一种自动理料尾架单元整理装置的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种自动理料尾架单元整理装置。


背景技术：

2.现有的自动理料尾架装置的机构为一体式的，若自动理料尾架内的输送带需要更改。第一，要松开张紧辊从侧面抽取出来，再进行更换。第二，需要整个机构拆卸散开，再更换。第一种方式更换输送带比较方便，但成本会较高；第二种方式更换输送带比较麻烦，耗时较长，需重新调整装配精度。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种自动理料尾架单元整理装置，其包括主体，主体上设有第一输送装置、第二输送装置、第三输送装置和电控箱，第一输送装置水平设于主体最左侧，第二输送装置水平设于主体中部，第二输送装置左侧与第一输送装置右侧连接，第三主送装置水平设有主体最右侧，第三输送装置左侧与第二输送装置右侧连接，电控箱竖直固定于第二输送带后端面。
5.优选的，第一输送装置顶部左侧设有动力导向皮带气动排料装置，动力导向皮带气动排料装置顶端中部设有排料气缸，动力导向皮带气动排料装置右端顶部竖直设有调速电机，第一输送装置左侧设有排料斗；
6.第一输送装置内水平套装有第一输送带，第一输送装置底部右侧前端面设有第一变频电机，第一变频电机顶部与第一输送装置底部连接，第一输送带右侧后端面设有传动同步带轮，第一输送带与第一变频电机、同步带连接，第一输送带底部左右两侧设有支撑轴，支撑轴两侧均设有螺母，第一输送装置前端面与后端面均水平设有第一挡板，第一挡板内侧壁与支撑轴固定连接，第一输送带通过螺母锁紧于第一挡板内侧壁。
7.优选的，第二输送装置顶部水平固定有固定杆，固定杆上设有多个光电眼，第二输送装置内水平设有第二输送带，第二输送带底部两侧也设有多跟支撑轴，支撑轴两侧也设有螺母，第二输送装置前端面与后端面设有第二挡板，第二挡板内侧壁与支撑轴固定连接，第二输送带通过螺母锁紧与第二挡板内侧壁，第二输送装置底部左侧固定有第二变频电机，第二输送装置底部右侧固定有第三变频电机，第三变频电机右侧设有伺服电机，伺服电机固定于第三输送装置底部。
8.优选的，第三输送装置内设有第三输送带，第三输送装置底部设有链条张紧装置，第三输送装置前端面与后端面设有第三挡板。
9.优选的，第一挡板、第二挡板和第三挡板前端面与后端面竖直设有多个支架。
10.优选的，电控箱顶部设有触摸屏，触摸屏与电控箱连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种自动理料尾架单元整理装置由第一输送装置、第二输送装置和第三输送装置组合成型，每个输送装置内均设有输送带，若更换需要第一输送装置与第二输送装置内输送带时，只需将支撑轴上的螺母
拧松，然后松开侧面的同步带，即可将整段输送带主框架取下，直接更换输送带，更换输送带后，只需将输送带主框架的卡位直接放到支撑轴上，拧紧固定螺母，带上同步带，即更换完成；
12.若需要更换第三输送装置内的输送带，因为第三输送装置内的输送带与第三输送装置安装时中部留置有缝隙，更换输送带是将链条张紧装置松开，在缝隙处更换输送带即可。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型的结构示意图；
16.图2是本实用新型的固定杆结构示意图；
17.图3是本实用新型的第一输送装置结构示意图。
18.图中：1、主体，2、第一输送装置，3、第二输送装置，4、第三输送装置，5、电控箱，6、动力导向皮带气动排料装置，7、排料气缸，8、调速电机，9、排料斗，10、第一变频电机，11、同步带轮，12、支撑轴，13、螺母，14、固定杆，15、光电眼，16、第二输送带，17、第一挡板，18、第二挡板，19、第二变频电机、20、第三变频电机，21、伺服电机，22、第三输送带，23、第三挡板，24、支架，25、触摸屏，26、第一输送带，27、链条张紧装置。
具体实施方式
19.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种自动理料尾架单元整理装置，其包括其包括主体1，主体1上设有第一输送装置2、第二输送装置3、第三输送装置4和电控箱5，第一输送装置2水平设于主体1最左侧，第二输送装置3水平设于主体1中部，第二输送装置3左侧与第一输送装置2右侧连接，第三主送装置水平设有主体1最右侧，第三输送装置4左侧与第二输送装置3右侧连接，电控箱5竖直固定于第二输送装置3后端面。
21.优选的，第一输送装置2顶部左侧设有动力导向皮带气动排料装置6，动力导向皮带气动排料装置6顶端中部设有排料气缸7，动力导向皮带气动排料装置6右端顶部竖直设有调速电机8，第一输送装置2左侧设有排料斗9；
22.第一输送装置2内水平套装有第一输送带26，第一输送装置2底部右侧前端面设有第一变频电机10，第一变频电机10顶部与第一输送装置2底部连接，第一输送带26右侧后端面设有传动同步带轮11，第一输送带26与第一变频电机10、传动同步带轮11电性连接，第一输送带26底部左右两侧设有支撑轴12，支撑轴12两侧均设有螺母13，第一输送装置2前端面与后端面均水平设有第一挡板17，第一挡板17内侧壁与支撑轴12固定连接，第一输送带26
通过螺母13锁紧于第一挡板17内侧壁。
23.优选的，第二输送装置3顶部水平固定有固定杆14，固定杆14上设有多个光电眼15，第二输送装置3内水平设有第二输送带16，第二输送带16底部两侧也设有多跟支撑轴12，支撑轴12两侧也设有螺母13，第二输送装置3前端面与后端面设有第二挡板18，第二挡板18内侧壁与支撑轴12固定连接，第二输送带16通过螺母13锁紧与第二挡板18内侧壁，第二输送装置3底部左侧固定有第二变频电机19，第二输送装置3底部右侧固定有第三变频电机20，第三变频电机20右侧设有伺服电机21，伺服电机21固定于第三输送装置4底部。
24.优选的，第三输送装置4内设有第三输送带22，第三输送装置4底部设有链条张紧装置27，第三输送装置4前端面与后端面设有第三挡板23。
25.优选的，第一挡板17、第二挡板18和第三挡板前端面与后端面竖直设有多个支架24。
26.优选的，电控箱5顶部设有触摸屏25，触摸屏25与电控箱5连接。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。