视结构示意图；
16.图3为本实用新型副钢丝绳与主钢丝绳侧视的结构示意图；
17.图4为本实用新型固定套的结构示意图；
18.图中：1、聚氨酯保护层；2、固定套；3、连接套；4、吊环；5、高锰钢保护层；6、连接槽；7、副钢丝绳；8、主钢丝绳；9、通孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供以下技术方案：一种聚氨酯钢丝吊带，包括聚氨酯保护层1，聚氨酯保护层1的内部设置有主钢丝绳8，主钢丝绳8的表面设置有副钢丝绳7，聚氨酯保护层1的两端设置有固定套2，固定套2的内部两侧设置有通孔9，固定套2的另一侧设置有连接套3，连接套3的另一侧设置有吊环4，吊环4的内侧设置有连接槽6。
21.具体的，吊环4的连接处表面设置有高锰钢保护层5。
22.通过采用上述技术方案，通过在吊环4连接处设置高锰钢保护层5使吊环4不容易发生断裂，提高装置安全性。
23.具体的，主钢丝绳8与副钢丝绳7的表面均涂有润滑脂。
24.通过采用上述技术方案，对主钢丝绳8与副钢丝绳7进行润滑减缓钢丝表面的磨损，润滑脂可以将钢丝表面与空气中的氧气隔离，对钢丝绳发生氧化锈蚀起到抑制作用。
25.具体的，副钢丝绳7与主钢丝绳8均为不锈钢结构。
26.通过采用上述技术方案，不锈钢结构抗拉性更好，强度更高。
27.具体的，高锰钢保护层5与吊环4之间通过压力焊焊接连接固定。
28.通过采用上述技术方案，高锰钢保护层5不会在吊环4表面移动。
29.具体的，高锰钢保护层5的表面设置有橡胶垫。
30.通过采用上述技术方案，防止在进行工作时发生打滑造成危险。
31.本实用新型中的吊环4和聚氨酯保护层1的结构以及工作原理在中国专利申请号为200820110443.6公开的一种聚氨酯复合钢丝绳吊带中已经公开。
32.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，将需要连接的装置穿过连接槽6，通过将副钢丝绳7旋转缠绕在主钢丝绳8上，两端并用固定套2固定，使副钢丝绳7与主钢丝绳8的抗拉性更强，强度更大，提高装置实用性，吊环4如果长时间使用连接处会长时间被磨损，容易发生断裂，通过在吊环4连接处设置高锰钢保护层5使吊环4不容易发生断裂，提高装置安全性。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。